利用固体废渣制造保温砌块或复合墙板的生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种利用固体废渣制造保温砌块或复合墙板的生产系统，用于制备保温砌块或复合墙板。

背景技术：

固体废渣(水渣、钢渣、粉煤灰、赤泥、尾矿渣等)的堆存，占有大量耕地遇风产生雾霾，遇雨、雪污染地下水源，给生态环境造成严重危害，给人们生产生活带来严重影响。利用固体废渣生产建材，既节约资源，保护耕地，维护生态环境，又可资源综合利用，变废为宝，变害为利，利在当今，功在千秋。

目前，全国上下正在大力推广装配式建筑，国家把装配式建筑列入新兴战略性产业，出台了一系列鼓励发展的政策。复合墙板及屋面板(以下统称板材)作为装配式建筑的部品，它的性能及生产工艺关系到装配式建筑的质量、施工效率和建筑成本。国内外装配式建筑的复合墙板及屋面板均采用模具预制工艺、挤出工艺等方式生产，其弊端在于模具预制工艺不能适应建筑设计要求，当建筑开间、层高、墙体厚度发生变化时，模具、模板、托架等要更换，造成设备资金再投入以及生产设备大量闲置，增加产品成本；生产环节多，用工多，劳动强度大，生产效率低。挤出工艺生产的GRC墙板、EPC墙板用作外墙因不能满足建筑节能要求，需做外墙外保温系统；外墙板与饰面材料不能一次成型，增加了工程量，延长了建筑工期，增加了建筑成本；隔音效果差；上述两种墙板生产工艺生产的墙板需高温、高压、蒸养，生产过程耗能大，不符合国家倡导的低碳经济发展的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种利用固体废渣对保温砌块或复合墙板进行一次性成型的生产系统。

本实用新型所述的利用固体废渣制造保温砌块或复合墙板的生产系统，包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区、后处理区以及贯穿于各区的传送装置；

传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带，链轮链板输送装置包括主动链轮、链板和从动链轮，主动链轮和从动链轮安装在位置固定的托架上，主动链轮由驱动装置驱动，从动链轮通过链板与主动链轮联动，下部皮带附于链板的外周；

喷涂隔离剂区中设置喷涂隔离剂装置；

喷涂隔离剂区以及生产区的两侧均设有垂直于链板的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带，定型皮带与链板外周的下部皮带同步。

其中，托架是支撑喷涂隔离剂区至码垛区的设备的载体，托辊用于托撑链轮链板输送装置及其上面的下部皮带。下支撑结构采用固定在托架上的托辊或者支撑架。

本实用新型中采用以下结构形式实现定型皮带与传送装置中链板及下部皮带的同步运行：

皮带传动机构的从动辊通过定型皮带与主动辊联动，其主动辊通过圆锥齿轮传动机构与链轮链条机构的从链轮联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，链轮链条机构包括链条以及通过链条联动的主链轮、从链轮，第一圆锥齿轮与主动辊同轴转动，第二圆锥齿轮与从链轮同轴转动，主链轮与驱动链轮同轴转动，驱动链轮与链轮链板输送装置中的链板啮合。

本实用新型中的生产区根据实际生产需要具有以下多种实现方案：

方案一：

沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外叶板生产区域、下保温板材填充区域、中叶板生产区域、上保温板材填充区域和内叶板生产区域；外叶板生产区域、中叶板生产区域和内叶板生产区域中均顺次设置有前玻纤布放料辊、上部料斗、后玻纤布放料辊、塑膜放料辊和压辊，在外叶板生产区域、中叶板生产区域内叶的后端均增设塑膜缠绕辊；各压辊前方设置能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构；下保温板材填充区域和上保温板材填充区域中均设置有保温板材自动取放装置；蒸养区后方设有塑膜收膜辊。本优选方案用于生产保温砌块或者复合墙板。

方案二：

在方案一的基础上增加外饰面生产区域，具体是在喷涂隔离剂区和外叶板生产区域之间增设外饰面生产区域，外饰面生产区域中顺次设置有前玻纤布放料辊、上部料斗、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊，在压辊前方也设置能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上也设置下支撑结构。本优选方案用于生产带外饰面的复合墙板。

方案三：

在方案二的基础上增加内饰面生产区域，具体是在内叶板生产区域与蒸养区之间增设内饰面生产区域，内叶板生产区域的末端设置塑膜缠绕辊，内饰面生产区域中顺次设置有上部料斗、后玻纤布放料辊、塑膜放料辊和压辊，在压辊前方也设置能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上也设置下支撑结构。本优选方案用于生产带内外饰面的复合墙板。

方案四：

沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外叶板生产区域和下保温板材填充区域；外叶板生产区域中顺次设置有前玻纤布放料辊、上部料斗、后玻纤布放料辊、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊，压辊前方设置能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构；下保温板材填充区域中设置有保温板材自动取放装置。本方案用于生产保温一体化板。

方案五：

在方案四的基础上增加外饰面生产区域，具体是在喷涂隔离剂区和外叶板生产区域之间增设外饰面生产区域，外饰面生产区域中顺次设置有前玻纤布放料辊、上部料斗、塑膜放料辊、压辊和塑膜缠绕辊，压辊前方也设置能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上也设置下支撑结构；下保温板材填充区域中设置有保温板材自动取放装置。本方案用于生产饰面保温一体化板。

方案六：

沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外叶板生产区域、下保温板材填充区域和中叶板生产区域；外叶板生产区域和中叶板生产区域中顺次设置有前玻纤布放料辊、上部料斗、后玻纤布放料辊、塑膜放料辊和压辊，在外叶板生产区域的后端增设塑膜缠绕辊；各压辊前方设置能够前后移动的推料推板，对应压辊在托架上设置下支撑结构；下保温板材填充区域中设置有保温板材自动取放装置；蒸养区后方设有塑膜收膜辊。本方案用于生产保温模板。

在实际应用时，本实用新型中的推料推板可以由设有调整高低尺寸并前后运行的装置固定，由控制系统控制运行；压辊也由设有调整高低尺寸的装置固定；各上部料斗上方可各自对应着自动搅拌系统、自动计量系统(干体料、液体料)以及原料(干体料、液体料)自动供料系统，且均由控制系统控制。所述这些结构都是常规或者可实现的装置，工作原理和过程也均与现有技术相同。

本实用新型中的蒸养区结构采用以下优选方案：

蒸养区包括顺次设置的蒸养前区和蒸养后区；蒸养前区、蒸养后区均包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统；在蒸养前区的两侧也设有垂直于链板的定型机构，定型机构也采用皮带传动机构，皮带传动机构的定型皮带环绕蒸养前区中蒸养腔室的侧壁且与链板外周的下部皮带同步。由于蒸养过程中，也就是在蒸养前区，刚开始的板材还未定型，因此需要通过左右两侧的定型皮带进行强制定型；当基本定型后，板材进入蒸养后区继续进行蒸养，此过程中无需在两侧增设定型机构。本实用新型中的传送装置还可以包括若干定滚动辊，定滚动辊对应设置在蒸养后区，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；定滚动辊通过其中心轴安装在托架上。经链轮链板输送装置输送来的板材在链轮链板输送装置的带动下沿滚动辊继续向后方(蒸养后区及后处理区)进行输送，与完全采用链轮链板输送装置输送板材相比，具有明显的节能降耗作用。

本实用新型中的后处理区包括同步切割区，同步切割区中设置单进气气缸、横锯架和横切割装置；横锯架上端设置动滚动辊，动滚动辊通过其中心轴安装在横锯架上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；横锯架上，动滚动辊的上方设有压板杠，压板杠在升降机构(如气缸等)带动下产生上下位移，横锯架连接单进气气缸，其行走方向与传送装置的传送方向保持一致；横切割装置包括锯底座、升降气缸、活动杆、支撑架、锯盘转轴和锯盘，对应横切割装置的锯底座在横锯架中设置切割导轨，该锯底座在正反变频电机的带动下沿切割导轨移动且移动方向与传送装置的传送方向垂直，支撑架固定在锯底座上，活动杆的一端与支撑架铰接，升降气缸的缸体与锯底座铰接，其缸杆顶端与活动杆中部铰接，活动杆的另一端设置空心轴，空心轴通过轴承装配在锯盘转轴上，锯盘转轴通过锯盘电机以及皮带传动机构带动，锯盘转轴上安装单片或者相互平行的多片锯盘，横切割装置中锯盘的切割方向垂直于传送装置的传送方向。实际使用时，横切割装置可以设置一组或者多组。为了实现自动化生产，可以在横锯架的远端(即板材横向切割的末端)设置传感器，传感器、升降气缸和单进气气缸均连接控制系统。

通过横切割装置能够根据待生产板材的长度对该生产系统中的板进行切割，即板材的长度由横切割装置切割而定，具体工作过程如下：板材进入同步切割区后，通过控制系统控制升降机构将压板杠压在板材上，横切割装置的锯盘电机启动，锯盘转动，升降气缸将支撑锯盘的活动杆抬起，同时停止给单进气气缸供气，横锯架随板材同步前行，同时横切割装置在正反变频电机的带动下，边运行边横向切割，横切完毕后，传感器恰好感应到横切割装置中锯底座位置，并将该信息传给控制系统，由控制系统发出指令，压板杠随升降机构升至原点，锯盘电机停转，活动杆随升降气缸缩回原点，正反变频电机反向运动，单进气气缸进气，将横锯架拉回到原点，横切割装置的锯底座在正反变频电机驱动下回到原点。

优选的，同步切割区中，在横锯架的前方设置纵锯架，纵锯架上端也设置动滚动辊，动滚动辊通过其中心轴安装在纵锯架上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；纵锯架上固定一组或多组纵切割装置，纵切割装置的结构与横切割装置相同，即也包括锯底座、升降气缸、活动杆、支撑架、锯盘转轴和锯盘，锯盘转轴通过锯盘电机以及皮带传动机构带动，但纵切割装置的锯底座是固定在纵锯架上的，纵切割装置中锯盘的切割方向与传送装置的传送方向保持一致。

通过纵切割装置能够根据待生产板材的板宽对该生产系统中的板进行切割，即板材的宽度由纵切割装置切割而定，具体工作过程如下：在进入同步切割区之前，通过控制系统控制纵切割装置的锯盘电机启动，锯盘转动，升降气缸将支撑锯盘的活动杆顶起，锯盘抬起，开始沿传送装置的传送方向对板材进行切割；切割完成时，电机停止，活动杆随升降气缸落下，锯盘随之落下。在实际应用过程中，为了便于调节锯盘位置，可以对应纵切割装置的锯底座在同步切割区中设置板宽调整导轨，这样各纵切割装置的锯底座可沿板宽调整导轨行走且其行走方向垂直于传送装置的传送方向，从而能够根据待生产板材的板宽来快速调节各纵切割装置中锯盘的切割位置。

为了确保生产环境，在同步切割区中配套设置有除尘装置。

本实用新型以托架、传送装置以及其附在传送装置的链板上面的下部皮带、两侧定型皮带为生产保温砌块或复合墙板的载体，现以生产带内外饰面的复合墙板为例对本实用新型的工作原理及过程进行描述：

生产过程中，先经喷涂隔离剂区中的喷涂隔离剂装置将隔离剂喷涂在下部皮带上，外饰面生产区域中的前玻纤布放料辊上的玻纤布铺放在喷有隔离剂的下部皮带上，其上部料斗将饰面浆料自动投放在玻纤布上，浆料与玻纤布一并进入由塑膜放料辊上的塑膜隔层的压辊，推料推板边自动推料，压辊边滚压，塑膜缠绕辊边同步缠绕隔层压辊的塑膜；进入外叶板生产区域后，该区域中的前玻纤布放料辊上的前玻纤布铺放在外饰面板上，其上部料斗中的浆料自动投放到外叶板上，前玻纤布、浆料以及后玻纤布放料辊上的另一层玻纤布一并进入由塑膜放料辊上的塑膜隔层的压辊下面，推料推板边自动推料，压辊边滚压，塑膜缠绕辊边同步缠绕隔层压辊的塑膜；进入下保温板材填充区域后，保温板材自动取放装置将保温条板定位放置在外叶板上，经压辊滚压进入中叶板生产区域，该区域中的前玻纤布放料辊上的前玻纤布铺放在下保温条板上，其上部料斗中的浆料自动投放到下保温条板上，前玻纤布、浆料以及后玻纤布放料辊上的另一层玻纤布一并进入由塑膜放料辊上的塑膜隔层的压辊下面，推料推板边自动推料，压辊边滚压，塑膜缠绕辊边同步缠绕隔层压辊的塑膜；进入上保温板材填充区域后，保温板材自动取放装置将保温条板定位放置在中叶板上，经压辊滚压进入内叶板生产区域，该区域中的前玻纤布放料辊上的前玻纤布铺放在上保温条板上，其上部料斗中的浆料自动投放到上保温条板上，前玻纤布、浆料以及后玻纤布放料辊上的另一层玻纤布一并进入由塑膜放料辊上的塑膜隔层的压辊下面，推料推板边自动推料，压辊边滚压，塑膜缠绕辊边同步缠绕隔层压辊的塑膜；进入内饰面生产区域后，该区域上部料斗中的饰面浆料自动投放在内叶板上，浆料与后玻纤布放料辊上的玻纤布以及塑膜放料辊上的塑膜一并进入压辊，推料推板边自动推料，压辊边滚压，塑膜压在饰面板上，至此板材成型；由链轮链板输送装置及附在其上面的下部皮带带入蒸养区蒸养，蒸养完成后，塑膜由塑膜收膜辊卷收，板材进入同步切割区中进行切割，切割后，可得到所需规格尺寸的带内外饰面的复合墙板。

实际应用过程中，本实用新型可采用不同形式的下部皮带、定型皮带、压辊、推料推板以生产不同结构形式的板材(如两边带槽口的饰面复合墙板，或者带企口的饰面复合墙板等)。本实用新型中：所述的下部皮带为平面皮带，或者为中间凸面的皮带，或者为两边凸面的皮带，或者为两边凸面且中间凸面的皮带，或者为中间阶梯状凸面的皮带，或者为两边凸面且中间阶梯状凸面的皮带。所述的定型皮带为平面皮带，或者为带凸面的皮带。所述的压辊为两端凹面的压辊，或者为凹凸面交错设置的压辊，或者为两端凸面的压辊，或者为两端凹面且中间凹面的压辊，或者为中间凹面的压辊，或者为两端凸面且中间凸面的压辊，或者为中间凸面的压辊，或者为中间阶梯状凸面的压辊，或者为两端凸面且中间阶梯状凸面的压辊。所述的推料推板是推面及底部均为平面的推料推板，或者是推面为平面且底部中间带凹槽的推料推板，或者是推面为平面且底部两端带凹槽的推料推板，或者是推面为平面且底部为两端带凹槽、中间带凹槽的推料推板，或者是推面为平面且底部中间为凸面的推料推板，或者是推面为平面且底部两端为凸面的推料推板，或者是推面为平面且底部为两端凸面、中间凸面的推料推板，或者是推面为波浪面且底部两端带凹槽的推料推板，或者是推面为波浪面且底部为平面的推料推板，或者是推面为波浪面且底部中间为凸面的推料推板。

除上述外，本实用新型可以在后处理区的同步切割区后方依次增加槽口加工区、预埋件钻孔区、码垛区，槽口加工区中设置槽口加工装置，预埋件钻孔区中设置钻孔装置，码垛区中设置码垛装置，这些装置均为常规或者可实现的装置，工作原理和过程均与现有技术相同。这样，复合墙板进入槽口加工区后可制得四周带槽口的饰面复合墙板，或者为两边企口、两端槽口的饰面复合墙板，进入预埋件钻孔区，可得到带预埋件的四周带槽口的饰面复合墙板，或者为带预埋件的两边企口、两端槽口的饰面复合墙板，进入码垛区后可实现自动码垛，最终入库。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型所述生产系统能够将固体废渣综合利用，变废为宝，变害为利，有利于生态文明建设；

2、通过在传送装置上依次设置喷涂隔离剂区、生产区、蒸养区、后处理区能够对保温砌块或者板材进行自动化、智能化的生产，克服了模具生产工艺因建筑开间、层高、墙体厚度变化而引起的设备资金再投入和大量设备闲置的问题，同时克服了传统挤出工艺生产墙板过程中饰面材料不能与墙板一次成型导致的生产过程能耗高以及墙板直接用作外墙无法满足建筑节能要求等问题，提高保温砌块或者板材的质量、生产效率以及建筑装配率，降低了建筑成本；

3、本实用新型还能够根据板材的不同形状、用途来灵活选用不同的下部皮带、定型皮带、压辊、推料推板等，从而通过一套系统就可能生产出四周带槽口的设有预埋件的饰面复合墙板，或者两边带槽口的饰面复合墙板，或者两边企口、两端带槽口的饰面复合墙板，或者带企口的复合墙板、屋面板、保温砌块、保温模板及保温装饰一体化板等，节约生产资金，满足不同客户的需求，对于传统建筑业调结构、转方式、产业化升级具有重大的积极意义。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2是链板与链轮链条机构的连接结构示意图；

图3是皮带传动机构与链轮链条机构联动的结构示意图；

图4是同步切割区的结构示意图；

图5是中间凸面的下部皮带的结构示意图；

图6是两边凸面的下部皮带的结构示意图；

图7是两边凸面且中间阶梯状凸面的下部皮带的结构示意图；

图8是图7中的A-A剖面图；

图9是中间阶梯状凸面的下部皮带的结构示意图；

图10是带凸面的定型皮带的结构示意图；

图11是两端凹面的压辊的结构示意图；

图12是凹凸面交错设置的压辊的结构示意图；

图13是两端凸面的压辊的结构示意图；

图14是两端凹面且中间凹面的压辊的结构示意图；

图15是中间凹面的压辊的结构示意图；

图16是两端凸面且中间凸面的压辊的结构示意图；

图17是中间凸面的压辊的结构示意图；

图18是两端凸面且中间阶梯状凸面的压辊的结构示意图；

图19是中间阶梯状凸面的压辊的结构示意图；

图20是推面及底部均为平面的推料推板的结构示意图；

图21是推面为平面且底部中间带凹槽的推料推板的结构示意图；

图22是推面为平面且底部两端带凹槽的推料推板的结构示意图；

图23是推面为平面且底部为两端带凹槽、中间带凹槽的推料推板的结构示意图；

图24是推面为平面且底部中间为凸面的推料推板的结构示意图；

图25是推面为平面且底部为两端凸面、中间凸面的推料推板的结构示意图；

图26是推面为波浪面且底部两端带凹槽的推料推板的结构示意图；

图27是图26中的B-B剖面图；

图28是推面为波浪面且底部为平面的推料推板的结构示意图；

图29是推面为波浪面且底部中间为凸面的推料推板的结构示意图；

图30是推面为平面且底部两端为凸面的推料推板的结构示意图；

图31是两边凸面且中间凸面的下部皮带的结构示意图。

图中：1、托架；2、从动链轮；3、链板；4、下部皮带；5、喷涂隔离剂区；6、喷涂隔离剂装置；7、外饰面生产区域；8、前玻纤布放料辊；9、上部料斗；10、塑膜放料辊；11、塑膜；12、塑膜缠绕辊；13、定型皮带；14、推料推板；15、下支撑结构；16、压辊；17、外叶板生产区域；18、保温板材自动取放装置；19、下保温板材填充区域；20、中叶板生产区域；21、上保温板材填充区域；22、内叶板生产区域；23、内饰面生产区域；24、蒸养前区；25、主动链轮；26、定滚动辊；27、蒸养后区；28、后处理区；29、塑膜收膜辊；30、从链轮；31、链轮轴；32、链条；33、驱动链轮；34、主链轮；35、第二圆锥齿轮；36、第一圆锥齿轮；37、辊轮轴；38、主动辊；39、从动辊；40、动滚动辊；41、纵切割装置中锯盘；42、锯盘转轴；43、活动杆；44、升降气缸；45、支撑架；46、纵锯架；47、升降机构；48、压板杠；49、横切割装置中锯盘；50、空心轴；51、横锯架；52、横切割装置的锯底座；53、切割导轨；54、单进气气缸；55、纵切割装置的锯底座；56、板宽调整导轨；57、后玻纤布放料辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例一：

如图1-4所示，利用固体废渣制造保温砌块或复合墙板的生产系统包括自前向后依次设置的喷涂隔离剂区5、生产区、蒸养区、后处理区28以及贯穿于各区的传送装置；

传送装置包括链轮链板输送装置和下部皮带4，链轮链板输送装置包括主动链轮25、链板3和从动链轮2，主动链轮25和从动链轮2安装在位置固定的托架1上，主动链轮25由驱动装置驱动，从动链轮2通过链板3与主动链轮25联动，下部皮带4附于链板3的外周；

喷涂隔离剂区5中设置喷涂隔离剂装置6；

喷涂隔离剂区5以及生产区的两侧均设有垂直于链板3的定型机构，定型机构采用皮带传动机构，皮带传动机构中的皮带为定型皮带13，定型皮带13与链板3外周的下部皮带4同步，具体实现方式如下：皮带传动机构的从动辊39通过定型皮带13与主动辊38联动，其主动辊38通过圆锥齿轮传动机构与链轮链条机构的从链轮30联动，圆锥齿轮传动机构包括相互啮合的第一圆锥齿轮36和第二圆锥齿轮35，链轮链条机构包括链条32以及通过链条32联动的主链轮34、从链轮30，第一圆锥齿轮36安装在主动辊38的辊轮轴37上且与主动辊38同轴转动，第二圆锥齿轮35安装在从链轮30的链轮轴31上且与从链轮30同轴转动，主链轮34与驱动链轮33同轴转动，驱动链轮33与链轮链板输送装置中的链板3啮合，最终实现定型皮带13与传送装置中链板3及下部皮带4的同步运行。

沿传送装置的传送方向，生产区依次包括外饰面生产区域7、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19、中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22和内饰面生产区域23；外饰面生产区域7中均顺次设置有前玻纤布放料辊8、上部料斗9、塑膜放料辊10、压辊16和塑膜缠绕辊12；外叶板生产区域17、中叶板生产区域20和内叶板生产区域22中均顺次设置有前玻纤布放料辊8、上部料斗9、后玻纤布放料辊57、塑膜放料辊10、压辊16和塑膜缠绕辊12；内饰面生产区域23中顺次设置有上部料斗9、后玻纤布放料辊57、塑膜放料辊10和压辊16；

各压辊16前方均设置能够前后移动的推料推板14，对应各压辊16在托架1上分别设置下支撑结构15，本实施例中的下支撑结构15采用托辊，托辊固定在托架1上。

下保温板材填充区域19和上保温板材填充区域21中均设置有保温板材自动取放装置18。

蒸养区包括顺次设置的蒸养前区24和蒸养后区27；蒸养前区24、蒸养后区27均包括蒸养腔室和位于蒸养腔室内的电加热装置、温度传感器，电加热装置、温度传感器连接控制系统；在蒸养前区24的两侧也设有垂直于链板3的定型机构，定型机构也采用皮带传动机构，皮带传动机构的定型皮带13环绕蒸养前区24中蒸养腔室的侧壁且与链板3外周的下部皮带4同步。

传送装置还包括若干定滚动辊26，定滚动辊26对应设置在蒸养后区27，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；定滚动辊26通过其中心轴安装在托架1上。

蒸养区后方设有塑膜收膜辊29。

其中，后处理区28依次包括同步切割区、槽口加工区、预埋件钻孔区和码垛区。

同步切割区中设置有纵锯架46、纵切割装置、单进气气缸54、横锯架51、横切割装置和除尘装置。

纵锯架46上端设置动滚动辊40，动滚动辊40通过其中心轴安装在纵锯架46上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；纵锯架46上固定一组或多组纵切割装置，纵切割装置包括锯底座、升降气缸44、活动杆43、支撑架45、锯盘转轴42和锯盘，纵切割装置的锯底座55固定在纵锯架46上，支撑架45固定在锯底座上，活动杆43的一端与支撑架45铰接，升降气缸44的缸体与锯底座铰接，其缸杆顶端与活动杆43中部铰接，活动杆43的另一端设置空心轴50，空心轴50通过轴承装配在锯盘转轴42上，纵切割装置中锯盘41的切割方向与传送装置的传送方向保持一致；对应纵切割装置的锯底座55在同步切割区中设置板宽调整导轨56，这样各纵切割装置的锯底座55可沿板宽调整导轨56行走且其行走方向垂直于传送装置的传送方向。板材的宽度由纵切割装置切割而定。

横锯架51上端也设置动滚动辊40，动滚动辊40通过其中心轴安装在横锯架51上，其与链轮链板输送装置的上部输送面位于同一水平面上；横锯架51上，动滚动辊40的上方设有压板杠48，压板杠48在升降机构47带动下产生上下位移，横锯架51连接单进气气缸54，其行走方向与传送装置的传送方向保持一致；横切割装置包括锯底座、升降气缸44、活动杆43、支撑架45、锯盘转轴42和锯盘，对应横切割装置的锯底座52在横锯架51中设置切割导轨53，该锯底座沿切割导轨53移动且移动方向与传送装置的传送方向垂直，支撑架45固定在锯底座上，活动杆43的一端与支撑架45铰接，升降气缸44的缸体与锯底座铰接，其缸杆顶端与活动杆43中部铰接，活动杆43的另一端设置空心轴50，空心轴50通过轴承装配在锯盘转轴42上，锯盘转轴42上安装单片或者相互平行的多片锯盘，横切割装置中锯盘49的切割方向垂直于传送装置的传送方向。板材的长度由横切割装置切割而定。本实施例中，横锯架51上的升降气缸44设置两组，其中一组的锯盘转轴42上安装单片锯盘，用于切割复合墙板；另一组的锯盘转轴42上安装多片锯盘，可用于切割砌块。

本实施例中，喷涂隔离剂区5、外饰面生产区域7、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19中的两侧定型皮带13为平面皮带，中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22、内饰面生产区域23、蒸养前区24中的两侧定型皮带13为带凸面的皮带(如图10所示)，附在链板3上的下部皮带4为两边凸面且中间阶梯状凸面的皮带(如图7-8所示)或者中间阶梯状凸面的皮带(如图9所示)或者中间凸面的皮带(如图5所示)或者两边凸面且中间凸面的皮带(如图31所示)；外饰面生产区域7、外叶板生产区域17中的压辊16为两端凹面且中间凹面的压辊(如图14所示)，或者为中间凹面的压辊(如图15所示)，下保温板材填充区域19中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，中叶板生产区域20中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，上保温板材填充区域21中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，内叶板生产区域22中的压辊16为两端凸面且中间凸面的压辊(如图16所示)，或者为中间凸面的压辊(如图17所示)，内饰面生产区域23中的压辊16为两端凸面且中间阶梯状凸面的压辊(如图18所示)或中间阶梯状凸面的压辊(如图19所示)，或者为两端凸面且中间凸面的压辊(如图16所示)。外饰面生产区域7、外叶板生产区域17中的推料推板14是推面为平面且底部中间带凹槽的推料推板(如图21所示)或者是推面为平面且底部为两端带凹槽、中间带凹槽的推料推板(如图23所示)，中叶板生产区域20中的推料推板14是推面为波浪面且底部两端带凹槽的推料推板(如图26-27所示)，内叶板生产区域22中的推料推板14是推面为波浪面且底部中间为凸面的推料推板(如图29所示)，内饰面生产区域23中的推料推板14是推面为平面且底部中间为凸面的推料推板(如图24所示)或者为推面为平面且底部为两端凸面、中间凸面的推料推板(如图25所示)。

本实施例的具体工作原理及过程如下：

本实用新型以托架1、传送装置以及其附在传送装置的链板3上面的下部皮带4、两侧定型皮带13为生产复合墙板的载体，生产过程中，先经喷涂隔离剂区5中的喷涂隔离剂装置6将隔离剂喷涂在下部皮带4上，外饰面生产区域7中的前玻纤布放料辊8上的玻纤布铺放在喷有隔离剂的下部皮带4上，其上部料斗9将饰面浆料自动投放在玻纤布上，浆料与玻纤布一并进入由塑膜放料辊10上的塑膜11隔层的压辊16，推料推板14边自动推料，压辊16边滚压，塑膜缠绕辊12边同步缠绕隔层压辊16的塑膜11；进入外叶板生产区域17后，该区域中的前玻纤布放料辊8上的前玻纤布铺放在外饰面板上，其上部料斗9中的浆料自动投放到前玻纤布上，前玻纤布、浆料以及后玻纤布放料辊57上的另一层玻纤布一并进入由塑膜放料辊10上的塑膜11隔层的压辊16，推料推板14边自动推料，压辊16边滚压，塑膜缠绕辊12边同步缠绕隔层压辊16的塑膜11；进入下保温板材填充区域19后，保温板材自动取放装置18将保温条板定位放置在外叶板上，经压辊16滚压进入中叶板生产区域20，该区域中的前玻纤布放料辊8上的前玻纤布铺放在下保温条板上，其上部料斗9中的浆料自动投放到前玻纤布上，浆料与后玻纤布放料辊57上的另一层玻纤布一并进入由塑膜放料辊10上的塑膜11隔层的压辊16，推料推板14边自动推料，压辊16边滚压，塑膜缠绕辊12边同步缠绕隔层压辊16的塑膜11；进入上保温板材填充区域21后，保温板材自动取放装置18将保温条板定位放置在中叶板上，经压辊16滚压进入内叶板生产区域22，该区域中的前玻纤布放料辊8上的前玻纤布铺放在内叶板上，其上部料斗9中的浆料自动投放到前玻纤布上，浆料与后玻纤布放料辊57上的另一层玻纤布一并进入由塑膜放料辊10上的塑膜11隔层的压辊16，推料推板14边自动推料，压辊16边滚压，塑膜缠绕辊12边同步缠绕隔层压辊16的塑膜11；进入内饰面生产区域23后，该区域上部料斗9中的饰面浆料自动投放在内叶板上，浆料与后玻纤布放料辊57上的玻纤布以及塑膜放料辊10上的塑膜11一并进入压辊16，推料推板14边自动推料，压辊16边滚压，塑膜11压在饰面板上，至此板材成型；由链轮链板输送装置及附在其上面的下部皮带4带入蒸养区蒸养，蒸养完成后，塑膜11由塑膜收膜辊29卷收，板材进入同步切割区中进行切割，切割后可得到所需规格尺寸的带内外饰面的复合墙板。

通过本实施例生产出的板材上下左右面都有凹槽，带凹槽的板材经过同步切割区时，被切割锯沿上下凹槽的中心线切开，得到两块一边有凹槽、另一边凸出的带企口的带内外饰面复合墙板或屋面板(本形状墙板既可做墙板，也可做屋面板)。经槽口加工区制槽口，可得到两端槽口、两边企口的内外饰面复合墙板。

实施例二：

该生产系统与实施例一的结构以及生产板材的工艺大致相同，不同之处在于：喷涂隔离剂区5、外饰面生产区域7、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19中的两侧定型皮带13为平面皮带，中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22、内饰面生产区域23、蒸养前区24的两侧定型皮带13为带凸面的皮带(如图10所示)，附在链板3上的下部皮带4为两边凸面的皮带(如图6所示)，或者为平面皮带，外饰面生产区域7、外叶板生产区域17中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，或者为平面辊，下保温板材填充区域19中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，中叶板生产区域20中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，上保温板材填充区域21中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，内叶板生产区域22中的压辊16为两端凸面的压辊(如图13所示)或者为平面辊，内饰面生产区域23中的压辊16为平面辊。外饰面生产区域7、外叶板生产区域17中的推料推板14是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)，或者是推面为平面且底部两端带凹槽的推料推板(如图22所示)，中叶板生产区域20中的推料推板14是推面为波浪面且底部两端带凹槽的推料推板(如图26-27所示)，内叶板生产区域22中的推料推板14是推面为波浪面且底部为平面的推料推板(如图28所示)，内饰面生产区域23中的推料推板14是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)。

通过本实施例可生产两边带槽口的带内外饰面的复合墙板，经槽口区加工制槽口、预埋件钻孔区加工，可得到带有预埋件的四周均为槽口的饰面复合墙板。

实施例三：

该生产系统与实施例二的结构以及生产板材的工艺大致相同，不同之处在于：生产区中无内饰面生产区域23；喷涂隔离剂区5、外饰面生产区域7、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19的两侧定型皮带13为平面皮带，中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22、蒸养前区24的两侧定型皮带13为带凸面的皮带(如图10所示)，附在链板3上的下部皮带4为两边凸面的皮带(如图6所示)，或者为平面皮带，外饰面生产区域7、外叶板生产区域17中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，或者为平面辊，下保温板材填充区域19中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，中叶板生产区域20中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，上保温板材填充区域21中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，内叶板生产区域22中的压辊16为平面辊。外饰面生产区域7、外叶板生产区域17中的推料推板14是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)，或者是推面为平面且底部两端带凹槽的推料推板(如图22所示)，中叶板生产区域20中的推料推板14是推面为波浪面且底部两端带凹槽的推料推板(如图26-27所示)，内叶板生产区域22中的推料推板14是推面为波浪面且底部为平面的推料推板(如图28所示)，或者是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)。

通过本实施例可生产两边带槽口的带外饰面的复合墙板，经槽口区加工制槽口、预埋件钻孔区加工，可得到带有预埋件的四周均为槽口的外饰面复合墙板。

实施例四：

该生产系统与实施例三的结构以及生产板材的工艺大致相同，不同之处在于：喷涂隔离剂区5、外饰面生产区域7、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19中的两侧定型皮带13为平面皮带，中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22、蒸养前区24中的两侧定型皮带13为带凸面的皮带(如图10所示)，附在链板3上的下部皮带4为两边凸面且中间阶梯状凸面的皮带(如图7-8所示)，或者中间阶梯状凸面的皮带(如图9所示)，或者中间凸面的皮带(如图5所示)，或者两边凸面且中间凸面的皮带(如图31所示)；外饰面生产区域7、外叶板生产区域17中的压辊16为两端凹面且中间凹面的压辊(如图14所示)，或者为中间凹面的压辊(如图15所示)，下保温板材填充区域19中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，中叶板生产区域20中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，上保温板材填充区域21中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，内叶板生产区域22中的压辊16为两端凸面且中间阶梯状凸面的压辊(如图18所示)，或者中间阶梯状凸面的压辊(如图19所示)，或者中间凸面的压辊(如图17所示)，或者两端凸面且中间凸面的压辊(如图16所示)。外饰面生产区域7中、外叶板生产区域17中的推料推板14是推面为平面且底部为两端带凹槽、中间带凹槽的推料推板(如图23所示)，或者推面为平面且底部中间带凹槽的推料推板(如图21所示)，中叶板生产区域20中的推料推板14是推面为波浪面且底部两端带凹槽的推料推板(如图26-27所示)，内叶板生产区域22中的推料推板14是推面为波浪面且底部中间为凸面的推料推板(如图29所示)，或是推面为平面且底部中间为凸面的推料推板(如图24所示)。

通过本实施例生产出的板材上下、左右面都有凹槽，带凹槽的板材经过同步切割区时，被切割锯沿上下凹槽的中心线切开，得到两块一边有凹槽、另一边凸出的带企口的外饰面复合墙板或屋面板(本形状墙板既可做墙板，也可做屋面板)。经槽口加工区制槽口，可得到两端槽口、两边企口的外饰面复合墙板。

实施例五：

该生产系统与实施例一的结构以及生产板材的工艺大致相同，不同之处在于：生产区中无外饰面生产区域7和内饰面生产区域23，即生产区依次包括外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19、中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21和内叶板生产区域22，且内叶板生产区域22的末端无需设置塑膜缠绕辊12；喷涂隔离剂区5、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19中的两侧定型皮带13为平面皮带，中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22、蒸养前区24中的两侧定型皮带13为带凸面的皮带(如图10所示)，附在链板3上的下部皮带4为两边凸面的皮带(如图6所示)，或者为平面皮带，外叶板生产区域17中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，或者为平面辊，下保温板材填充区域19中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，中叶板生产区域20中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，上保温板材填充区域21中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，内叶板生产区域22中的压辊16为平面辊。外叶板生产区域17中的推料推板14是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)，或者是推面为平面且底部两端带凹槽的推料推板(如图22所示)，中叶板生产区域20中的推料推板14是推面为波浪面且底部两端带凹槽的推料推板(如图26-27所示)，内叶板生产区域22中的推料推板14是推面为波浪面且底部为平面的推料推板(如图28所示)，或是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)。

通过本实施例可生产两边带槽口的不带内外饰面的复合墙板，经槽口区加工制槽口、预埋件钻孔区加工，可得到带有预埋件的四周均为槽口的不带内外饰面复合墙板。

实施例六：

该生产系统与实施例五的结构以及生产板材的工艺大致相同，不同之处在于：喷涂隔离剂区5、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19中的两侧定型皮带13为平面皮带，中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22、蒸养前区24中的两侧定型皮带13为带凸面的皮带(如图10所示)，附在链板3上的下部皮带4为两边凸面且中间阶梯状凸面的皮带(如图7-8所示)，或者为中间阶梯状凸面的皮带(如图9所示)，或者为中间凸面的皮带(如图5所示)，或者为两边凸面且中间凸面的皮带(如图31所示)；在外叶板生产区域17中的压辊16为两端凹面且中间凹面的压辊(如图14所示)，或者为中间凹面的压辊(如图15所示)，下保温板材填充区域19中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，中叶板生产区域20中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，上保温板材填充区域21中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，内叶板生产区域22中的压辊16为两端凸面且中间阶梯状凸面的压辊(如图18所示)，或者为中间阶梯状凸面的压辊(如图19所示)，或者为中间凸面的压辊(如图17所示)，或者为两端凸面且中间凸面的压辊(如图16所示)。外叶板生产区域17中的推料推板14是推面为平面且底部中间带凹槽的推料推板(如图21所示)，或者是推面为平面且底部为两端带凹槽、中间带凹槽的推料推板(如图23所示)，中叶板生产区域20中的推料推板14是推面为波浪面且底部两端带凹槽的推料推板(如图26-27所示)，内叶板生产区域22中的推料推板14是推面为波浪面且底部中间为凸面的推料推板(如图29所示)，或是推面为平面且底部中间为凸面的推料推板(如图24所示)。

通过本实施例生产出的板材上下、左右面都有凹槽，带凹槽的板材经过同步切割区时，被切割锯沿上下凹槽的中心线切开，得到两块一边有凹槽、另一边凸出的带企口的不带饰面复合墙板，或屋面板(注：本形状墙板既可做墙板，也可做屋面板)。经槽口加工区制槽口，可得到两端槽口、两边企口的不带饰面复合墙板。

实施例七：

该生产系统与实施例五的结构以及生产板材的工艺大致相同，不同之处在于：喷涂隔离剂区5、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19、中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22、蒸养前区24中的两侧定型皮带13均为平面皮带，附在链板3上的下部皮带4为两边凸面的皮带(如图6所示)，或者为平面皮带；外叶板生产区域17中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，或者为平面辊，下保温板材填充区域19中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，在中叶板生产区域20中的压辊16为两端凹面的压辊(如图11所示)，上保温板材填充区域21中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，在内叶板生产区域22中的压辊16为平面辊。外叶板生产区域17中的推料推板14是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)，或者是推面为平面且底部两端带凹槽的推料推板(如图22所示)，中叶板生产区域20中的推料推板14是推面为波浪面且底部两端带凹槽的推料推板(如图26-27所示)，内叶板生产区域22中的推料推板14是推面为波浪面且底部为平面的推料推板(如图28所示)，或是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)。

通过本实施例生产出的板材经过同步切割区切割可得到保温砌块。

实施例八：

该生产系统与实施例一的结构以及生产板材的工艺大致相同，不同之处在于：生产区中无外饰面生产区域7、中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22和内饰面生产区域23(即生产区依次包括外叶板生产区域17和下保温板材填充区域19，)，蒸养后区27后方无需设置塑膜收膜辊29。同时，喷涂隔离剂区5、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19、蒸养前区24中的两侧定型皮带13均为平面皮带；附在链板3输送带上的下部皮带4为两边凸面的皮带(如图6所示)，或者为平面皮带。外叶板生产区域17中的压辊16为为平面辊，下保温板材填充区域19中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，或者为平面辊。外叶板生产区域17中的推料推板14是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)。

通过本实施例生产出的板材经过同步切割区切割可得到所需尺寸的保温一体化板。

实施例九：

该生产系统与实施例一的结构以及生产板材的工艺大致相同，不同之处在于：生产区中无中叶板生产区域20、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22和内饰面生产区域23(即生产区中依次包括外饰面生产区域7、外叶板生产区域17和下保温板材填充区域19)，蒸养后区27后方无需设置塑膜收膜辊29。同时，喷涂隔离剂区5、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19、蒸养前区24中的两侧定型皮带13均为平面皮带；附在链板3输送带上的下部皮带4为两边凸面的皮带(如图6所示)，或者为平面皮带。外饰面生产区域7、外叶板生产区域17中的压辊16为为平面辊，下保温板材填充区域19中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，或者为平面辊。外饰面生产区域7、外叶板生产区域17中的推料推板14是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)。

通过本实施例生产出的板材经过同步切割区切割可得到所需尺寸的饰面保温一体化板。

实施例十：

该生产系统与实施例一的结构以及生产板材的工艺大致相同，不同之处在于：生产区中无外饰面生产区、上保温板材填充区域21、内叶板生产区域22和内饰面生产区域23(即生产区中依次包括外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19和中叶板生产区域20)，且中叶板生产区域20的末端无需设置塑膜缠绕辊12。同时，喷涂隔离剂区5、外叶板生产区域17、下保温板材填充区域19、中叶板生产区域20、蒸养前区24中的两侧定型皮带13均为平面皮带；附在链板3输送带上的下部皮带4为两边凸面的皮带(如图6所示)，或者为平面皮带。外叶板生产区域17中的压辊16为平面辊，下保温板材填充区域19中的压辊16为凹凸面交错设置的压辊(如图12所示)，或者为平面辊，中叶板生产区域中的压辊为平面辊。外叶板生产区域17中的推料推板14是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)；中叶板生产区中的推料推板14是推面及底部均为平面的推料推板(如图20所示)。

通过本实施例生产出的板材经过同步切割区切割可得到所需尺寸的保温模板。