螺柱焊机中的可调式送钉装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及螺柱焊机中的可调式送钉装置。

背景技术：

螺柱焊机是一种能快速焊接螺柱的焊接设备，螺柱焊机中设置有振动盘，振动盘能将螺柱首尾抵靠排列着向外输送至送钉装置中，然后由送钉装置将螺柱一个一个的输送入焊枪中进行螺柱焊接，常规的送钉装置的结构包括：送钉壳体，在送钉壳体上设置有一个送钉通道，送钉通道入口和振动盘的输出端对接后，振动盘输送的螺柱能首尾相抵着进入到送钉通道中，在送钉壳体的侧壁上从上至下还设置有一个止钉气缸和一个落钉气缸，落钉气缸的活塞杆伸出后能穿过送钉壳体而伸入到送钉通道中，使得送钉通道中的各个螺柱能受到落钉气缸活塞杆的支撑而不下落，止钉气缸的活塞杆伸出后能穿过送钉壳体而顶于受落钉气缸活塞杆支撑的由下往上数的第二个螺柱上，使得第二个螺柱与送钉通道的内壁相抵靠而无法下落，从而第二个螺柱能阻挡上方的螺柱下落，此时只有第二个螺柱下方的第一个螺柱依然受到落钉气缸活塞杆的支撑，从而当落钉气缸的活塞杆收缩而不对第一个螺柱进行支撑时，第一个螺柱会下落离开送钉通道而进入到与送钉通道出口对接的焊枪中，然后当落钉气缸的活塞杆伸出而重新伸入到送钉通道中、以及止钉气缸的活塞杆收缩而不顶于第二个螺柱上时，送钉通道中的螺柱会下落一个螺柱高度的距离而重新落于落钉气缸的活塞杆上，此时止钉气缸的活塞杆伸出后又能重新顶于受落钉气缸活塞杆支撑的由下往上数的第二个螺柱上，使得第二个螺柱无法下落，在落钉气缸下方的送钉壳体上还设置有一个斜向下布置且能对送钉通道中下落的螺柱进行喷吹使螺柱加速移动的喷吹口，喷吹口通常与气源连接，在喷吹口和送钉通道出口之间的送钉壳体上还设置有一个套装于送钉通道外侧用于感应下落螺柱的环形接近开关，环形接近开关感应到螺柱通过后会发送信号给控制器，控制器会控制喷吹口喷气。

上述的送钉装置只能输送特定高度的螺柱，因为所述送钉装置无法根据螺柱的高度来调节止钉气缸和落钉气缸之间的距离，在螺柱高度和止钉气缸、落钉气缸之间的距离不匹配时，止钉气缸就会无法顶于受落钉气缸活塞杆支撑的由下往上数的第二个螺柱上，这样送钉装置就会无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能根据螺柱高度调节止钉气缸和落钉气缸之间距离的螺柱焊机中的可调式送钉装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：螺柱焊机中的可调式送钉装置，包括：送钉壳体，在送钉壳体上设置有一个送钉通道，送钉通道入口和振动盘的输出端对接后，振动盘输送的螺柱能首尾相抵着进入到送钉通道中，在送钉壳体的侧壁上从上至下还设置有一个止钉气缸和一个落钉气缸，落钉气缸的活塞杆伸出后能穿过送钉壳体而伸入到送钉通道中，使得送钉通道中的各个螺柱能受到落钉气缸活塞杆的支撑而不下落，止钉气缸的活塞杆伸出后能穿过送钉壳体而顶于受落钉气缸活塞杆支撑的由下往上数的第二个螺柱上，使得第二个螺柱与送钉通道的内壁相抵靠而无法下落，从而第二个螺柱能阻挡上方的螺柱下落，此时只有第二个螺柱下方的第一个螺柱依然受到落钉气缸活塞杆的支撑，从而当落钉气缸的活塞杆收缩而不对第一个螺柱进行支撑时，第一个螺柱会下落离开送钉通道而进入到与送钉通道出口对接的焊枪中，然后当落钉气缸的活塞杆伸出而重新伸入到送钉通道中、以及止钉气缸的活塞杆收缩而不顶于第二个螺柱上时，送钉通道中的螺柱会下落一个螺柱高度的距离而重新落于落钉气缸的活塞杆上，此时止钉气缸的活塞杆伸出后又能重新顶于受落钉气缸活塞杆支撑的由下往上数的第二个螺柱上，使得第二个螺柱无法下落，在落钉气缸下方的送钉壳体上还设置有一个斜向下布置且能对送钉通道中下落的螺柱进行喷吹使螺柱加速移动的喷吹口，在喷吹口和送钉通道出口之间的送钉壳体上还设置有一个套装于送钉通道外侧用于感应下落螺柱的环形接近开关，其特点是：送钉壳体由上模块、中模块、下模块堆叠组成，锁紧杆依次从上至下贯穿上、中、下模块且两端分别旋紧对锁螺母后能将上、中、下模块堆叠锁紧成送钉壳体，送钉通道入口、止钉气缸设置于上模块上，落钉气缸、喷吹口、环形接近开关、送钉通道出口设置于下模块上。

进一步的，前述的螺柱焊机中的可调式送钉装置，其中：上、中、下模块的送钉通道中分别嵌设有耐磨套。

进一步的，前述的螺柱焊机中的可调式送钉装置，其中：上模块由第一块体和第二块体依次由上至下堆叠组成，送钉通道入口设置于第一块体上，止钉气缸设置于第二块体上。

进一步的，前述的螺柱焊机中的可调式送钉装置，其中：下模块由第三块体和第四块体依次由上至下堆叠组成，落钉气缸设置于第三块体上，喷吹口、环形接近开关、送钉通道出口设置于第四块体上。

进一步的，前述的螺柱焊机中的可调式送钉装置，其中：第四块体由上夹块、塑料支架、下夹块依次由上至下堆叠组成，喷吹口设置于上夹块上，送钉通道出口设置于下夹块上，环形接近开关套装于塑料支架上的送钉通道外侧。

进一步的，前述的螺柱焊机中的可调式送钉装置，其中：在上、下夹块之间的锁紧杆外侧套装有一个在锁紧时两端能分别供上、下夹块抵靠的衬套。

进一步的，前述的螺柱焊机中的可调式送钉装置，其中：在上模块的顶端设置有一个对接锁紧装置，对接锁紧装置能使送钉通道的入口与振动盘的输出端对接锁紧。

进一步的，前述的螺柱焊机中的可调式送钉装置，其中：对接锁紧装置的结构包括：能与送钉通道入口连通的套管，套管能套装于振动盘的输出端上，在套管上还螺纹连接有能旋入套管内腔中来顶住振动盘输出端的锁紧螺母。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的螺柱焊机中的可调式送钉装置通过更换不同高度的中模块以及不同内径的耐磨套，就能适用于不同高度、不同直径的螺柱的输送；另外，由于所述的送钉装置由块体堆叠组成，从而方便检修，并且由于模块化设置后零件易于更换，从而不会出现装置整体报废的情况，还有利于耐磨套的更换。

附图说明

图1为本实用新型所述的螺柱焊机中的可调式送钉装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的螺柱焊机中的可调式送钉装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，螺柱焊机中的可调式送钉装置，包括：送钉壳体1，在送钉壳体1上设置有一个送钉通道11，送钉通道11入口和振动盘的输出端对接后，振动盘输送的螺柱9能首尾相抵着进入到送钉通道11中，在送钉壳体1的侧壁上从上至下还设置有一个止钉气缸2和一个落钉气缸3，落钉气缸3的活塞杆伸出后能穿过送钉壳体1而伸入到送钉通道11中，使得送钉通道11中的各个螺柱9能受到落钉气缸3活塞杆的支撑而不下落，止钉气缸2的活塞杆伸出后能穿过送钉壳体1而顶于受落钉气缸3活塞杆支撑的由下往上数的第二个螺柱91上，使得第二个螺柱91与送钉通道11的内壁相抵靠而无法下落，从而第二个螺柱91能阻挡上方的螺柱下落，此时只有第二个螺柱91下方的第一个螺柱92依然受到落钉气缸3活塞杆的支撑，从而当落钉气缸3的活塞杆收缩而不对第一个螺柱92进行支撑时，第一个螺柱92会下落离开送钉通道11而进入到与送钉通道11出口对接的焊枪中，然后当落钉气缸3的活塞杆伸出而重新伸入到送钉通道11中、以及止钉气缸2的活塞杆收缩而不顶于第二个螺柱91上时，送钉通道11中的螺柱会下落一个螺柱高度的距离而重新落于落钉气缸3的活塞杆上，此时止钉气缸2的活塞杆伸出后又能重新顶于受落钉气缸3活塞杆支撑的由下往上数的第二个螺柱91上，使得第二个螺柱91无法下落，在落钉气缸3下方的送钉壳体1上还设置有一个斜向下布置且能对送钉通道11中下落的螺柱进行喷吹使螺柱加速移动的喷吹口4，在喷吹口4和送钉通道11出口之间的送钉壳体1上还设置有一个套装于送钉通道11外侧用于感应下落螺柱的环形接近开关5，送钉壳体1由上模块12、中模块13、下模块14堆叠组成，锁紧杆6依次从上至下贯穿上、中、下模块12、13、14且两端分别旋紧对锁螺母61后能将上、中、下模块12、13、14堆叠锁紧成送钉壳体1，送钉通道11入口、止钉气缸2设置于上模块12上，落钉气缸3、喷吹口4、环形接近开关5、送钉通道11出口设置于下模块14上。

通过更换不同高度的中模块13就能来改变止钉气缸2和落钉气缸3之间的距离，从而来适应不同高度螺柱的输送。

在本实施例中，上、中、下模块12、13、14的送钉通道11中分别嵌设有耐磨套。耐磨套能使送钉通道不会被磨损，能提高送钉装置的使用寿命。

上模块12由第一块体121和第二块体122依次由上至下堆叠组成，送钉通道11入口设置于第一块体121上，止钉气缸2设置于第二块体122上，锁紧杆6能通过依次穿过第一、第二块体121、122来贯穿上模块12。

下模块14由第三块体141和第四块体142依次由上至下堆叠组成，落钉气缸3设置于第三块体141上，喷吹口4、环形接近开关5、送钉通道11出口设置于第四块体142上，锁紧杆6能通过依次穿过第三、第四块体141、142来贯穿下模块14。另外，第四块体142由上夹块15、塑料支架16、下夹块17依次由上至下堆叠组成，喷吹口4设置于上夹块15上，送钉通道11出口设置于下夹块17上，环形接近开关5套装于塑料支架16上的送钉通道11外侧，锁紧杆6能通过依次穿过上、下夹块15、17来贯穿第四块体142。

上模块12和下模块14这样拆分设置后，一方面能方便检修，并且由于模块化设置后零件易于更换，从而不会出现装置整体报废的情况，另一方面有利于耐磨套的更换，更换不同内径的耐磨套后，所述的送钉装置又能适应不同直径螺柱的输送。

在上、下夹块15、17之间的锁紧杆6外侧套装有一个在锁紧时两端能分别供上、下夹块15、17抵靠的衬套18。设置衬套18是为了使上、下夹块15、17能更可靠的夹紧塑料支架16。

在上模块12的顶端设置有一个对接锁紧装置7，对接锁紧装置7能使送钉通道11的入口与振动盘的输出端对接锁紧。本实施例中，对接锁紧装置7的结构包括：能与送钉通道11入口连通的套管71，套管71能套装于振动盘的输出端上，在套管71上还螺纹连接有能旋入套管71内腔中来顶住振动盘输出端的锁紧螺母72。