一种用于气割加工的移动工具的制作方法

本实用新型涉及一种移动工具，具体涉及一种用于气割加工的移动工具，属于机械加工领域。

背景技术：

气割加工时板类部件毛坯制备方法之一，对于没有数控气割设备的工作现场，只能依靠手工气割完成板料的制备，而手工气割下料的缺点是：操作工人劳动强度大，且气割下料后毛坯外形直线度差，为后序机械加工增大余量，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型为解决手工气割下料，使操作工人劳动强度大，且气割下料后毛坯外形直线度差，为后序机械加工增大了余量，费时费力的问题，进而提出一种用于气割加工的移动工具。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括工作平板、底板、两个导轨、两个支撑板和四个滚轮，底板是水平设置的长方形板体，两个导轨并排平行安装在底板的上表面上，且每个导轨沿长度方向的中心线均与底板沿长度方向的中心线平行，工作平板水平设置，两个支撑板竖直并排设置，每个支撑板的上端与工作平板的下表面固定连接，每个支撑板的下端通过两个滚轮与两个导轨连接，喷嘴设置在工作平板的上表面上，且喷嘴沿长度方向的中心线与导轨沿长度方向的中心线垂直。

进一步的，本实用新型还包括两个压盖和四个连接螺钉，两个压盖沿喷嘴的长度方向并排设置，每个压盖通过两个连接螺钉与工作平板的上表面连接。

进一步的，本实用新型还包括控制手柄，控制手柄与工作平板的一端连接。

进一步的，控制手柄与水平面之间夹角为30°～60°。

进一步的，底板和导轨的长度均为2000mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于气割加工的移动工具，经实际使用，效果良好，利用该工具解决了操作工人劳动强度大、下料直线精度差的难题，下料时，气焰管路及喷嘴定位在工作平板上，工作平板通过滚轮在直线导轨上移动、进行气割下料，该加工方式大大提高了下料精度，直线度达2mm以内，原手工气割下料5mm以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于气割加工的移动工具包括工作平板1、底板2、两个导轨3、两个支撑板4和四个滚轮5，底板2是水平设置的长方形板体，两个导轨3并排平行安装在底板2的上表面上，且每个导轨3沿长度方向的中心线均与底板2沿长度方向的中心线平行，工作平板1水平设置，两个支撑板4竖直并排设置，每个支撑板4的上端与工作平板1的下表面固定连接，每个支撑板4的下端通过两个滚轮5与两个导轨3连接，喷嘴6设置在工作平板1的上表面上，且喷嘴6沿长度方向的中心线与导轨3沿长度方向的中心线垂直。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于气割加工的移动工具还包括两个压盖7和四个连接螺钉8，两个压盖7沿喷嘴6的长度方向并排设置，每个压盖7通过两个连接螺钉8与工作平板1的上表面连接。如此设置，可以防止喷嘴6在工作过程中发生偏移。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于气割加工的移动工具还包括控制手柄9，控制手柄9与工作平板1的一端连接。如此设置，方便操作人员控制工作平板1。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于气割加工的移动工具的控制手柄9与水平面之间夹角A为30°～60°。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于气割加工的移动工具的底板2和导轨3的长度均为2000mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。