切割补强圈辅助工装的制作方法

本实用新型涉及加工补强圈的辅助工装，具体为切割补强圈辅助工装。

背景技术：

补强圈用于化工设备的接管与筒体的结合部位，起到加强作用。按JB/T4736-2002标准，补强圈不允许拼接。目前，由于缺乏专门的辅助工装，由人工采用氧气乙炔枪气割补强圈，具体过程为：钢板上划出补强圈的内外圆，然后手持氧气乙炔枪沿圆线切割圆环，这样切割出来的补强圈内外圆不是很光滑，并且工作人员下料时间长了，一直手持氧气乙炔枪也较累，效率也不是很高，在补强圈的直径较大时这些缺陷表现的更为突出。

技术实现要素：

本实用新型解决缺乏加工补强圈辅助工装的问题，提供一种切割补强圈辅助工装。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：切割补强圈辅助工装,包括圆形挡圈、支撑圆环板、支撑杆、气割枪固定头，支撑圆环板的内环直径小于圆形挡圈的内直径，支撑圆环板的外环直径大于圆形挡圈的内直径，支撑圆环板的板面固定于圆形挡圈的下端面，并且支撑圆环板与圆形挡圈同心；或者支撑圆环板的外环直径等于圆形挡圈的内直径，支撑圆环板的外环面与圆形挡圈的内壁固定，并且圆形挡圈的中心线垂直于支撑圆环板；支撑杆的两端支撑于支撑圆环板的上板面，同时支撑杆在其两端头与圆形挡圈内壁接触的情况下能绕圆形挡圈中心线转动；气割枪固定头活动设置于支撑杆上，即气割枪固定头能沿支撑杆移动并定位。使用时，将该辅助工装支撑于钢板上，或者直接置于钢板上使圆形挡圈的下端面与钢板接触，气割枪（优选氧气乙炔气割枪）固定于气割枪固定头上，根据补强圈的尺寸要求，调节气割枪固定头位于支撑杆的任一非中心位置（此位置决定补强圈的内圈直径），开启气割枪同时转动支撑杆一圈，从而完成第一次切割；使气割枪固定头向外移动一定距离（该距离决定补强圈的外圈直径），再次开启气割枪同时转动支撑杆一圈，完成第二次切割，从钢板上切下的就是补强圈。气割枪固定头的作用就是夹持气割枪，本领域技术人员可容易地设计出气割枪固定头的结构。

本实用新型可确保补强圈切割的光滑性，同时提高切割效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为气割枪固定头的结构示意图；

图4为图3的右视剖面图；

图5为图3的俯视剖面图；

图6为支撑杆的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为图6的俯视图。

图中：1－圆形挡圈，2－支撑圆环板，3－支撑杆，4－气割枪固定头，41－滑块，42－U形卡槽，43－第一顶丝，44－套管，45－第二顶丝，5－支腿，6－滚轮，7－中心位置标记，8－刻度尺，9－气割枪。

具体实施方式

实施例1

切割补强圈辅助工装,包括圆形挡圈1、支撑圆环板2、支撑杆3、气割枪固定头4，支撑圆环板2的内环直径小于圆形挡圈1的内直径，支撑圆环板2的外环直径大于圆形挡圈1的内直径，支撑圆环板2的板面固定于圆形挡圈1的下端面，并且支撑圆环板3与圆形挡圈1同心；支撑杆3的两端支撑于支撑圆环板2的上板面，同时支撑杆3在其两端头与圆形挡圈1内壁接触的情况下能绕圆形挡圈1中心线转动；气割枪固定头4活动设置于支撑杆3上，即气割枪固定头4能沿支撑杆3移动并定位。具体实施时，圆形挡圈1可用钢带成型焊接而成，或从管体上以垂直于管体轴线的方向切割一薄层下来用作圆形挡圈1。为方便使用，圆形挡圈1上固定有支腿5，用以对辅助工装的支撑。所述的气割枪固定头4包括滑块41，滑块41上开有U形卡槽42，U形卡槽42的一个侧壁上开有螺孔，螺孔内拧有第一顶丝43，滑块41通过U形卡槽42卡于支撑杆3上并拧紧第一顶丝43而实现在支撑杆3上的定位，滑块41的与U形卡槽42底面相对的端面上固定有套管44，套管44的管壁上开有螺孔，螺孔内拧有第二顶丝45，气割枪插入套管44内并拧紧第二顶丝45，而实现气割枪在套管44内的定位；该气割枪固定头4的结构设计更合理、简单，使用更方便、可靠。进一步地，支撑杆3上活动设置有两个气割枪固定头4，这样，每个气割枪固定头上配置一个气割枪，可一次切割补强圈成型，从而提高切割效率，两个气割枪固定头之间的距离决定补强圈的宽度。为减小支撑杆3转动时与支撑圆环板3的板面、圆形挡圈1的内壁之间的摩擦力，使支撑杆3的转动更灵活，支撑杆3的下端面及两端头分别设有滚轮6，支撑杆3的两端经滚轮6支撑于支撑圆环板2的上板面，支撑杆3的两端头经滚轮6与圆形挡圈1的内壁接触。支撑杆3的表面还设有中心位置标记7和刻度尺8，以方便准确地调节气割枪固定头4在支撑杆3上位置（气割枪固定头4不能置于支撑杆3的中心位置）。支撑圆环板2的外环直径等于圆形挡圈1的外直径，使结构更合理。

使用时，该辅助工装经支腿5支撑于钢板上，每个气割枪固定头4上固定一个气割枪（优选氧气乙炔气割枪），根据补强圈的尺寸要求，调节两个气割枪固定头4之间的距离，开启气割枪同时转动支撑杆一圈，从而一次完成补强圈的切割成型。

实施例2

切割补强圈辅助工装,包括圆形挡圈1、支撑圆环板2、支撑杆3、气割枪固定头4，支撑圆环板2的外环直径等于圆形挡圈1的内直径，支撑圆环板2的外环面与圆形挡圈1的内壁固定，并且圆形挡圈1的中心线垂直于支撑圆环板2；支撑杆3的两端支撑于支撑圆环板2的上板面，同时支撑杆3在其两端头与圆形挡圈1内壁接触的情况下能绕圆形挡圈1中心线转动；气割枪固定头4活动设置于支撑杆3上，即气割枪固定头4能沿支撑杆移动并定位。具体实施时，圆形挡圈1可用钢带成型焊接而成，或从管体上以垂直于管体轴线的方向切割一薄层下来用作圆形挡圈1。所述的气割枪固定头4包括滑块41，滑块41上开有U形卡槽42，U形卡槽42的一个侧壁上开有螺孔，螺孔内拧有第一顶丝43，滑块41通过U形卡槽42卡于支撑杆3上并拧紧第一顶丝43而实现在支撑杆3上的定位，滑块41的与U形卡槽42底面相对的端面上固定有套管44，套管44的管壁上开有螺孔，螺孔内拧有第二顶丝45，气割枪插入套管44内并拧紧第二顶丝45，而实现气割枪在套管44内的定位。进一步地，支撑杆3上活动设置有两个气割枪固定头4，这样，每个气割枪固定头上配置一个气割枪，可一次切割补强圈成型，从而提高切割效率，两个气割枪固定头之间的距离决定补强圈的宽度。为减小支撑杆3转动时与支撑圆环板3的板面、圆形挡圈1的内壁之间的摩擦力，使支撑杆3的转动更灵活，支撑杆3的下端面及两端头分别设有滚轮6，支撑杆3的两端经滚轮6支撑于支撑圆环板2的上板面，支撑杆3的两端头经滚轮6与圆形挡圈1的内壁接触。支撑杆3的表面还设有中心位置标记和刻度尺，以准确地调节气割枪固定头4在支撑杆3上位置（气割枪固定头4不能置于支撑杆3的中心位置）。

使用时，该辅助工装直接置于钢板上使圆形挡圈1的下端面与钢板接触，每个气割枪固定头4上固定一个气割枪（优选氧气乙炔气割枪），根据补强圈的尺寸要求，调节两个气割枪固定头4之间的距离，开启气割枪同时转动支撑杆一圈，从而一次完成补强圈的切割成型。