一种镦钢管管端凸起的夹具的制作方法

本发明涉及镦钢管管端凸起，具体是一种镦钢管管端凸起的夹具。

背景技术：

钢管与软管之间通过卡箍紧固是一种常见的设计方式，钢管上设计两个管端凸起结构，用于卡箍定位。如图1所示。

管体1上管端凸起通常是使用冷镦方式加工，加工时钳口将管件定位并夹紧，冲头沿着轴向移动，二者之间的材料被轴向压缩，形成管端凸起结构。管端凸起中的第一管端凸起a和第二管端凸起b要保证尺寸的同时还要保证管体1的同轴度，所以就需要一种新的一次成型结构。

技术实现要素：

本发明为了能够保证钢管的第一管端凸起和第二管端凸起的同轴度，以及加工方便，一次成型，特提出一种镦钢管管端凸起的夹具。

为此本发明的技术方案为，一种镦钢管管端凸起的夹具，包括主钳口，其特征在于：主钳口的前端设有浮动钳口，主钳口和浮动钳口之间设为第二管端凸起空腔，主钳口和浮动钳口之间还设有复位弹簧；浮动钳口的前端对应冲头设有第一管端凸起位置。

进一步的改进在于：浮动钳口的上下分别通过燕尾键或t型键与主钳口相连。

有益效果：

本发明将主钳口前端设计成浮动钳口，工作中，冲头与浮动钳口之间可形成第一管端凸起，浮动钳口与主钳口之间形成第二管端凸起，实现一次镦两个管端凸起，其中冲头与浮动钳口之间的料长控制管第一管端凸起的直径，浮动钳口与主钳口之间的第二管端凸起空腔控制第二管端凸起的直径。这种加工方式效率高，可提高一倍以上；避免重复定位，两个管端凸起之间的同轴度好；两个管端凸起变形区域材料长度可精确控制，两个管端凸起直径稳定；两个管端凸起之间为密封区域，该区域加工中避免了相对滑动对管体表面造成的损伤。

通过燕尾键或t型键与主钳口相连，方便了副钳口的固定。

附图说明

图1是管体和两个管端凸起的产品示意图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是图2的端面视图。

图中1是管体，2是主钳口，3是浮动钳口，4是复位弹簧，5是第二管端凸起空腔，6是冲头，7是第一管端凸起位置，8是燕尾键或t型键，a是第一管端凸起，b是第二管端凸起，c是冲头的运动方向。

具体实施方式

本发明如图1/2/3所示。

一种镦钢管管端凸起的夹具，包括主钳口2，主钳口2的前端设有浮动钳口3，主钳口2和浮动钳口3之间设为第二管端凸起空腔5，主钳口2和浮动钳口3之间还设有复位弹簧4；浮动钳口3的前端对应冲头6设有第一管端凸起位置7。

浮动钳口3的上下分别通过燕尾键或t型键8与主钳口2相连。

工作中，冲头6与浮动钳口3之间可形成第一管端凸起a，浮动钳口3与主钳口2之间形成第二管端凸起b，实现一次镦两个管端凸起，其中冲头6与浮动钳口3之间的料长控制第一管端凸起a的直径，浮动钳口3与主钳口2之间的第二管端凸起空腔5控制第二管端凸起b的直径。

技术特征：

技术总结
本发明为一种镦钢管管端凸起的夹具，主钳口的前端设有浮动钳口，主钳口和浮动钳口之间设为第二管端凸起空腔，主钳口和浮动钳口之间还设有复位弹簧；浮动钳口的前端对应冲头设有第一管端凸起位置；浮动钳口的上下分别通过燕尾键或T型键与主钳口相连。本发明将主钳口前端设计成浮动钳口，冲头与浮动钳口之间可形成第一管端凸起，浮动钳口与主钳口之间形成第二管端凸起，其中冲头与浮动钳口之间的料长控制管第一管端凸起的直径，浮动钳口与主钳口之间的第二管端凸起空腔控制第二管端凸起的直径。避免重复定位，工作效率可提高一倍以上，同轴度好；材料长度可精确控制，直径稳定；密封区域的加工中避免了相对滑动对管体表面造成的损伤。

技术研发人员：王钦明;贾珍兵;苏玉栋;许华中
受保护的技术使用者：东风（十堰）汽车管业有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.09.29