玻璃粘贴夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具，特别是玻璃粘贴夹具。
【背景技术】
[0002]随着我国经济改革的进一步深入、科技和材料工艺的不断创新，大尺寸平板玻璃门因有透明的外观和很高的强度，能够提高成品的防尘防水性能等优点，已经在低压配电和控制柜、电信机柜和各类工业控制系统屏选型中受到用户的广泛欢迎。近年来在药品制造企业、大型酒店、商场、体育场馆等用户领域的需求也不断增加；
[0003]但平板玻璃与金属钢板的配合和安装固定很难处理好，在壳体制造环节，尤其是低压开关柜领域一直是个难题。
[0004]目前平板玻璃与金属钢板的配合处理通常有如下几种方法:
[0005]方法一:采用铝合金型材嵌装。在壳体加工现场，由工人根据玻璃尺寸大小，手工切割型材后进行拼装，再用弯板进行压紧的方法。该方法在影响低压开关柜外观设计效果的同时，给门板增加了很大的重量，往往造成门板铰链强度不足而引起其对角下倾现象，严重影响带玻璃门产品的外观质量。如果通过增加铰链数量的方法来处理，势必增加产品成本，也无法从根本上解决玻璃安装的问题；
[0006]方法二:采用橡胶密封条来嵌装玻璃，这种工艺会因密封条嵌槽尺寸与门板、玻璃加工的误差而无法保证玻璃与门板的贴合问题，经常出现玻璃脱落等质量问题，很容易造成产品质量责任事故；
[0007]方法三:部分制造型企业发现上述两种方案的缺点后，也有根据自己的加工设备和工装，采用门板分块打弯后焊接成型、再用压条压紧的工艺来解决玻璃门板的制作。该工艺除了要求很好的设备和工装外，还对门板、玻璃的尺寸、大小有严格的要求，否则就无法压紧，还有就是把外门分块焊接也将影响产品的强度、外观、增加了工人的劳动强度，一旦打磨处理不好，将会造成门板报废;其实就是把玻璃压在门板上的一种工艺，既无法增加门板强度，玻璃也很难压紧。
[0008]为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种玻璃粘贴夹具。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，能轻松解决平板玻璃与金属门板贴合时的尺寸配合、固定了点胶区域以及胶合压紧时间问题的玻璃粘贴夹具;本实用新型能够保证贴合后的成品外观清晰、尺寸配合正确、玻璃不偏心、不脱胶、贴合良好，能从根本上解决了平板玻璃与金属门板的配合问题。
[0010]本实用新型是这样实现的，构造一种玻璃粘贴夹具，其特征在于:包括底梁，压梁，支撑板和多个T型螺杆;所述底梁包括两个相互平行的上下底梁和两个相互平行的左右底梁，并且两个相互平行的左右底梁与两个上下底梁相垂直;所述压梁包括两个活动的上下压梁和通过支撑板与上下底梁连接的左右压梁;所述T型螺杆安装于设置在底梁和压梁上的螺纹孔，在每个螺纹孔下方均通过焊接方式连接有带内螺纹的焊接件。所底梁起到对本实用新型的支撑作用，保证本实用新型能稳固可靠;所述左右压梁是用于安装T型螺钉通过T型螺钉来压紧需贴合的玻璃，同时也能通过安装在左右压梁上的螺钉来压上下压梁，给上下压梁传递压力，从而再通过旋转安装在上下压梁山的T型螺钉压紧需贴合的玻璃。
[0011 ]根据本实用新型所述玻璃粘贴夹具，其特征在于:上下底梁侧面设置有一排安装支撑板的螺纹孔，其中支撑板通过螺纹连接方式与上下底梁连接。在上下底梁侧面设置的螺纹孔是用于安装支撑板，通过设置一排螺纹孔方便了对支撑板的调整，从而实现了两支撑板之间距离的调整。
[0012]根据本实用新型所述玻璃粘贴夹具，其特征在于:所述支撑板设置有两个用于安装紧固螺钉的槽孔;所述孔槽是用于与底梁侧面的螺纹孔相配合，保证支撑板与底梁的配合更加稳固。
[0013]本实用新型具有如下优点:
[0014]优点一:本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能轻松解决平板玻璃与金属门板贴合时的尺寸配合、固定了点胶区域以及胶合压紧时间问题；同时本实用新型能够保证贴合后的成品外观清晰、尺寸配合正确、玻璃不偏心、不脱胶、贴合良好，能从根本上解决了平板玻璃与金属门板的配合问题。
[0015]优点二:本实用新型生产制造简单方便，安装和拆卸方便，在今后的维护工作中十分方便；同时本实用新型的尺寸可根据门板和玻璃的相应尺寸进行人为调节，能满足低压开关柜厂家相应产品的制造需要。
[0016]优点三:本实用新型采用平台式设计，可调节尺寸；由于门板、玻璃尺寸不同，加工场地不一样，本装置可以放在不同的地方，只要平台的支撑架合适即可进行玻璃与金属门板的安装制作;本实用新型全定位设计，能实现门板的定位、玻璃的定位、点胶区的定位，使得各种配合尺寸都能保证；同时本实用新型在工作的过程中门板无需经过特殊处理，确保其原有强度，提高了工作效率和产品质量，降低生产成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型整体示意图
[0018]图2是本实用新型的俯视图
[0019]图3是本实用新型的主视图
[0020]图4是本实用新型的侧视图
[0021]图中:1、上下底梁;2、左右底梁;3、支撑板;4、左右压梁;5、焊接件;6、T型螺杆;7、上下压梁;8、玻璃;9、门板;10、三合板;11、门限位板;12、玻璃限位板A; 13、玻璃限位板B。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1-4所示，本实用新型在此提供一种玻璃粘贴夹具，包括底梁，压梁，支撑板3和多个T型螺杆6;所述底梁包括两个相互平行的上下底梁1和两个相互平行的左右底梁2，并且两个相互平行的左右底梁2与两个上下底梁1相垂直;所述压梁包括两个活动的上下压梁7和通过支撑板3与上下底梁1连接的左右压梁4;所述Τ型螺杆6安装于设置在底梁和压梁上的螺纹孔，在每个螺纹孔下方均通过焊接方式连接有带内螺纹的焊接件5;所述上下底梁1侧面设置有一排安装支撑板3的螺纹孔，其中支撑板3通过螺纹连接方式与上下底梁1连接;所述支撑板3设置有两个用于安装紧固螺钉的槽孔。
[0024]本实用新型的具体实施如下:
[0025]本实用新型的底梁通过焊接的方式连接，再经表面处理喷漆后敷设一块10_15mm厚的三合板10，再利用支撑板3将左右压梁4与上下底梁1连接;并在压梁的螺纹孔上安装装T型螺钉6;在实施时按门板和玻璃的尺寸，在平台适当位置上加装门限位板和玻璃限位板A12、玻璃限位板B13，这样就保证了定位块与门板和玻璃配合的尺寸;再将加工好需要安装玻璃的门板9放入本使用新型的平台上直至限位位置;再通过手动调整左右压梁4，使其上端面与平台基本平行后，在压梁的适当位置按图纸尺寸要求加装合适尺寸的玻璃限位块A12和玻璃限位块B13;将其中一块打胶板贴在玻璃限位块A 12之间，另一块打胶板贴在玻璃限位块B13之间，沿打胶板的限定的位置进行打胶;这两边打胶完毕后，再在另外两边按相同的操作方法和流程进行打胶;在打胶完毕后，手动把玻璃8放入本装置的平台上直至玻璃限位块A和玻璃限位块B位置，贴合工作完成；当贴合完成后，即可根据玻璃和门板的厚度，将自由压板放在玻璃上，适当调整上下压梁4和左右压梁7的位置，再旋转T型螺杆6将自由压板压紧、压平；以烘烤贴合工艺要求的时间参数为基准，在满足压紧时间后，即可旋开T型螺杆6，取出自由压板;打开全部锁紧装置后，手动取出已经贴合好的门板9，去除余胶即可完成整个玻璃粘贴工序。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种玻璃粘贴夹具，其特征在于:包括底梁，压梁，支撑板(3)和多个T型螺杆(6);所述底梁包括两个相互平行的上下底梁(1)和两个相互平行的左右底梁(2)，并且两个相互平行的左右底梁(2)与两个上下底梁(1)相垂直;所述压梁包括两个活动的上下压梁(7)和通过支撑板(3)与上下底梁(1)连接的左右压梁(4);所述Τ型螺杆(6)安装于设置在底梁和压梁上的螺纹孔，在每个螺纹孔下方均通过焊接方式连接有带内螺纹的焊接件(5)。2.根据权利要求1所述玻璃粘贴夹具，其特征在于:上下底梁(1)侧面设置有一排安装支撑板(3)的螺纹孔，其中支撑板(3)通过螺纹连接方式与上下底梁(1)连接。3.根据权利要求1所述玻璃粘贴夹具，其特征在于:所述支撑板(3)设置有两个用于安装紧固螺钉的槽孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃粘贴夹具，包括底梁，压梁，支撑板和多个T型螺杆；所述底梁包括两个相互平行的上下底梁和两个相互平行的左右底梁，并且两个相互平行的左右底梁与两个上下底梁相垂直；所述压梁包括两个活动的上下压梁和通过支撑板与上下底梁连接的左右压梁；所述T型螺杆安装于设置在底梁和压梁上的螺纹孔，在每个螺纹孔下方均通过焊接方式连接有带内螺纹的焊接件。本实用新型设计合理，结构简单，能轻松解决平板玻璃与金属门板贴合时的尺寸配合、固定了点胶区域以及胶合压紧时间问题；本实用新型能够保证贴合后的成品外观清晰、尺寸配合正确、玻璃不偏心、不脱胶、贴合良好，能从根本上解决了平板玻璃与金属门板的配合问题。
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN205111666
【申请号】CN201520941795
【发明人】章永远, 潘启强, 吴侣平, 张丙东
【申请人】成都长征电气科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月24日