一种移动式搅拌站的制作方法

本实用新型涉及建筑工地用搅拌装置领域，尤其是一种移动式搅拌站。

背景技术：

目前，混凝土搅拌，主要集中在某地，搅拌后，又要运输很远距离，如此需要投入很多运费和人力，无形中又加大了生产成本。建设一个搅拌站，又要投入很多资金，少则千万，多则上亿，投入成本很高。建设一个搅拌站，主要用于大型工程，对于小型工程，特别是偏远地区，建一个搅拌站很不合算。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种生产成本低、投入资金少、使用方便的移动式搅拌站。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是: 一种移动式搅拌站，包括商用车底盘，其特征在于：商用车底盘上设有搅拌站，搅拌站由车厢、加料装置、控制中心、无线电遥控装置及滚筒式搅拌机，车厢与商用车底盘可拆卸式连接，加料装置、控制中心、滚筒式搅拌机在车厢内从前至后依次设置，无线电遥控装置设置在控制中心上，无线电遥控装置发送指令至控制中心，控制中心用于控制加料装置和滚筒式搅拌机。

对上述技术方案进一步地限定，所述加料装置由回转台、液压系统、液压式吊臂、伺服电机、液压式抓沙斗组成，回转台固定在车厢底板上，回转台的旋转端上设有齿圈，液压系统、液压式吊臂固定在回转台的台面上，液压系统通过管路与液压式吊臂中的液压油缸连接，伺服电机固定在液压系统的壳体上，伺服电机的转轴通过传动齿轮与齿圈啮合，齿圈通过伺服电机作带动回转台作水平旋转，抓沙斗与液压吊臂的工作端连接。此结构的优点：齿轮驱动的回转台不仅可实现数控调整，并且具有非常高的角度控制精度。

对上述技术方案进一步地限定，所述控制中心由PLC控制器及发电机组成。此结构的优点：移动式搅拌站有自己独立的发电及控制系统，这样便于整体装卸，且不干涉商用车的控制系统和发电系统，降低了能耗，延长了各自的寿命。

有益效果：本实用新型采用模块化结构设计，使商用车在运输车或搅拌车之间任意转换，降低了投入资金；本实用新型中的控制空心设置在车厢中间部位，这样即增大了加料装置的活动空间，也使商用车承重平衡；无线电遥控装置提高了本实用新型的灵活性；本实用新型能在任何建筑工地上进行现场搅拌，无需运输，降低了生产成本低，且使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型中回转台与伺服电机的连接结构示意图。

图4是本实用新型的电路方框图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种移动式搅拌站，包括商用车底盘1，商用车底盘上设有搅拌站，搅拌站由车厢2、加料装置3、控制中心4、无线电遥控装置5及滚筒式搅拌机6，车厢与商用车底盘可拆卸式连接，加料装置、控制中心、滚筒式搅拌机在车厢内从前至后依次设置，无线电遥控装置设置在控制中心上，无线电遥控装置发送指令至控制中心，控制中心用于控制加料装置和滚筒式搅拌机；

所述加料装置3由回转台301、液压系统302、液压式吊臂303、伺服电机304、液压式抓沙斗305组成，回转台固定在车厢底板上，回转台的旋转端上设有齿圈306，液压系统、液压式吊臂固定在回转台的台面上，液压系统通过管路与液压式吊臂中的液压油缸连接，伺服电机固定在液压系统的壳体上，伺服电机的转轴通过传动齿轮307与齿圈啮合，齿圈通过伺服电机作带动回转台作水平旋转，抓沙斗的尾端通过销轴与液压吊臂的工作端铰接；所述液压系统主要由电机，齿轮泵、磁换向阀、流阀、油管、油箱箱组成，属于现有技术；

所述控制中心4由PLC控制器及发电机组成，属于现有技术未在图中表达，

所述无线电遥控装置5由手持式无线电发射器和无线电接收器构成，属于现有技术；

所述滚筒式搅拌机6主要由滚筒体601、驱动电机602和上料斗603构成，属于现有技术。

工作原理：如图4所示，手持式无线电发射器发射指令，无线电接收器接收指令后传递至PLC控制器，PLC控制器控制加料装置和滚筒式搅拌机进行工作；加料装置接收指令后，伺服电机驱动回转台带动液压式吊臂旋转，抓沙斗移动至物料堆放区域内，液压式吊臂降下抓沙斗进行抓料，抓取的物料输送至上料斗内，再经滚筒体进行搅拌。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。