移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，主要针对现有耐火材料施工设备施工质量差，效率低而设计。本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，包括机架、设置在所述机架下方的行走装置、分别设置在所述机架上的搅拌装置、泵送装置、速凝装置、驱动装置以及控制所述的行走装置、搅拌装置、泵送装置、速凝装置、驱动装置的电控箱，其中所述搅拌筒通过所述卸料门送料至所述泵送装置，所述泵送装置依次通过变径管、泵管送料至混合室，所述速凝剂泵通过所述速凝剂管和所述气管将速凝剂送至所述混合室。本发明能够将移动、搅拌、速凝剂泵、泵送、喷涂等功能合为一体，全液压传动，自动化程度高。
【专利说明】移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种移动式钢厂耐火材料施工设备，尤其涉及一种钢厂专用的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统。
【背景技术】
[0002]目前，钢厂大炉、钢水包的耐火材料施工和维修，主要采用以下两种施工方法:一种是采用机械柱塞式转子喷浆泵进行施工，另一种是采用普通湿喷机进行施工。
[0003]采用上述两种设备进行施工的主要缺陷是:1、配套设备多，需要配合速凝剂泵和搅拌机，操作不便；2、结构复杂，体积大，占地面积大，移动不方便，移动费用高，不能进行远距离输送；3、容易发生故障，施工质量差，效率低，设备的使用寿命短；4、流量压力不能无级调节，不能够适应钢厂大炉和钢水包耐火材料施工，耐火材料添加剂配比不好调节。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供一种结构合理、自动化程度高、施工质量高的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统。
[0005]为达到上述目的，本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，包括机架、设置在所述机架下方的行走装置、分别设置在所述机架上的气减压阀、搅拌装置、泵送装置、速凝装置、驱动装置以及控制所述的行走装置、搅拌装置、泵送装置、速凝装置、驱动装置的电控箱，其中
[0006]所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有对物料进行一次搅拌的一次搅拌轴，所述一次搅拌轴的上端分别设有第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述一次搅拌轴的下端与一次搅拌马达相连；所述搅拌筒上设有固定所述一次搅拌轴的固定管，所述固定管两端分别设有轴套，所述一次搅拌轴设置在所述轴套中；所述搅拌筒底部设有卸料门，所述卸料门通过卸料门转轴与所述搅拌筒相铰接，所述卸料门上设有卸料门油缸，所述卸料门油缸通过卸料门油缸销轴I与所述卸料门相连，所述卸料门油缸通过卸料门油缸销轴II与所述搅拌筒相连；所述搅拌筒上方还设有外接水源水管；所述电控箱控制所述一次搅拌马达，所述一次搅拌马达驱动所述一次搅拌轴进行物料一次搅拌，所述搅拌筒通过所述卸料门送料至所述泵送装置；
[0007]所述泵送装置包括泵料斗以及泵送所述泵料斗中物料的泵送机构，其中所述泵送机构包括联接箱、设置在所述联接箱前端的两个平行设置的料缸以及设置在所述联接箱后端的两个平行设置的主油缸，所述的主油缸与所述的料缸一一对应，其中所述料缸与所述泵料斗相连，所述料缸中设有与所述料缸相配合的活塞；所述泵料斗中设有二次搅拌轴，所述二次搅拌轴与二次搅拌马达相连；所述泵料斗中还设有分配阀，所述分配阀的一端与所述料缸相连通，所述分配阀的另一端与所述泵料斗的出料口相连通，在所述分配阀上设有两个摆缸，所述摆缸的一端与所述分配阀相铰接，所述摆缸的另一端与所述泵料斗相铰接；所述电控箱控制所述二次搅拌马达，所述二次搅拌马达驱动所述二次搅拌轴进行物料二次搅拌，所述泵料斗的出料口依次通过变径管、泵管送料至混合室；
[0008]所述速凝装置包括速凝剂泵以及所述速凝剂泵驱动连接的速凝剂马达，其中所述速凝剂泵上设有速凝剂管，所述速凝剂管与气管相连，所述气管与所述混合室相连，在所述速凝剂管上设有速凝剂截止阀；所述电控箱控制所述速凝剂马达，所述速凝剂马达驱动所述速凝剂泵，所述速凝剂泵通过所述速凝剂管和所述气管将速凝剂送至所述混合室；
[0009]所述行走装置包括对称设置在所述机架两侧的四个行走轮架，所述行走轮架上设有行走轮轴，所述行走轮轴上设有行走轮；
[0010]所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机分别与所述一次搅拌马达、所述二次搅拌马达、所述速凝剂马达、所述卸料门油缸、所述主油缸以及所述摆缸驱动连接。
[0011]所述气减压阀的一端与进气截止阀相连，所述气减压阀的另一端通过气管与所述混合室相连，在所述气管上设有出气截止阀。
[0012]进一步地，所述驱动电机分别与齿轮泵1、齿轮泵I1、和齿轮泵III相连接，其中所述齿轮泵I通过管路II分别与所述一次搅拌马达、所述卸料门油缸相连，通过所述齿轮泵I分别向所述一次搅拌马达和所述卸料门油缸进行供油；所述齿轮泵II通过管路III与所述二次搅拌马达相连，通过所述齿轮泵II向所述二次搅拌马达进行供油；所述齿轮泵III通过管路IV与所述速凝剂泵马达相连接，通过所述齿轮泵III向所述速凝剂泵马达进行供油。
[0013]具体地，所述齿轮泵I与所述一次搅拌马达之间设有一次搅拌电磁换向阀，通过所述一次搅拌电磁换向阀可调控地向所述一次搅拌马达供油；所述齿轮泵I与所述卸料门油缸之间设有卸料门电磁换向阀，通过所述卸料门电磁换向阀可调控地向卸料门油缸供油；所述齿轮泵II与二次搅拌马达之间设有二次搅拌电磁换向阀，通过所述二次搅拌电磁换向阀可调控地向所述二次搅拌马达供油；所述齿轮泵III与速凝剂马达之间设有速凝剂泵电磁换向阀，通过所述速凝剂泵电磁换向阀可调控地向所述速凝剂泵马达供油。
[0014]具体地，所述驱动电机与变量柱塞泵相连，所述变量柱塞泵通过管路I分别与两个所述主油缸以及两个所述摆缸相连，所述管路I上设有调速阀I;在所述调速阀I与两个所述主油缸之间设有主油缸液控换向阀，所述主油缸液控换向阀分别与两个所述主油缸相连，用以可调控地向所述主油缸供油；所述调速阀I与两个所述摆缸之间通过管路V相连，所述管路V上依次设置有先导减压阀、单向阀、蓄能器和摆缸液控换向阀，所述摆缸液控换向阀分别与两个所述摆缸相连，用以可调控地向所述摆缸供油。
[0015]本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，通过在机架下方设置行走装置，在机架上分别设置搅拌装置、泵送装置、速凝装置、驱动装置以及控制装置，使得本发明具有以下优点:
[0016]1、本发明能够将移动、搅拌、速凝剂泵、泵送、喷涂等功能合为一体，整机装在一个机架上，由一个驱动电机进行驱动，全液压传动，自动化程度高；
[0017]2、本发明所述的行走装置设置四个行走轮，移动灵活方便；
[0018]3、本发明结构简单，体积小，占地面积小；
[0019]4、本发明能够根据工作需要无级调节流量压力，进行自动配比，使用方便；
[0020]5、本发明能够远距离输送，效率高，质量好，提高了生产效率，降低了成本，非常适用钢厂大炉、钢水包耐火材料的施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统的结构示意图；
[0022]图2是本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统的图1的俯视图；
[0023]图3是本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统第一工作状态的A-A向示意图；
[0024]图4是本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统第二工作状态的A-A向示意图；
[0025]图5是本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统的搅拌筒的A向结构示意图；
[0026]图6是本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统的搅拌筒的B-B向剖视图；
[0027]图7是本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统的液压原理图；
[0028]图8是本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统的电气原理图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0030]本发明附图1-8中各标记如下:
[0031]I为变径管，2为出料口，3为二次搅拌马达，4为卸料门转轴，5为卸料门，6为卸料门油缸销轴I，7为搅拌筒，8为卸料门油缸，9为卸料门油缸销轴II，10为一次搅拌轴，11为一次搅拌马达，12为驱动电机，13为法兰盘，14为变量柱塞泵，15为齿轮泵I，16为齿轮泵II，17为齿轮泵III，18为主油缸液动阀，19为主油缸液控换向阀，20为摆缸液动阀，21为机罩，22为摆缸液控换向阀，23为蓄能器固定板，24为油箱，25为蓄能器，26为速凝剂泵马达，27为速凝泵，28为速凝剂管，29为机架，30为主油缸(包括两个主油缸30A和30B)，31为行走轮架，32为行走轮轴，33为行走轮，34为主油缸电磁换向阀，35为摆缸电磁换向阀，36为二次搅拌电磁换向阀，37为速凝剂泵电磁换向阀，38为进气截止阀，39为联接箱，40为气减压阀，41为料缸(包括两个料缸4IA和41B)，42为卸料门电磁换向阀，43为一次搅拌电磁换向阀，44为摆缸(包括两个摆缸44A和44B)，45为泵料斗，46为气管，47为速凝剂截止阀，48为泵管，49为出气截止阀，50为混合室，51为喷涂头，52为分配阀，53为二次搅拌轴，54为叶片I，55为叶片II，56为叶片III，57为料缸活塞(包括两个料缸57A和57B)，58为搅拌轴套，59为固定管，60为液控单向阀(包括两个液控单向阀60A和60B)，61为顺序阀，62为泄油阀，63为先导减压阀，64为单向阀，65为调速阀1，66为电比例溢流阀，67为蜗轮流量计I，68为调速阀II，69为蜗轮流量计II，70为溢流阀I，71为溢流阀II，72为溢流阀III，73为截止阀，74为吸油过滤器，75为冷却器，76为回油过滤器，77为压力表I，78为压力表II，79为压力III，80为压力表IV，81为压力表V，82为管路I，83为管路II，84为管路III，85为管路IV，86为管路V，87为电控箱，88为控制管路，89为外接水源水管，90为电机启动按钮，91为电机停止按钮，92为反泵按钮，93为泵送按钮，94为泵送停止按钮，95为一次搅拌正转按钮，96为一次搅拌停止按钮，97为一次搅拌反转按钮，98为卸料门开按钮，99为卸料门停止按钮，100为卸料门关按钮，101为二次搅拌正转按钮，102为二次搅拌停止按钮，103为二次搅拌反转按钮，104为速凝剂泵正转按钮，105为速凝剂泵停止按钮，106为速凝剂泵反转按钮，107为电比例溢流阀电流控制器，Cl、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8分别为第一控制油路、第二控制油路、第三控制油路、第四控制油路、第五控制油路、第六控制油路、第七控制油路、第八控制油路，KMl 为接触器，lDT、2DT、3DT、4DT、roT、6DT、7DT、8DT、9DT、10DT、llDT、12DT 分别为电磁铁，KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、KA7、KA8、KA9、KA1、IIKA 分别为电磁线圈。
[0032]如图1-2所示，本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，在机架29上分别设置有泵料斗45、搅拌筒7、四个行走轮架31、联接箱39、气减压阀40、机罩21、速凝剂泵27、驱动电机12、油箱24、一次搅拌电磁换向阀43、卸料门电磁换向阀42、速凝剂泵电磁换向阀37、二次搅拌电磁换向阀36、主油缸电磁换向阀34、摆缸电磁换向阀35、主油缸液控换向阀19、摆缸液控换向阀22。驱动电机12依次与法兰盘13、变量柱塞泵14、齿轮泵115、齿轮泵II 16、齿轮泵III 17相连接。
[0033]在机罩21上设置有电控箱87。
[0034]在气减压阀40的一端设置有进气截止阀38，气减压阀40的另一端通过气管46与混合室50相连，所述气管46上设有出气截止阀49。
[0035]在速凝剂泵27上设置有速凝剂管28，速凝剂管28通过速凝剂截止阀47与气管46相连接。速凝剂泵27的一端设置有速凝剂马达26。
[0036]在四个行走轮架31上，每个行走轮架31上设置有行走轮轴32，在行走轮轴32上设置有行走轮33。
[0037]在油箱24上设置有蓄能器固定板23，在蓄能器固定板23上设置有蓄能器25。
[0038]如图3-4所示，在泵料斗45上设置有出料口 2，出料口 2依次通过变径管1、泵管48与混合室50相连，所述混合室50设有喷涂头51。在机架29上设有联接箱39，在联接箱39的前端设置有两个料缸41A和41B，料缸41A和41B的另一端均与泵料斗45相连接，在联接箱39的后端设置有两个主油缸30A和30B，在两个主油缸30A和30B前端上设置有两个料缸活塞57A和57B，料缸活塞57A和57B分别与料缸41A和41B相配合，在泵料斗45内设有二次搅拌轴53，二次搅拌轴53的一端连接有二次搅拌马达3。在泵料斗45内设有一端与泵料斗45的出料口 2相通，另一端与料缸41相通的分配阀52，在分配阀52上设置有一端与分配阀52相铰接，另一端与泵料斗45相铰接的摆缸44。
[0039]如图5-6所示，在搅拌筒7内设置有一次搅拌轴10，在一次搅拌轴10上端设置有叶片154、叶片II 55、叶片III 56，在一次搅拌轴10下端设置有一次搅拌马达11，在搅拌筒7上设置有固定管59，在固定管59内设置有两个搅拌轴套58，并与一次搅拌轴10相连接。在搅拌筒7底部设有卸料门5，卸料门5通过卸料门转轴4与搅拌筒7相铰接，卸料门5通过卸料门油缸销轴16与卸料门油缸8相连接，卸料门油缸8通过卸料门油缸销轴II 9与搅拌筒7相连接。在搅拌筒7上部设置有外接水源水管89。
[0040]如图7所示，驱动电机12依次与变量柱塞泵14、齿轮泵115、齿轮泵II 16和齿轮泵III17相连接，变量柱塞泵14、齿轮泵115、齿轮泵II 16和齿轮泵III17分别通过吸油过滤器74与油箱24相连通。变量柱塞泵14通过管路182，并经过调速阀165后分两路，其中一路与主油缸液控换向阀19相连，主油缸液控换向阀19分别与主油缸30A和30B相连通，另一路经先导减压阀63、单向阀64、蓄能器25、管路V86后与摆缸液控换向阀22相连通，摆缸液控换向阀22分别与摆缸44A和44B相连通。
[0041]在管路V86上设有控制管路88，在控制管路88上分为两路，其中一路经摆缸电磁换向阀35、摆缸液动阀20之后，通过第七控制油路C7与摆缸液控换向阀22的左端相通，通过第八控制油路C8与摆缸液控换向阀22的右端相通，另一路经顺序阀61、主油缸电磁换向阀34、主油缸液动阀18之后，通过第五控制油路C5与主油缸液控换向阀19的左端相通，通过第六控制油路C6与主油缸液控换向阀19的右端相通。
[0042]在主油缸30A上设有液控单向阀60A，并经液控单向阀60A之后，通过第一控制油路Cl与主油缸液动阀18的左端相通，通过第二控制油路C2与摆缸液动阀20的左端相通。在主油缸30B上设有液控单向阀60B，并经液控单向阀60B之后，通过第三控制油路C3与主油缸液动阀18的右端相通，通过第四控制油路C4与摆缸液动阀20的右端相通。主油缸液控换向阀19、摆缸液控换向阀22、电比例溢流阀66的回油分别通过冷却器75、回油过滤器76与油箱24相连。
[0043]齿轮泵115通过管路II 83与一次搅拌电磁换向阀43、卸料门电磁换向阀42相连，其中一次搅拌电磁换向阀43、卸料门电磁换向阀42分别与搅拌马达11、卸料门油缸8相连，一次搅拌电磁换向阀43、卸料门电磁换向阀42和溢流阀170的回油分别通过冷却器75、回油过滤器76与油箱24相连。
[0044]齿轮泵II 16通过管路III 84与二次搅拌电磁换向阀36相连，二次搅拌电磁换向阀36与二次搅拌马达3相连，二次搅拌电磁换向阀36、溢流阀II 71的回油分别与油箱24相连。
[0045]齿轮泵III 17通过管路IV 85、调速阀II 68与速凝剂泵电磁换向阀37相连，速凝剂泵电磁换向阀37与速凝剂泵马达26相连，速凝剂泵电磁换向阀37、溢流阀III 72的回油分别与油箱24相连。
[0046]以下根据附图对本发明的工作过程做进一步描述:
[0047]如图1-8所示，先将本发明移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统移动到需要的位置，按电机启动按钮90，启动驱动电机12，驱动变量柱塞泵14、齿轮泵115、齿轮泵II 16和齿轮泵III17供油，先将耐火材料干料倒入搅拌筒7内，并通过外接水源水管89定量加水，此时，按一次搅拌正转按钮95，4DT通电，一次搅拌电磁换向阀43左位，使齿轮115供的压力油通过管路II 83驱动一次搅拌马达11正转，一次搅拌马达11驱动一次搅拌轴10旋转，通过固定在一次搅拌轴10上的叶片154、叶片II 55、叶片III 56对耐火材料干料进行一次搅拌。
[0048]当耐火材料搅拌好后，按卸料门开按钮98，6DT通电，卸料门电磁换向阀42左位，使齿轮泵115供的压力油通过管路II 83驱动卸料门油缸8，将卸料门5打开，搅拌筒7内的耐火材料落入泵料斗45内，按二次搅拌正转按钮101，8DT通电，二次搅拌电磁换向阀36左位，使齿轮泵II 16供的压力油通过管路III 84驱动二次搅拌马达3正转，二次搅拌马达3驱动二次搅拌轴53旋转，对落入泵料斗45内的耐火材料进行二次搅拌。
[0049]同时按泵送按钮93，2DT、12DT通电，变量柱塞泵14供的压力油通过管路182，调速阀165，先导减压阀63，单向阀64，管路V 86对蓄能器25进行充压，蓄能器25充到一定压力后，压力油通过控制管路88，由于顺序阀61的压力限制，压力油先通过摆缸电磁换向阀35的右端，摆缸液动阀20的右端，第八控制油路C8使摆缸液控换向阀22右位，变量柱塞泵14供的压力油经管路182、调速阀165、先导减压阀63、单向阀64、管路V 86、摆缸液控换向阀22的右端作用于摆缸44A驱动分配阀52与料缸41A相通，料缸41B与泵料斗45相通。
[0050]接着控制管路88的压力油经顺序阀61、主油缸电磁换向阀34的右位、主油缸液动阀18右位、第六控制油路C6，使主油缸液控换向阀19右位，变量柱塞泵14供的压力油经调速阀165、主油缸液控换向阀19的右位作用于主油缸30A的无杆腔推动料缸活塞57A前进，主油缸30A的有杆腔压力油通过主油缸30B的有杆腔推动料缸活塞57B后退，这样料缸活塞57B的后退(见图3第一工作状态)，便将泵料斗45内的耐火材料吸入料缸41B，料缸活塞57A的前进，将料缸41A内的耐火材料送入分配阀52，通过出料口 2、变径管1、泵管48、混合室50、喷涂头51喷出。
[0051]同时按速凝剂泵正转按钮104，1DT通电，速凝剂泵电磁换向阀37左位，使齿轮泵III 17供的压力油通过管路IV 85驱动速凝剂泵马达26正转，速凝剂泵马达26带动速凝剂泵27旋转，速凝剂泵27泵出的速凝剂通过速凝剂管28，速凝剂截止阀47 (打开状态)通到气管46中，同时打开进气截止阀38，外来气源通过进气截止阀38、气减压阀40、气管46连同速凝剂通过出气截止阀49 (打开状态)进入到混合室50与耐火材料进行充分混合后从喷涂斗51喷出。
[0052]接着进入到下一个循环(见图4第二工作状态)，当料缸活塞57A前进到行程终点端时，主油缸30A上的液控单向阀60A打开，通过第一控制油路Cl和第二控制油路C2分别使主油缸液动阀18、摆缸液动阀20左位，由于顺序阀61的作用，压力油经控制管路88先通过摆缸电磁换向阀35的右端、摆缸液动阀20的左端、第七控制油路C7使摆缸液控换向阀22左位，变量柱塞泵14供的压力油经调速阀165，先导减压阀63、单向阀64、摆缸液控换向阀22左位，作用于摆缸44B驱动分配阀52与料缸41B相通，摆缸41A与泵料斗45相通。
[0053]然后控制管路88的压力油经顺序阀61、主油缸电磁换向阀34的右位、主油缸液动阀18左位，第五控制油路C5，使主油缸液控换向阀19左位，变量柱塞泵14供的压力油经调速阀165，主油缸液控换向阀19左位作用于主油缸30B的无杆腔推动料缸活塞57B前进，主油缸30B的有杆腔的压力油通过主油缸30A的有杆腔推动料缸活塞57A后退，这样料斗活塞57A的后退，便将泵料斗45内的耐火材料吸入料缸41A(见图4)，料缸活塞57B的前进，将料缸41B内的耐火材料送入分配阀52，通过出料口 2、变径管1、泵管48、混合室50连同速凝剂从喷涂头51喷出。
[0054]上述循环周而复始地进行下去，直到将所有按钮停止。
[0055]在工作过程中，如果一次搅拌轴10旋转不动时，按一次搅拌反转按钮97，5DT通电，一次搅拌电磁换向阀43右位，使齿轮泵115供的压力油通过管路II 83驱动一次搅拌马达11反转，一次搅拌马达11驱动一次搅拌轴反转，然后再按一次搅拌正转按钮95以消除堵塞。
[0056]在工作过程中，如果二次搅拌轴53旋转不动时，按二次搅拌反转按钮103，9DT通电，二次搅拌电磁换向阀36右位，使齿轮泵II 16供的压力油通过管路III 84驱动二次搅拌马达3反转，二次搅拌马达3驱动二次搅拌轴53反转，然后再按二次搅拌正转按钮101以消除堵塞。
[0057]在工作过程中，如果泵管48中的耐火材料堵塞，按反泵按钮92，IDT 3DT 12DT通电，其工作过程和上述正泵相反，工作两次到三次后，再按泵送按钮93恢复正泵工作状态以消除泵管48的堵管。
[0058]其中管路182的流量大小由调速阀165无级调节，并由蜗轮流量计167显示，压力由电比例溢流阀66无级调节，并由压力表177显示。
[0059]管路II 83的压力由溢流阀170调节，并由压力表III 79显示。
[0060]管路III 84的压力由溢流阀II 71调节，并由压力表IV 80显示。
[0061]管路IV 85的压力由溢流阀III 72调节，并由压力表V81显示。
[0062]管路IV 85的流量由调速阀II 68无级调节，并由蜗轮流量计II 69显示。
[0063]管路V 86的压力由先导减压阀63调节，并由压力表II 78显示。
[0064]控制管路88的压力油进入主油缸电磁换向阀34的压力由顺序阀61调节。
[0065]以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，其特征在于:包括机架、设置在所述机架下方的行走装置、分别设置在所述机架上的搅拌装置、泵送装置、速凝装置、驱动装置以及控制所述的行走装置、搅拌装置、泵送装置、速凝装置、驱动装置的电控箱，其中 所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有对物料进行一次搅拌的一次搅拌轴，所述一次搅拌轴的上端分别设有第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述一次搅拌轴的下端与一次搅拌马达相连；所述搅拌筒上设有固定所述一次搅拌轴的固定管，所述固定管两端分别设有轴套，所述一次搅拌轴设置在所述轴套中；所述搅拌筒底部设有卸料门，所述卸料门通过卸料门转轴与所述搅拌筒相铰接，所述卸料门上设有卸料门油缸，所述卸料门油缸通过卸料门油缸销轴I与所述卸料门相连，所述卸料门油缸通过卸料门油缸销轴II与所述搅拌筒相连；所述搅拌筒上方还设有外接水源水管；所述电控箱控制所述一次搅拌马达，所述一次搅拌马达驱动所述一次搅拌轴进行物料一次搅拌，所述搅拌筒通过所述卸料门送料至所述泵送装置； 所述泵送装置包括泵料斗以及泵送所述泵料斗中物料的泵送机构，其中所述泵送机构包括联接箱、设置在所述联接箱前端的两个平行设置的料缸以及设置在所述联接箱后端的两个平行设置的主油缸，所述的主油缸与所述的料缸一一对应，其中所述料缸与所述泵料斗相连，所述料缸中设有与所述料缸相配合的活塞；所述泵料斗中设有二次搅拌轴，所述二次搅拌轴与二次搅拌马达相连；所述泵料斗中还设有分配阀，所述分配阀的一端与所述料缸相连通，所述分配阀的另一端与所述泵料斗的出料口相连通，在所述分配阀上设有两个摆缸，所述摆缸的一端与所述分配阀相铰接，所述摆缸的另一端与所述泵料斗相铰接；所述电控箱控制所述二次搅拌马达，所述二次搅拌马达驱动所述二次搅拌轴进行物料二次搅拌，所述泵料斗的出料口依次通过变径管、泵管送料至混合室； 所述速凝装置包括速凝剂泵以及所述速凝剂泵驱动连接的速凝剂马达，其中所述速凝剂泵上设有速凝剂管，所述速凝剂管与气管相连，所述气管与所述混合室相连，在所述速凝剂管上设有速凝剂截止阀；所述电控箱控制所述速凝剂马达，所述速凝剂马达驱动所述速凝剂泵，所述速凝剂泵通过所述速凝剂管和所述气管将速凝剂送至所述混合室； 所述行走装置包括对称设置在所述机架两侧的四个行走轮架，所述行走轮架上设有行走轮轴，所述行走轮轴上设有行走轮； 所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机分别与所述一次搅拌马达、所述二次搅拌马达、所述速凝剂马达、所述卸料门油缸、所述主油缸以及所述摆缸驱动连接。
2.根据权利要求1所述的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，其特征在于:所述驱动电机分别与齿轮泵1、齿轮泵II和齿轮泵III相连，其中所述齿轮泵I通过管路II分别与所述一次搅拌马达、所述卸料门油缸相连，所述齿轮泵II通过管路III与所述二次搅拌马达相连，所述齿轮泵III通过管路IV与所述速凝剂泵马达相连。
3.根据权利要求2所述的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，其特征在于:所述齿轮泵I与所述一次搅拌马达之间设有调控所述一次搅拌马达供油的一次搅拌电磁换向阀，所述齿轮泵I与所述卸料门油缸之间设有调控所述卸料门油缸供油的卸料门电磁换向阀，所述齿轮泵II与所述二次搅拌马达之间设有调控所述二次搅拌马达供油的二次搅拌电磁换向阀，所述齿轮泵III与所述速凝剂泵马达之间设有调控所述速凝剂泵马达供油的速凝剂泵电磁换向阀。
4.根据权利要求1所述的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，其特征在于:所述驱动电机与变量柱塞泵相连，所述变量柱塞泵通过管路I分别与两个所述主油缸以及两个所述摆缸相连，所述管路I上设有调速阀I ;在所述调速阀I与两个所述主油缸之间设有主油缸液控换向阀，所述主油缸液控换向阀分别与两个所述主油缸相连；所述调速阀I与两个所述摆缸之间通过管路V相连，所述管路V上依次设置有先导减压阀、单向阀、蓄能器和摆缸液控换向阀，所述摆缸液控换向阀分别与两个所述摆缸相连。
5.根据权利要求4所述的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，其特征在于:在所述管路V上还设有控制管路，所述控制管路通过第一分路控制管路与所述摆缸液控换向阀相连，在所述第一分路控制管路上依次设有摆缸电磁换向阀和摆缸液动阀；所述摆缸液动阀通过第七控制油路与所述摆缸液控换向阀的左端相连，所述摆缸液动阀通过第八控制油路与所述摆缸液控换向阀的右端相连。
6.根据权利要求4所述的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，其特征在于:在所述管路V上还设有控制管路，所述控制管路通过第二分路控制管路与所述主油缸液控换向阀相连，在所述第二分路控制管路上依次设有顺序阀、主油缸电磁换向阀和主油缸液动阀；所述主油缸液动阀通过第五控制油路与所述主油缸液控换向阀左端相连，所述主油缸液动阀通过第六控制油路与所述主油缸液控换向阀右端相连。
7.根据权利要求5、6所述的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，其特征在于:两个所述主油缸分别为第一主油缸和第二主油缸，所述第一主油缸上设有第一液控单向阀，所述第一液控单向阀通过第一控制油路与所述主油缸液动阀的左端相连，所述第一液控单向阀通过第二控制油路与所述摆缸液动阀的左端相连。
8.根据权利要求5、6所述的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，其特征在于:两个所述主油缸分别为第一主油缸和第二主油缸，所述第二主油缸上设有第二液控单向阀，所述第二液控单向阀通过第三控制油路与所述主油缸液动阀的右端相连，所述第二液控单向阀通过第四控制油路与所述摆缸液动阀的右端相连。
9.根据权利要求3所述的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，其特征在于:所述齿轮泵I通过管路II依次与一次搅拌电磁换向阀、卸料门电磁换向阀相连，其中所述一次搅拌电磁换向阀与所述搅拌马达相连，所述卸料门电磁换向阀与所述卸料门油缸相连，所述一次搅拌电磁换向阀、所述卸料门电磁换向阀以及溢流阀I分别与冷却器相连，所述冷却器通过回油过滤器与油箱相连；所述齿轮泵II通过管路III与所述二次搅拌电磁换向阀相连，所述二次搅拌电磁换向阀与所述二次搅拌马达相连，所述二次搅拌电磁换向阀以及溢流阀II分别与所述油箱相连；所述齿轮泵III通过管路IV与所述速凝剂泵电磁换向阀相连，所述速凝剂泵电磁换向阀与所述速凝剂泵马达相连，所述速凝剂泵电磁换向阀以及溢流阀III分别与所述油箱相连。
10.根据权利要求4所述的移动式耐火材料无级调节流量压力搅拌一体喷涂系统，其特征在于:所述主油缸液控换向阀、所述摆缸液控换向阀以及电比例溢流阀分别与冷却器相连，所述冷却器通过回油过滤器与油箱相连。
【文档编号】B05B7/04GK104437924SQ201410736553
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】李校民, 林鹏 申请人:湖南三民重工科技有限公司