一种串挂陶土砖的外装饰立面的制作方法

本实用新型涉及建筑工艺领域，具体地，涉及一种串挂陶土砖的外装饰立面及其安装方法。

背景技术：

目前国内大面积使用串挂陶土砖进行外墙装饰的项目较少，大部分使用外墙装饰砖的项目存在接缝不平直，缝隙宽度不一等现象，一般在建设过程，当串挂陶土砖体量大，洞口多，收口复杂，材料精度要求高时，陶土砖的垂直度和平整度无法有效保证，故而，材料的加工与安装精度是施工过程中最大的难点。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种解决大面积串挂陶土砖外墙施工的安装难度问题的安装工艺。

本实用新型提供了一种串挂陶土砖的外装饰立面，其特征在于：包括陶土砖骨架、挂杆组件和陶土砖；

其中，上述陶土砖骨架包括若干主龙骨和若干横龙骨；该主龙骨和横龙骨的数量根据墙面的大小和串挂安排进行设置。

上述主龙骨呈平行的竖向设置于墙面上；

上述横龙骨呈纵向平行、横向同水平高度的设置于主龙骨之间，与主龙骨将墙面分割成若干个安装窗口；

每个安装窗口均布置有基础防水板；

上述横龙骨的位置上固定有L型支撑架；

该基础防水板可以覆盖横龙骨，从而L型支撑架通过基础防水板与横龙骨进行固定安装；该基础防水板也可以分别以上下两条L型支撑架为边沿进行铺设；

上述挂杆组件包括挂杆；该挂杆一般为具有内或外螺纹的杆体，可以通过与螺母或内螺纹套筒连接的方式来实现多个组件之间的相互固定。

上述挂杆与L型支撑架固定连接；该固定的方法有铆接、螺接等直接固定的方式，也可以为在L型支撑架上设有可容纳挂杆通过的通孔，通过将挂杆串入通孔的方式来实现，将挂杆固定与支撑板上，之后再通过套筒等设备将其进一步与其他结构/组件实现相对位置的固定。一般来说，顶部和底部的挂杆其顶端或末端采用螺接等方式进行，中间部分的挂杆之间采用套筒或套筒配合螺接的方式进行安装。

上述陶土砖串挂于挂杆上。在一个安装窗口内的串挂的过程可以为从下至上(在本实用新型中，为了避免套接螺丝等不必要的部件，以及安装上的便捷性，往往采用从下层安装至上层的方式来进行)的安装也可以为从上至下的安装。关于各安装窗口的顺序也可以采用从下至上的安装或从上至下或从中间向上下的安装方式来进行。

进一步地，本实用新型提供的一种串挂陶土砖的外装饰立面，还具有这样的结构特点：即、上述挂杆组件还包括套筒；

上述L型支撑架上下两侧的挂杆通过套筒进行相对位置的固定。

进一步地，本实用新型提供的一种串挂陶土砖的外装饰立面，还具有这样的结构特点：即、上述陶土砖之间设有垫层。即、上下、左右位置均可设有垫层。

进一步地，本实用新型提供的一种串挂陶土砖的外装饰立面，还具有这样的结构特点：即、上述陶土砖之间呈工字缝型的设置。系上下错位的安装方式，也就是说，陶土砖上一般会打两个或以上的孔，从而来保证错位安装的稳定性。

进一步地，本实用新型提供的一种串挂陶土砖的外装饰立面，还具有这样的结构特点：即、上述陶土砖包括L字型陶土砖；用于逐层封口的作用。该封口位置也可以具有垫层。

上述L字型陶土砖设置于L型支撑架上下两侧。

进一步地，本实用新型提供的一种串挂陶土砖的外装饰立面，还具有这样的结构特点：即、还包括顶部防水结构；

上述顶部防水结构包括第一道顶部防水机构和第二道顶部防水机构；

其中，上述第一道顶部防水机构遮蔽顶部的基础防水板的上边沿；

上述第二道顶部防水机构安装于第一道顶部防水机构的上方，遮蔽顶部的陶土砖。

进一步地，本实用新型提供的一种串挂陶土砖的外装饰立面，还具有这样的结构特点：即、还包括底部防水结构；

上述底部防水结构设置于底部的基础防水板的延伸方向上。

另外，本实用新型还提供了一种外装饰立面串挂陶土砖的方法，用于安装如上的串挂陶土砖的外装饰立面，其特征在于，采用如下工艺步骤进行：

S1.测量放线:根据主体结构施工时的基准线将轴线引出到外幕墙的施工面，根据一层室内标高线利用水准仪引至陶土砖施工完成面；复核室外标高线，以进行主体结构施工偏差的纠正以及避免测量误差的累积；测量放线时应结合土建结构施工偏差，将偏差分解防止累积误差；根据复核好的完成面轴线和标高线，将主龙骨位置确定后进行弹线，根据弹线确定转角位置收口尺寸；

S2.龙骨施工，包括主龙骨的安装和横龙骨的安装；

S2-1.主龙骨的安装：主龙骨安装时，应先将立柱与连接码通过对穿螺栓连接，立柱与立柱接头通过插芯连接上下柱，插芯与立柱紧密相接，滑动配合，上下柱用螺栓固定；将连接码与埋件进行焊接固定，立柱安装就位后拉设通线对立柱整体高度和垂直度进行校核，校核完成后及时固定螺栓；

S2-2.横龙骨的安装：根据施工图纸的分格尺寸，将横龙骨的安装位置在立柱上准确标出，用角码将横龙骨与主龙骨进行固定，在横龙骨上钻出孔位，用紧固件将防腐垫片和L型支撑架固定在横龙骨上；

S3.基础防水板安装和打胶处理：根据横向L型支撑架的间距控制基础防水板的板块尺寸，相邻两块批水铝板直接采用密拼处理，保证上方铝板压住下方铝板，接缝处打胶；批水铝板的上方和下方由上下L型支撑架固定，铝板与角铝接缝处打胶覆盖；左右相邻两块铝板采用同样采用层叠状态，接缝处打胶；

S4.挂杆的固定和陶土砖的干挂安装：根据陶土砖设计的开孔位置要求，在L型支撑架上准确定位出挂杆的固定位置，钻出孔位，配合螺帽及垫片将挂杆固定于横龙骨上，上下两根挂杆采用套筒竖向连接，干挂时，先将挂杆安装在L型支撑架上，通过上和/或下方的螺母将挂杆与L型支撑架固定，然后将陶土砖穿入挂杆进行干挂安装，待安装至挂杆末端时，接套筒，继续干挂剩下的陶土砖，当上下L型支撑架中间的陶砖干挂完成后，插入挂杆，旋进套筒拧紧，再进行后续陶土砖的安装。

进一步地，本实用新型提供的一种外装饰立面串挂陶土砖的方法，还具有这样的特点：即、在干挂时，左右相邻两块陶土砖用垫层进行间隔，确保砖与砖之间的竖向缝隙尺寸；上下相邻两块陶土砖用垫层进行分隔，保证横向缝隙尺寸，陶土砖干挂时应分段施工，施工一段检查一段，每段完成施工后进行校核、调整，最后旋紧端螺母进行加固，确保干挂完成面接缝垂直度符合设计要求；

同时，每段陶土砖施工完成后及时根据拉设通线进行校核整体进出平整度，确保干挂完成面的平整度符合设计要求。

进一步地，本实用新型提供的一种外装饰立面串挂陶土砖的方法，还具有这样的特点：即、还包括顶部防水处理和底部防水处理；

上述顶部防水处理采用双道防水工序；

其中，第一道防水工序为：所有陶土砖顶部采用压顶铝板封口；

第二道防水工序为：陶土砖干挂完成后进行批水钢板的安装，保证上口铝板胶缝开裂造成的漏水隐患；

上述底部防水处理为：在陶土砖底部使用批水铝板，根据现场结构进行延伸固定，底部使用耐候密封胶处理，保证下口防水。

本实用新型的作用和效果:

通过本实用新型的方法和结构进行的安装，其装饰效果具有明显性的保证，提高了陶土砖的表面平整度和垂直度。同时，该方法提高了陶土砖安装的施工效率。

此外，本实用新型通过多重防水的处理，有效提高了陶土砖幕墙的防水效果。

附图说明

附图1、本实施例涉及的采用串挂陶土砖安装的立面装饰墙的串挂结构示意图；

附图2、本实施例涉及的陶土砖安装平面效果示意图；

附图3、本实施例涉及的顶部防水结构示意图；

附图4、本实施例涉及的底部防水结构示意图；

附图5、本实施例涉及的不锈钢杆安装示意图；

附图6、本实施例涉及的陶土砖串挂示意图；

附图7、本实施例涉及的上侧部锈钢杆的安装示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种串挂陶土砖的外装饰立面，如图1-4所示，包括陶土砖骨架、不锈钢杆组件和串挂工艺用的陶土砖；

该陶土砖骨架包括若干主龙骨和若干50*50*4mm的镀锌角钢横龙骨1；该主龙骨呈平行的竖向设置于墙面上；该横龙骨呈纵向平行、横向同水平高度的设置于主龙骨之间，与主龙骨将墙面分割成若干个安装窗口；该横龙骨上安装有L型角铝3。每个安装窗口均布置有具有防水功能的2mm厚的批水铝板2，表面氟碳喷涂，该批水铝板可以如图1所示的覆盖式的安装于横龙骨后，再将L型角铝固定于其上，也可以将其安装在上下L型角铝的范围内，其与角铝的交界面采用打胶的方式进行密封。

304不锈钢螺纹杆组件包括若干根竖向设置于L型角铝上的不锈钢螺纹杆4，该不锈钢螺纹杆的端部采用M8不锈钢螺母通过垫片与L型角铝进行固定安装，L型角铝上下的两根不锈钢螺纹杆采用304不锈钢内螺纹套管4-1进行螺紧；

该240*60*60mm的陶土砖5如图2所示的方式，呈工字型的串挂于不锈钢螺纹杆上，如图1所示上下陶土砖之间通过4mm厚的聚酯纤维垫片。

如图3所示，当整个装饰立面串挂完成后，在顶部安装顶部防水结构；该顶部防水结构为双重防水的结构，包括第一道顶部防水机构和第二道顶部防水机构；该第一道顶部防水机构为水钢板6-2防水，形状为边部为斜面的防水板体，遮蔽顶部的批水铝板的上边沿，当存在漏水等情况时，通过该斜面将水导出；

该第二道顶部防水机构为压顶铝板6-1防水，安装于第一道顶部防水机构的上方，为边部具有U型凸部的板体，该U型凸部凸出于陶土砖立面，能够完全从顶部遮蔽顶部的陶土砖。

如图4所示，当整个装饰立面串挂完成后，在底部也安装底部防水结构，该底部防水结构为，根据陶土砖底部和现场的环境，使用2mm批水铝板根据现场结构进行延伸固定的延伸结构7-1，其底部使用耐候密封胶7-2进行密封处理，以此来保证下口的有效防水。

如图5-7所示，其具体施工方法如下：

1.测量放线：

根据主体结构施工时的基准线将轴线引出到外幕墙的施工面，根据一层室内标高线利用水准仪引至陶土砖施工完成面；复核室外标高线，以进行主体结构施工偏差的纠正以及避免测量误差的累积；测量放线时应结合土建结构施工偏差，将偏差分解防止累积误差。根据复核好的完成面轴线和标高线，将主龙骨位置确定后进行弹线，根据弹线确定转角位置收口尺寸。

2.龙骨施工：

2.1主龙骨的安装

主龙骨安装时，应先将立柱与连接码通过对穿螺栓连接，立柱与立柱接头通过插芯连接上下柱，插芯与立柱紧密相接，滑动配合，上下柱用螺栓固定，插芯插入上下柱的长度宜大于150mm并符合相关规范和设计要求，上下柱之间留有15mm的空隙。将连接码与埋件进行焊接固定，立柱安装就位后拉设通线对立柱整体高度和垂直度进行校核，校核完成后及时固定螺栓。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层整体立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

2.2横龙骨的安装

根据施工图纸的分格尺寸，将横龙骨的安装位置在立柱上准确标出，用角码将横龙骨与主龙骨进行固定。在横龙骨上钻出孔位，用紧固件将防腐垫片和L型角铝固定在横龙骨上。横梁安装时应符合下列要求：将横梁两端的连接码及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于lmm，同层标高偏差不大于5mm；为避免安装累积误差值过大，当每层龙骨安装完成后，应及时进行检查、校核、调整，保证误差控制在设计质量要求范围内。

3.批水铝板安装和打胶处理：

批水铝板采用2mm铝单板，表面氟碳喷涂处理增强耐久性。根据横向L型角铝的间距控制批水铝板的板块尺寸，相邻两块批水铝板直接采用密拼处理，保证上方铝板压住下方铝板3-5mm，接缝处打胶；批水铝板的上方和下方由上下L型角铝固定，铝板与角铝接缝处打胶覆盖；左右相邻两块铝板采用同样采用层叠状态，两块铝板叠加3-5mm,接缝处打胶。批水铝板采用沉头螺钉固定，螺钉表面打胶覆盖，保证密封性。

4.不锈钢杆的固定和陶土砖的干挂安装：

根据陶土砖设计的开孔位置要求，在L型角铝上准确定位出不锈钢螺纹杆的固定位置，钻出孔位，配合螺帽及垫片将不锈钢杆固定于横龙骨上。上下两根不锈钢杆采用不锈钢螺纹套筒竖向连接。单根陶土砖不锈钢杆的长度与幕墙横龙骨竖向间距相同，安装时不锈钢杆应随着陶土砖干挂的工序同步进行即安装一层不锈钢杆然后进行这一层的陶土砖干挂。干挂时，先将不锈钢杆安装在下侧L型角铝上，通过下方的螺母将不锈钢杆与L型角铝固定，然后将陶土砖穿入不锈钢杆进行干挂安装，上下陶土砖干挂保证“工字缝”安装，待安装至不锈钢杆末端处，接入不锈钢套筒，继续干挂剩下的陶土砖，上下L型角铝中间的陶砖干挂完成后，从上往下插入上侧的不锈钢杆，并将其旋进不锈钢套筒内拧紧，再进行上一层的陶土砖的安装。

5.陶土砖的质量控制

5.1陶土砖加工质量控制

陶土砖加工过程中严格控制加工误差，表面平整度误差控制在2mm以内，安装前用砂纸进行适当打磨，将加工过程中遗留在陶土砖表面的废渣清理干净。

5.2运输过程中的成品保护

生产好的陶土砖必须使用木箱进行封箱保护，木箱与陶土砖之间用泡沫塑料进行缓存衬垫。

5.3陶土砖开孔孔位偏差调整

对陶土砖烧制过程中产生的孔位偏移进行修整，使用手持切割机对孔位进行修整，保证陶土砖孔位中心距精度误差控制在2mm以内。

5.4接缝控制

在干挂时，左右相邻两块陶土砖用10mm的硬质垫块进行间隔，确保砖与砖之间的竖向缝隙尺寸；上下相邻两块陶土砖用4mm硬质垫圈进行分隔，保证横向缝隙尺寸，陶土砖干挂时应分段施工，施工一段检查一段，每段完成施工后进行校核、调整，最后旋紧螺母进行加固，确保干挂完成面接缝垂直度符合设计要求。

5.5整体效果控制。

每段陶土砖施工完成后及时根据拉设通线进行校核整体进出平整度，确保干挂完成面的平整度符合设计要求。

6干挂陶土砖幕墙防水

6.1大面防水

干挂陶土砖的大面防水主要依靠批水铝单板进行防水，相邻左右铝板之间使用耐候密封胶进行密封，上下相邻铝板与L型横梁角铝交接位置进行打胶，所有使用钉子固定部位进行打胶密封，保证防水系统的完整性，大面打胶完成后养护2-3天进行淋水试验，确保无渗水后再进行陶土砖的安装。

6.2顶部防水

顶部采用双道防水，即批水钢板防水和压顶铝板防水。所有陶土砖顶部采用压顶铝板封口，根据图纸分格，铝板接缝处留有15mm缝隙进行打胶处理；陶土砖干挂完成后进行批水钢板的安装，保证上口铝板胶缝开裂造成的漏水隐患，构成第二道防水。

6.3底部防水

陶土砖底部使用2mm批水铝板，根据现场结构延伸固定，底部使用耐候密封胶处理，保证下口防水。