装配式墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑装配式构件，特别涉及一种装配式墙体。

背景技术：

装配式墙体和下装配式墙体的装配，多数是将上装配式墙体利用起吊机械吊起，并使得预埋件伸入预埋孔内进行装配。

然而，在吊装上装配式墙体时，容易造成上装配式墙体和下装配式墙体之间发生水平方向上的错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式墙体，上、下墙体进行装配时，预埋件伸入预埋孔内，通过两静止不动的齿条与齿轮之间的啮合作用，限制预埋件从预埋孔中脱出，上墙体与下墙体之间不容易发生水平方向上的错位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式墙体，包括上墙体和下墙体，所述上墙体和下墙体之间设置有用于连接两者的预埋孔和预埋件，所述预埋件固定设置于上墙体上，所述预埋孔位于下墙体上，所述预埋件上转动连接有齿轮，所述预埋孔内固定连接有竖直的第一齿条，所述预埋孔内竖向滑动连接有第二齿条，所述第二齿条的底部与预埋孔之间通过弹性件连接，所述第二齿条部分伸出预留孔外，所述第二齿条与下墙体之间设置有定位件，该定位件在预埋件与预埋孔伸入限位孔后限制第二齿条的竖向滑动。

采用上述结构，吊装上墙体时，将预埋件对着预埋孔，齿轮先与第二齿条先啮合，并推动第二齿条在限位孔内竖直向下滑动，齿轮再与第一齿条相啮合，当定位件限制第二齿条的竖向滑动时，齿轮不再转动，且限制预埋件的竖直向上的移动；这样，上墙体和下墙体在进行装配的过程中，上墙体和下墙体之间不容易发生水平方向上的错位，且两墙体之间的连接强度较高。

本实用新型进一步设置为所述定位件包括水平滑动连接于上墙体内的楔形弹扣以及开设于第二齿条上且与楔形弹扣卡接配合的限位孔。

采用上述结构，预埋件伸入预埋孔内，齿轮推动与其啮合的第二齿条在预埋孔内竖向滑动时，限位孔与楔形弹扣的位置相对应时，楔形弹扣与限位孔卡接配合以限制第二齿条的竖向滑动，操作方便。

本实用新型进一步设置为所述预留孔上开设有导向槽，所述预埋件上固定连接有与导向槽滑动连接的滑块。

采用上述结构，滑块在导向槽内滑动，起到导向作用，使得齿轮更容易与第二齿条相啮合。

本实用新型进一步设置为所述上墙体上固定设置有吊环。

采用上述结构，吊装上墙体时，可利用起吊装置勾住吊环将上墙体吊起，操作方便。

本实用新型进一步设置为所述上墙体与下墙体的接触面上均设置有垫板。

采用上述结构，利用垫板，使得上墙体与下墙体的接触面之间能够更紧密地贴合。

本实用新型进一步设置为所述上墙体的垫板上开设有若干限位杆，所述下墙体的垫板上开设有若干与相对应的限位杆卡接配合的限位槽。

采用上述结构，限位杆与限位槽的位置相对应时，限位杆与限位槽卡接配合，增加上墙体和下墙体连接时的连接强度。

本实用新型进一步设置为所述限位槽为“T”形槽，所述限位杆的端部固设有倾斜设置的弹性片，所述弹性片由限位杆远离上墙体的端部朝向上墙体倾斜。

采用上述结构，限位杆与限位槽卡接配合时，弹性片被“T”形槽内壁挤压发生形变，且最终弹性片释放弹力，且与“T”形槽的内壁抵接，使得限位杆不容易从“T”形槽中脱出。

本实用新型进一步设置为所述弹性件具体为弹簧，弹簧的一端与第二齿条固定连接，另一端与预埋孔固定连接。

采用上述结构，在弹簧的作用下，使得第二齿条始终有部分伸出预埋孔外，使齿轮能够保证先与第二齿条相啮合，提高了上墙体和下墙体装配式的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：上、下墙体进行装配时，预埋件伸入预埋孔内，再通过定位件的作用限制第二齿条的竖向滑动，使得齿条和与其相啮合的两齿条处于静止状态，限制预埋件从预埋孔中脱出，上墙体与下墙体之间不容易发生水平方向上的错位。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中上墙体与下墙体装配后连接处的内部结构示意图。

附图标记：1、上墙体；2、下墙体；3、预埋孔；4、预埋件；5、齿轮；6、第一齿条；7、第二齿条；8、定位件；81、楔形弹扣；82、限位孔；9、导向槽；10、滑块；11、垫板；12、吊环；13、弹簧；14、限位杆；15、“T”形槽；16、弹性片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种装配式墙体，如图1和图2所示，包括上墙体1和下墙体2，上墙体1的底面固定连接有预埋件4，下墙体2上开设有预埋孔3，预埋件4伸入预埋孔3内以连接上墙体1和下墙体2。

预埋件4上转动连接有齿轮5，预埋孔3内固定连接有与齿轮5相啮合的第一齿条6，第一齿条6竖直设置，预埋孔3内竖向滑动连接有与齿轮5相啮合的第二齿条7，且第二齿条7的齿牙与第一齿条6的齿牙相对设置。第二齿条7部分伸出预埋孔3外，第二齿条7的底部与预埋孔3之间设置有弹性件，该弹性件具体为弹簧13，弹簧13的一端与第二齿条7的底部固定连接，另一端与预埋孔3的底面固定连接。

该弹簧13使得第二齿条7有部分伸出预埋孔3外，使齿轮5能够先与第二齿条7相啮合。

预埋件4上固定连接有滑块10，预埋孔3内开设有供滑块10滑动的导向槽9；滑块10在导向槽9内滑动起到导向的作用。

下墙体2和第二齿条7之间设置有定位件8以限制第二齿条7的竖向滑动。该定位件8包括水平滑动连接于下墙体2上的楔形弹扣81以及开设于第二齿条7上且与楔形弹扣81卡接配合的限位孔82。

上墙体1的顶面上固设有吊环12；吊装上墙体1时，可通过起吊机构勾住吊环12并将上墙体1吊起，操作方便。

上墙体1和下墙体2的接触面上均固定连接有垫板11；上墙体1的垫板11上沿其长度方向上固定连接有若干限位杆14，下墙体2的垫板11上沿其长度方向开设有若干与相对应的限位杆14卡接配合的限位槽；该限位槽为“T”形槽15。限位杆14的端部固设有倾斜的弹性片16，弹性片16的倾斜方向为由限位杆14远离上墙体1的端部朝向上墙体1倾斜。

限位杆14与“T”形槽15卡接配合时，弹性片16被“T”形槽15的内壁挤压，且最终弹性片16释放弹力，弹性片16与“T”形槽15抵接，限位杆14不容易从“T”形槽15中脱出。

具体工作过程：通过起吊机构将吊环12勾住，并将上墙体1吊起，使预埋件4对准预埋孔3。将滑块10滑入导向槽9内，齿轮5先与第二齿条7相啮合，并推动第二齿条7竖直向下滑动，弹簧13被压缩，齿轮5再与第一齿条6相啮合；同时，第二齿条7的底面与楔形弹扣81的斜楔面抵接，第二齿条7推动楔形弹扣81在下墙体2上水平滑动，楔形弹扣81与限位孔82的位置相对应时，楔形弹扣81与限位孔82卡接配合。

此时，第一齿条6、第二齿条7和与两者啮合的齿轮5均处于静止状态，预埋件4不容易从预埋孔3中脱出，增强了上墙体1和下墙体2装配时的连接强度，使得两者之间不容易发生水平方向上的错位。

并且，上、下墙体2的垫板11相接触时，限位杆14伸入相对应的“T”形槽15中，且弹性片16与“T”形槽15的内壁抵接，进一步增强了上、下墙体2之间的连接强度。