一种带测头的玻璃精雕机的制作方法

本实用新型涉及玻璃精雕机技术领域，更具体地说，是涉及一种带测头的玻璃精雕机。

背景技术：

随着现代制造技术的发展，企业对于产品的生产质量和生产效率日益严格，追求成本更低的加工制造，高效、便捷成为目前制造的发展趋势。现有的玻璃精雕机中，大都没有安装辅助设备，在加工前需要进行对刀，大都通过人工进行对刀找正，在加工过程中，工件的装卸找正和刀具的调整等辅助时间，占加工周期较长，大大增加了加工过程中的时间，同时，工件的找正调整耗费时间较长，劳动力消耗较大，且容易出现找正不准确和产生操作误差的现象，通过手动进行对刀、工件找正及脱机检测，使得设备长时间处于待机的状态，大大降低了设备的工作效率和生效效率，同时，对操作者的要求较高，容易出现定位不精确的现象，影响产品的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种实时监测刀具磨损情况，降低刀具的损耗，同时能够实时监测工件几何特征，有效保证工件的加工精度和生产效率的带测头的玻璃精雕机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带测头的玻璃精雕机，包括底座、立柱、横梁、控制箱、工作台、刀库、刀具传动组件和机头滑座组件，所述立柱分别装设在底座上方的左右两侧上，所述横梁的左右两端分别与相应的立柱相连接，并与相应的立柱一体成型，所述控制箱装设在横梁的后方，所述工作台装设在底座上，所述刀库装设在横梁的下方，所述机头滑座组件装设在横梁的前方，所述刀具传动组件装设在机头滑座组件上，并设置在工作台的上方，还包括工件检测组件，所述工件检测组件装设在机头滑座组件的前方，所述工件检测组件包括气缸、滑动组件、安装座、触发式测头和测针，所述滑动组件装设在机头滑座组件的前方，所述触发式测头通过安装座与滑动组件相连接固定，所述测针与触发式测头相连接，所述气缸通过支撑座装设在机头滑座组件的前方，并与安装座传动连接，从而驱动安装座在滑动组件上的上下往复运动，以此带动触发式测头的上下往复运动，所述工作台上设置有用于对刀具长度进行测量的对刀仪。

作为优选的，所述滑动组件包括第三滑轨和第三滑块，所述第三滑轨装设在机头滑座组件上，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接，所述安装座与第三滑块相连接固定，所述气缸与安装座传动连接，从而驱动安装座的上下往复运动，以此带动第三滑块在第三滑轨上的上下往复运动。

作为优选的，所述刀具传动组件包括电主轴，所述电主轴装设在机头滑座组件的前方。

作为优选的，所述电主轴的下方设置有环形喷水器，所述环形喷水器上设置有出水口，所述出水口均匀环绕设置在电主轴的下方。

作为优选的，所述机头滑座组件包括活动板、横向滑动组件和纵向滑动组件，所述横向滑动组件装设在横梁的前方，所述纵向滑动组件装设在横向滑动组件上，所述活动板装设在纵向滑动组件上，所述刀具传动组件装设在活动板上，所述工件检测组件装设在活动板上。

作为优选的，所述横向滑动组件包括第一滑轨、第一滑块、第一丝杆和第一丝杆传动气缸，所述第一滑轨分别装设在横梁前方的上下两端，所述第一滑块分别与相应的第一滑轨滑动连接，所述第一丝杆装设在横梁的前方，并与第一滑块传动连接，所述纵向滑动组件与相应的第一滑块相连接固定，所述第一丝杆传动气缸装设在横梁前方，并与第一丝杆传动连接，从而驱动第一丝杆发生转动，以此带动第一滑块在第一滑轨上的左右往复运动，从而带动纵向滑动组件的左右往复运动。

作为优选的，所述纵向滑动组件包括安装板、第二滑轨、第二滑块、第二丝杆和第二丝杆传动气缸，所述安装板与第一滑块相连接固定，所述第二滑轨分别装设在安装板的左右两端，所述第二滑块分别与相应的第二滑轨滑动连接，所述第二丝杆装设在安装板上，并与相应的第二滑块滑动连接，所述活动板与相应的第二滑块相连接固定，所述第二丝杆传动气缸装设在安装板上，并与第二丝杆传动连接，从而驱动第二丝杆发生转动，以此带动第二滑块在第二滑轨上的上下往复运动，从而带动活动板的上下往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，包括机头滑座组件、触发式测头、滑动组件、测针、对刀仪，滑动组件装设在机头滑座组件的前方，触发式测头通过安装座装设在滑动组件上，测针与触发式测头相连接，对刀仪装设在工作台上，在刀具加工完成后收回刀库前，对刀仪自动对刀具的长度进行测量，若发生正常磨损时，自动将磨损数值进行更新，若发生超长磨损时，自动将刀具视为破损进行换刀或自动停机进行报警提示操作者进行换刀，能够对直径较小的刀具进行实时的磨损监测，有效降低刀具的损耗，且避免由于刀具磨损对产品造成损伤，影响产品质量，有效避免刀具的磨损对操作者造成伤害，同时，通过触发式测头的设置，加工前对工件进行找正，加工过程中实时监控工件上的几何特征是否超差，有效辅助玻璃精雕机进行加工，减少了加工的周期，降低了生产的成本和工件的废品率，大大提高了加工的精度的生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种带测头的玻璃精雕机的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种带测头的玻璃精雕机的光机结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种带测头的玻璃精雕机的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种带测头的玻璃精雕机，包括机头滑座组件8、触发式测头13、滑动组件11、测针14、对刀仪16，滑动组件11装设在机头滑座组件8的前方，触发式测头13通过安装座12装设在滑动组件11上，测针14与触发式测头13相连接，对刀仪16装设在工作台上，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，立柱2分别装设在底座1上方的左右两侧上，横梁3的左右两端分别与相应的立柱2相连接，并与相应的立柱2一体成型，控制箱4装设在横梁3的后方，工作台5装设在底座1上，刀库 6装设在横梁3的下方，机头滑座组件8装设在横梁3的前方，刀具传动组件7装设在机头滑座组件8上，并设置在工作台5的上方，其中，还包括工件检测组件9，工件检测组件9装设在机头滑座组件8的前方，工件检测组件9包括气缸10、滑动组件11、安装座12、触发式测头13和测针 14，滑动组件11装设在机头滑座组件8的前方，触发式测头13通过安装座12与滑动组件11相连接固定，测针14与触发式测头13相连接，气缸 10通过支撑座15装设在机头滑座组件8的前方，并与安装座12传动连接，从而驱动安装座12在滑动组件11上的上下往复运动，以此带动触发式测头13的上下往复运动，工作台5上设置有用于对刀具长度进行测量的对刀仪16，在刀具加工完成后收回刀库6前，对刀仪16自动对刀具的长度进行测量，若发生正常磨损时，自动将磨损数值进行更新，若发生超长磨损时，自动将刀具视为破损进行换刀或自动停机进行报警提示操作者进行换刀，能够对直径较小的刀具进行实时的磨损监测，有效降低刀具的损耗，且避免由于刀具磨损对产品造成损伤，影响产品质量，有效避免刀具的磨损对操作者造成伤害，同时，通过触发式测头13的设置，加工前对工件进行找正，加工过程中实时监控工件上的几何特征是否超差，有效辅助玻璃精雕机进行加工，减少了加工的周期，降低了生产的成本和工件的废品率，大大提高了加工的精度的生产的效率。

其中，滑动组件11包括第三滑轨111和第三滑块112，第三滑轨111 装设在机头滑座组件8上，第三滑块112与第三滑轨111滑动连接，安装座12与第三滑块112相连接固定，气缸10与安装座12传动连接，从而驱动安装座12的上下往复运动，以此带动第三滑块112在第三滑轨111上的上下往复运动，通过第三滑轨111与第三滑块112的设置，有效保证安装座12始终保持竖直向下的运动，且使得安装座12的上下运动更加的平稳。

如图3所示，刀具传动组件7包括电主轴71，电主轴71装设在机头滑座组件8的前方，通过电主轴带动刀具发生转动，对工件进行加工。

较佳地，电主轴71的下方设置有环形喷水器17，环形喷水器17上设置有出水口，出水口均匀环绕设置在电主轴71的下方，加工完成后，环形喷水器对17工件进行喷水，将加工残留在工件上的粉尘清理干净。

本实施例中，如图2所示，机头滑座组件8包括活动板81、横向滑动组件82和纵向滑动组件83，横向滑动组件82装设在横梁3的前方，纵向滑动组件83装设在横向滑动组件82上，活动板81装设在纵向滑动组件 83上，刀具传动组件7装设在活动板81上，工件检测组件9装设在活动板81上，其中，横向滑动组件82包括第一滑轨821、第一滑块822、第一丝杆823和第一丝杆传动气缸824，第一滑轨821分别装设在横梁3前方的上下两端，第一滑块822分别与相应的第一滑轨821滑动连接，第一丝杆823装设在横梁3的前方，并与第一滑块822传动连接，纵向滑动组件83与相应的第一滑块822相连接固定，第一丝杆传动气缸824装设在横梁3的前方，并与第一丝杆823传动连接，从而驱动第一丝杆823发生转动，以此带动第一滑块在822第一滑轨821上的左右往复运动，从而带动纵向滑动组件83的左右往复运动，纵向滑动组件83包括安装板831、第二滑轨832、第二滑块、第二丝杆833和第二丝杆传动气缸834，安装板834与第一滑块822相连接固定，第二滑轨832分别装设在安装板831 的左右两端，第二滑块分别与相应的第二滑轨832滑动连接，第二丝杆833 装设在安装板831上，并与相应的第二滑块滑动连接，活动板81与相应的第二滑块相连接固定，第二丝杆传动气缸834装设在安装板831上，并与第二丝杆833传动连接，从而驱动第二丝杆833发生转动，以此带动第二滑块在第二滑轨832上的上下往复运动，从而带动活动板81的上下往复运动，通过第一丝杆传动气缸824驱动安装板831的左右运动，第二丝杆传动气缸834驱动活动板81的上下运动，以此带动刀具传动组件7的上下左右运动，到达指定位置，对工件进行加工。

设备工作时，工件加工开始前，控制系统输出信号驱动控制气缸10，气缸10带动安装座12沿第三滑轨111向下运动，带动触发式测头13向下直线运动到达指定位置，对工件表面外形进行测量，当触发式测头13对工件进行测量找正时，测针14偏斜，触发式测头13内部设有闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，触发机构产生触发动作，引起电路状态发生变化并发出声光信号，指示测针14的工作状态，并将该电信号传送至控制箱，由控制系统自动对工件进行偏置计算和修正，修正完成后，气缸10带动触发式测头13向上运动复位，电主轴7驱动刀具对工件进行加工，在刀具加工完毕放回刀库前，工作台5上的对刀仪16对刀具长度进行测量，对刀具的磨损进行实时监测，至此完成完整动作。

综上所述，本实用新型结构简单，包括机头滑座组件8、触发式测头 13、滑动组件11、测针14、对刀仪16，滑动组件11装设在机头滑座组件 8的前方，触发式测头13通过安装座12装设在滑动组件11上，测针14 与触发式测头13相连接，对刀仪16装设在工作台5上，在刀具加工完成后收回刀库6前，对刀仪16自动对刀具的长度进行测量，若发生正常磨损时，自动将磨损数值进行更新，若发生超长磨损时，自动将刀具视为破损进行换刀或自动停机进行报警提示操作者进行换刀，能够对直径较小的刀具进行实时的磨损监测，有效降低刀具的损耗，且避免由于刀具磨损对产品造成损伤，影响产品质量，有效避免刀具的磨损对操作者造成伤害，同时，通过触发式测头13的设置，加工前对工件进行找正，加工过程中实时监控工件上的几何特征是否超差，有效辅助玻璃精雕机进行加工，减少了加工的周期，降低了生产的成本和工件的废品率，大大提高了加工的精度和生产的效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。