一种切割刀轮的制作方法

本实用新型涉及切割刀轮领域，特别涉及一种切割刀轮。

背景技术：

刀轮是用于切割脆性材料的超精密金刚石工具，在如玻璃之类的脆性材料的表面切出超精密槽缝，进而逐步引起较深的垂直断裂，以此来切割出不同大小和形状，刀轮主要结构为具有沿其外周的切割边缘的盘状件，可以穿过其中心的安装孔以及不规则形状的凹槽；现有的切割刀轮在使用时存在一定的弊端，首先，刀轮切割过程中，大量碎屑会随着切割产生，并且四处飞溅，由于没有设置有效的保护措施，飞溅的碎屑极为容易对他人造成伤害，同时，碎屑四处飞溅，不利于碎屑的打扫与后期处理，其次，碎屑容易堆积在刀轮切口与连接杆之间，极为影响刀轮的切割效果，对正在切割的工件产生损坏，造成资源的浪费，还有，刀轮仅通过一根固定杆固定，并不能十分稳定，在切割过程中经常出现刀轮脱落的意外事故，导致人们不得不更换刀轮，终止切割工作，降低了生产效率，不利于人们使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种切割刀轮。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种切割刀轮，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种切割刀轮，包括刀轮主体，所述刀轮主体的一侧外表面固定连接有固定座，且固定座的上端外表面设置有固定座伸缩上盖，所述固定座的一侧外表面固定连接有固定旋钮，所述固定旋钮的一侧外表面固定连接有连接杆，所述固定座的另一侧外表面固定连接有固定主杆，所述刀轮主体的外表面设置有刀轮主切口，所述刀轮主切口的上端外表面固定安装有刀轮副切口，所述刀轮副切口的上端外表面设置有排屑槽，所述刀轮主体的中部设置有固定主孔，所述固定主孔的一侧外表面设置有上固定副孔，且固定主孔的另一侧外表面设置有下固定副孔，所述固定主杆的上端外表面固定安装有一号上固定杆与二号上固定杆，且一号上固定杆位于二号上固定杆的一侧，所述固定主杆的下端外表面固定安装有一号下固定杆与二号下固定杆，且一号下固定杆位于二号下固定杆的一侧。

优选的，所述固定主杆贯穿固定座与刀轮主体的中部，且固定主杆的一侧通过固定旋钮与连接杆固定连接。

优选的，所述固定主孔、上固定副孔与下固定副孔的内部均设置有橡胶固定层。

优选的，所述固定座伸缩上盖的下端外表面设置有伸缩轴，且固定座伸缩上盖的下端外表面通过伸缩轴与固定座的上端外表面活动连接。

优选的，所述刀轮副切口下端外表面设置有排屑槽，所述排屑槽的数量为两组，所述排屑槽均匀分布于刀轮副切口的上端外表面与刀轮副切口下端外表面。

优选的，所述一号上固定杆与二号下固定杆的一端均设置有卡扣，所述一号上固定杆通过卡扣与二号上固定杆固定连接，所述二号下固定杆通过卡扣与一号下固定杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种切割刀轮，通过设置的固定座伸缩上盖，能够在刀轮工作时防止碎屑飞溅，将产生的大量碎屑进行遮挡，并对在刀轮附近的使用者进行了有效地保护，更加方便了后期对碎屑进行打扫与处理，有利于人们的使用，通过设置的排屑槽，可以将产生的碎屑通过排屑槽排出，不会堆积在切口，提高了刀轮的工作效率同时带来更好的切割效果，上下连接杆的设置，帮助刀轮主体更加稳定，不会发生刀轮脱落造成的意外伤害或工件损坏的事故，延长了刀轮的使用周期，避免了资源的浪费，整个切割刀轮结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种切割刀轮的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种切割刀轮的局部视图。

图3为本实用新型一种切割刀轮的图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种切割刀轮的固定杆结构图。

图中：1、固定座；2、固定旋钮；3、连接杆；4、刀轮主体；5、固定主杆；6、固定座伸缩上盖；7、排屑槽；8、上固定副孔；9、固定主孔；10、下固定副孔；11、刀轮主切口；12、刀轮副切口；13、一号上固定杆；14、二号上固定杆；15、一号下固定杆；16、二号下固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种切割刀轮，包括刀轮主体4，刀轮主体4的一侧外表面固定连接有固定座1，且固定座1的上端外表面设置有固定座伸缩上盖6，固定座1的一侧外表面固定连接有固定旋钮2，固定旋钮2的一侧外表面固定连接有连接杆3，固定座1的另一侧外表面固定连接有固定主杆5，刀轮主体4的外表面设置有刀轮主切口11，刀轮主切口11的上端外表面固定安装有刀轮副切口12，刀轮副切口12的上端外表面设置有排屑槽7，刀轮主体4的中部设置有固定主孔9，固定主孔9的一侧外表面设置有上固定副孔8，且固定主孔9的另一侧外表面设置有下固定副孔10，固定主杆5的上端外表面固定安装有一号上固定杆13与二号上固定杆14，且一号上固定杆13位于二号上固定杆14的一侧，固定主杆5的下端外表面固定安装有一号下固定杆15与二号下固定杆16，且一号下固定杆15位于二号下固定杆16的一侧。

固定主杆5贯穿固定座1与刀轮主体4的中部，且固定主杆5的一侧通过固定旋钮2与连接杆3固定连接；固定主孔9、上固定副孔8与下固定副孔10的内部均设置有橡胶固定层，通过橡胶固定层将固定主杆5与刀轮主体4内部紧密连接，减少了刀轮意外脱落对使用者造成伤害的生产事故；固定座伸缩上盖6的下端外表面设置有伸缩轴，且固定座伸缩上盖6的下端外表面通过伸缩轴与固定座1的上端外表面活动连接，通过伸缩轴让固定座伸缩上盖6能够上下伸缩，避免了生产过程中碎屑飞溅对他人造成伤害；刀轮副切口12下端外表面设置有排屑槽7，排屑槽7的数量为两组，排屑槽7均匀分布于刀轮副切口12的上端外表面与刀轮副切口12下端外表面，加工过程中产生的碎屑通过排屑槽7排出，避免了碎屑在刀轮主体4的堆积，提高了生产效率；一号上固定杆13与二号下固定杆16的一端均设置有卡扣，一号上固定杆13通过卡扣与二号上固定杆14固定连接，二号下固定杆16通过卡扣与一号下固定杆15固定连接，卡扣的设置更加方便了刀轮不用时使用者对其进行拆卸或者更换。

需要说明的是，本实用新型为一种切割刀轮，在使用时，使用者将固定主杆5穿过固定主孔9，一号上固定杆13与二号上固定杆14穿过上固定副孔8，并通过卡扣连接，二号上固定杆14与二号下固定杆16穿过下固定副孔10，并通过卡扣连接，固定主杆5穿过固定座1，将刀轮主体4固定在固定座1上，通过伸缩轴将固定座伸缩上盖6打开，当刀轮开始工作时，会产生大量的碎屑，固定座伸缩上盖6有效防止了碎屑四处飞溅，避免误伤人员的事故，同时，碎屑通过排屑槽7排出，不会堆积在刀轮主体4，有效提高了刀轮的工作效率，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。