一种玻璃管切割机中的切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种玻璃管切割机中的切割装置，属于机械【技术领域】。它解决了现有技术中玻璃管切割困难且效率低下等问题。本玻璃管切割机中的切割装置，所述的玻璃管一端开设有呈圆环形的凹槽，本切割机包括工作台板，工作台板上设有左电机和右电机，左电机的输出轴上固定有左锯片，右电机的输出轴上固定有右锯片，左锯片和右锯片之间具有间隙；工作台板上还设有转动轴，转动轴一端上套设并固定有左输送齿轮和右输送齿轮，左输送齿轮的每个齿牙和右输送齿轮的相对应的齿牙之间均设有能转动的滚筒；转动轴上还套设并固定有定位圆盘，定位圆盘能卡入到玻璃管的凹槽中。本实用新型具有能够对玻璃管进行稳定切割且效率高的优点。
【专利说明】一种玻璃管切割机中的切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种切割装置，特别是一种玻璃管切割机中的切割装置。
【背景技术】
[0002]在社会生产生活中，玻璃管的应用非常广泛，它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。在现有技术中，玻璃管一般可分为四种:1、普通玻璃管，如实验室等用；2、化工玻璃管，常用热稳定性和耐腐蚀性良好的硼玻璃制成，透明，易于清洗，流动阻力小，价格低廉；3、中性玻璃管；4、高硼硅玻璃管。
[0003]在现有生产中，玻璃管在制作灯管上的应用比较多，特别是用于居家照明的日光灯和点缀城市的LED灯，随着汽车行业的快速发展，玻璃管也更多的利用在汽车用的灯管中。玻璃管的使用量的大大增加，对玻璃管的加工效率也提出了更高的要求。
[0004]在玻璃管的加工过程中，通常需要把较长的玻璃管按照规定要求切割成一定的长度，同时，在较短的玻璃管中需要对其进行切割废料。在现有技术中，人们通常是采用玻璃刀人工手动切割玻璃管的，在切割玻璃管时，通常会因玻璃刀的切割压力过大而导致玻璃管破碎，不仅浪费了材料，同时还可能造成操作人员手部受伤。而且，采用手工切割的方法效率低下，不利于玻璃管的大批加工，且自动化程度不高。所以，对于本领域内的技术人员，研发出一种玻璃管的切割装置是很有必要的，以便提高玻璃管在企业中的加工效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃管切割机中的切割装置，本切割装置具有能够对玻璃管进行切割且切割效率高的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种玻璃管切割机中的切割装置，所述的玻璃管一端沿其周向开设有呈圆环形的凹槽，其特征在于，本切割机包括工作台板，所述的工作台板上设有相互对应的左电机和右电机，左电机的输出轴和右电机的输出轴均与重力方向相垂直，所述左电机的输出轴朝向右电机的输出轴且两者处于同一条直线上，所述左电机的输出轴上固定有呈圆形的左锯片，所述右电机的输出轴上固定有呈圆形的右锯片，所述的左锯片和右锯片之间具有间隙；所述的工作台板上还设有转动轴，所述的转动轴与左电机的输出轴相平行，所述的转动轴一端上套设并固定有相互对应的左输送齿轮和右输送齿轮，转动轴另一端与一能带动其转动的动力机构相连，所述左输送齿轮的每个齿牙和右输送齿轮的相对应的齿牙之间均设有能转动的滚筒，所述转动轴处于左电机的输出轴的侧部，所述左输送齿轮的齿牙和右输送齿轮的齿牙能处于左锯片和右锯片之间形成的间隙中；所述的转动轴上还套设并固定有定位圆盘，所述的定位圆盘能卡入到所述玻璃管的凹槽中。
[0007]本玻璃管切割机中的切割装置，其工作原理是这样的，首先，将玻璃管放到两个相邻的滚筒之间，并且使玻璃管上的圆环形凹槽卡入到转动轴上的定位圆盘中，完成玻璃管的安装与定位；接着，通过动力机构带动转动轴转动，左输送齿轮和右输送齿轮跟着转动，从而放置在滚筒上的玻璃管也能跟着转动；然后，开启左电机和右电机，当滚筒上的玻璃管转动至与左锯片和右锯片接触时，左锯片和右锯片就可以对玻璃管进行切割了的；最后，当玻璃管切割完成后，利用玻璃管自身的重力使其脱离滚筒，并用收料箱收集。由于滚筒也是能转动的，在切割过程中玻璃管会跟着滚筒的转动而转动，这样就可以减小左锯片和右锯片施压在玻璃管上的切割力，不易使玻璃管轻易破碎，提高了玻璃管的切割稳定性，而且还实现了玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管的切割效率。
[0008]在上述的玻璃管切割机中的切割装置中，所述的滚筒采用橡胶材料制成，所述滚筒的两端面上均开设有安装孔，所述的安装孔内均固定有轴承，所述轴承的内圈中均固定有安装轴，所述的安装轴分别固定在左输送齿轮和右输送齿轮的齿牙上。由于滚筒是采用橡胶材料制成的，这可增加滚筒与玻璃管之间的摩擦系数，从而不易使玻璃管轻易脱离滚筒，在玻璃管的切割过程中更加能够保持玻璃管切割的稳定性。
[0009]在上述的玻璃管切割机中的切割装置中，所述的动力机构包括输送电机和联轴器，所述的输送电机固定在上述的工作台板上，所述联轴器的一端与输送电机的输出轴相连，所述联轴器的另一端与上述的转动轴相连。转动轴的另一端通过轴承安装在安装座上，通过输送电机和联轴器带动转动轴转动，可以使玻璃管在左输送齿轮和右输送齿轮上输送更加稳定。
[0010]在上述的玻璃管切割机中的切割装置中，所述的工作台板上还设有控制器，所述的控制器分别通过线路与上述的左电机、右电机和输送电机相连接。控制器为PLC可编程控制器或单片机控制器，当开启输送电机后，输送电机将信号传递给控制器，控制器自动开启左电机和右电机，采用一键操作方便简单。
[0011]在上述的玻璃管切割机中的切割装置中，所述的左锯片和右锯片外还设有防护罩。防护罩通过螺钉固定在工作台板上，它可防止外界杂物影响左锯片和右锯片对玻璃管的切割。
[0012]与现有技术相比，本玻璃管切割机中的切割装置具有以下优点:
[0013]1、本实用新型通过滚筒实现玻璃管的安装，再通过定位圆盘实现玻璃管的轴向定位，可以使玻璃管在切割过程中保持稳定，以便实现对玻璃管进行稳定切割，不易使玻璃管破碎。
[0014]2、由于处于左输送齿轮和右输送齿轮之间的滚筒是能够转动的，玻璃管在切割的过程中也能在两个滚筒之间转动，这样就可以减小左锯片和右锯片施压在玻璃管上的切割力，不易使玻璃管轻易破碎，提高了玻璃管的切割稳定性。
[0015]3、本实用新型切割效率高，自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的正视结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的俯视结构示意图。
[0019]图中，1、工作台板；2、左电机；3、右电机；4、左锯片；5、右锯片；6、转动轴；7、左输送齿轮；8、右输送齿轮；9、滚筒；10、定位圆盘；11、输送电机；12、联轴器；13、控制器；14、防护罩；15、玻璃管。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]如图1、2和3所示，一种玻璃管切割机中的切割装置，包括工作台板1，工作台板I上设有相互对应的左电机2和右电机3,左电机2的输出轴和右电机3的输出轴均与重力方向相垂直，左电机2的输出轴朝向右电机3的输出轴且两者处于同一条直线上,左电机2的输出轴上固定有呈圆形的左锯片4，右电机3的输出轴上固定有呈圆形的右锯片5，左锯片4和右锯片5之间具有间隙。工作台板I上还固定有一与左电机2的输出轴相平行的导轨，导轨中滑动设置有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二相对设置，左电机2通过螺钉固定在滑块一上，右电机3通过螺钉固定在滑块二上，通过滑块一和滑块二在导轨中相对运动，从而调节左锯片4和右锯片5的间距，切割出不同长度的玻璃管15，以适应生产加工需要。
[0022]工作台板I上还设有转动轴6，转动轴6与左电机2的输出轴相平行，且转动轴6处于左电机2的输出轴的侧部。转动轴6 —端上套设并固定有相互对应的左输送齿轮7和右输送齿轮8，且转动轴6的该端通过轴承安装在安装座上，安装座固定在工作台板I上，左输送齿轮7的每个齿牙和右输送齿轮8的相对应的齿牙之间均设有能转动的滚筒9，左输送齿轮7的齿牙和右输送齿轮8的齿牙能处于左锯片4和右锯片5之间形成的间隙中；转动轴6另一端与一能带动其转动的动力机构相连,该动力机构包括输送电机11和联轴器
12,输送电机11通过螺钉固定在工作台板I上,联轴器12的一端与输送电机11的输出轴相连，联轴器12的另一端与转动轴6相连,通过输送电机11和联轴器12带动转动轴6转动，可以使玻璃管15在左输送齿轮7和右输送齿轮8上输送更加稳定。转动轴6上还套设并固定有定位圆盘10,定位圆盘10处于联轴器12与左输送齿轮7之间,玻璃管15的一端沿其周向开设有呈圆环形的凹槽，凹槽的宽度与定位圆盘10的厚度相等，定位圆盘10能卡入到玻璃管15的凹槽中。
[0023]具体来说，滚筒9是采用橡胶材料制成，滚筒9的两端面上均开设有安装孔，安装孔内均固定有轴承，轴承的内圈中均固定有安装轴，安装轴分别固定在左输送齿轮7和右输送齿轮8的齿牙上。由于滚筒9是采用橡胶材料制成的，这可增加滚筒9与玻璃管15之间的摩擦系数，从而不易使玻璃管15轻易脱离滚筒9，在玻璃管15的切割过程中更加能够保持玻璃管15切割的稳定性。由于滚筒9也是能转动的，在切割过程中玻璃管15会跟着滚筒9的转动而转动，这样就可以减小左锯片4和右锯片5施压在玻璃管15上的切割力，不易使玻璃管15轻易破碎，提高了玻璃管15的切割稳定性，而且还实现了玻璃管15的自动化切割，提高了玻璃管15的切割效率。
[0024]更具体来说，工作台板I上还固定有一收集切割下来的玻璃管15的收料箱，收料箱具有进料斗，进料斗处于左输送齿轮7和右输送齿轮8的正前下方，当玻璃管15切割完成，并在转动轴6的转动下，继续向前运转，安装玻璃管15的齿牙从向上的状态慢慢转变为向下的状态，玻璃管15就可依靠其自身的重力脱离齿牙，滑落于进料斗中，并最终收集于收料箱中。工作台板I上还固定有一废料收集箱，废料收集箱处于玻璃管15切割点的正下方，从左锯片4上和右锯片5上锯下的玻璃管15废料能够落到该废料收集箱中，从而方便对其进行集中处理。
[0025]在本实施例中，工作台板I上还设有一 PLC可编程控制器，该PLC可编程控制器通过线路一与左电机2相连接，通过线路二与右电机3相连接，通过线路三与输送电机11相连接。在电机的启闭程序控制中，当开启输送电机11后，输送电机11就会将信号传递给控制器13，命令控制器13自动开启左电机2和右电机3，以便实现左电机2、右电机3和输送电机11的一键开启，采用一键操作既方便又简单。
[0026]在本实施例中，左锯片4和右锯片5外还设有防护罩14，该防护罩14采用铁皮材料制成，且防护罩14通过螺钉固定在工作台板I上，将整个左锯片4和右锯片5包围，以防止外界杂物影响左锯片4和右锯片5对玻璃管15的切割。
[0027]本玻璃管切割机中的切割装置，其工作原理是这样的，首先，将玻璃管15放到两个相邻的滚筒9之间，并且使玻璃管15上的圆环形凹槽卡入到转动轴6上的定位圆盘10中，完成玻璃管15的安装与定位；接着，通过输送电机11和联轴器12带动转动轴6转动，左输送齿轮7和右输送齿轮8跟着转动，从而放置在滚筒9上的玻璃管15也能跟着转动；然后，开启左电机2和右电机3，当滚筒9上的玻璃管15转动至与左锯片4和右锯片5接触时，左锯片4和右锯片5就可以对玻璃管15进行切割了的；最后，当玻璃管15切割完成后，利用玻璃管15自身的重力使其脱离滚筒9，并落于进料斗中，于收料箱中收集，玻璃管废料于废料收集箱收集。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了 1、工作台板；2、左电机；3、右电机；4、左锯片；5、右锯片；
6、转动轴；7、左输送齿轮；8、右输送齿轮；9、滚筒；10、定位圆盘；11、输送电机；12、联轴器；13、控制器；14、防护罩；15、玻璃管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种玻璃管切割机中的切割装置，所述的玻璃管(15)—端沿其周向开设有呈圆环形的凹槽，其特征在于，本切割机包括工作台板(1)，所述的工作台板(I)上设有相互对应的左电机(2)和右电机(3)，左电机(2)的输出轴和右电机(3)的输出轴均与重力方向相垂直，所述左电机(2)的输出轴朝向右电机(3)的输出轴且两者处于同一条直线上,所述左电机(2)的输出轴上固定有呈圆形的左锯片(4)，所述右电机(3)的输出轴上固定有呈圆形的右锯片(5)，所述的左锯片(4)和右锯片(5)之间具有间隙；所述的工作台板(I)上还设有转动轴(6)，所述的转动轴(6)与左电机(2)的输出轴相平行，所述的转动轴(6)—端上套设并固定有相互对应的左输送齿轮(7 )和右输送齿轮(8 )，转动轴(6 )另一端与一能带动其转动的动力机构相连，所述左输送齿轮(7)的每个齿牙和右输送齿轮(8)的相对应的齿牙之间均设有能转动的滚筒(9)，所述转动轴(6)处于左电机(2)的输出轴的侧部，所述左输送齿轮(7)的齿牙和右输送齿轮(8)的齿牙能处于左锯片(4)和右锯片(5)之间形成的间隙中；所述的转动轴(6)上还套设并固定有定位圆盘(10)，所述的定位圆盘(10)能卡入到所述玻璃管(15)的凹槽中。
2.根据权利要求1所述的玻璃管切割机中的切割装置，其特征在于，所述的滚筒(9)采用橡胶材料制成，所述滚筒(9)的两端面上均开设有安装孔，所述的安装孔内均固定有轴承，所述轴承的内圈中均固定有安装轴，所述的安装轴分别固定在左输送齿轮(7)和右输送齿轮(8)的齿牙上。
3.根据权利要求1所述的玻璃管切割机中的切割装置，其特征在于，所述的动力机构包括输送电机(11)和联轴器(12)，所述的输送电机(11)固定在上述的工作台板(I)上，所述联轴器(12)的一端与输送电机(11)的输出轴相连，所述联轴器(12)的另一端与上述的转动轴(6)相连。
4.根据权利要求3所述的玻璃管切割机中的切割装置，其特征在于，所述的工作台板(I)上还设有控制器(13)，所述的控制器(13)分别通过线路与上述的左电机(2)、右电机(3)和输送电机(11)相连接。
5.根据权利要求1?4中任意一条所述的玻璃管切割机中的切割装置，其特征在于，所述的左锯片(4)和右锯片(5)外还设有防护罩(14)。
【文档编号】C03B33/06GK203498253SQ201320652258
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】张德强 申请人:海宁罗丹照明电器有限公司