专利名称：玻璃管及其制造方法和玻璃管的粘接方法
技术领域：
本发明涉及一种用于平面显示管的排气管等的玻璃管。
背景技术：
在等离子体显示板(PDP)、场发射显示器(FED)、等离子体寻址液晶显示器(PALC)、荧光显示管(VFD)等平面显示管上安装着称为排气管的玻璃管，用于使内部排气或在排气之后再充填气体。
在日本特开平9-35637号公报中公开了一个方法在将玻璃管安装到平面显示管上时，将玻璃管端面上接合了熔合玻璃的玻璃管覆盖通气孔地直立在平面显示管的面板上，保持该状态直接进行烧成。
虽然该方法被广泛地采用，但由于用作排气管的玻璃管是细长的，因而在烧成时很难保持上述的姿势，如果不用夹具加以保持，存在非常难在面板上良好地进行封接的问题。
在日本特开2001-84892号公报中公开了一个方法将玻璃管的一端扩开加工成喇叭形状或凸缘状，预先将熔合玻璃与该扩开了的端面相接合。而且在该公报中还记载着用作把熔合玻璃与玻璃管接合的方法，譬如将熔合玻璃与玻璃管端面熔敷的方法或用粘接剂粘接的方法等。
在日本特开2001-253724号公报中公开了几个方法用熔点不同的2种熔合玻璃、将熔合玻璃与玻璃管的端部外周相接合，使与面板的接触面积扩大。
上述这些方法之一是在夹具上形成玻璃管能插入的、而且深度比该玻璃管的长度短的孔，将玻璃管插入，此后将形成圆环状的高熔点熔合玻璃配置在从上述孔突出的玻璃管端部的周围。将低熔点熔合玻璃载置在该高熔点熔合玻璃上，用低熔点熔合玻璃不会发生较大变形的温度进行加热，使低熔点熔合玻璃与高熔点熔合玻璃接合。
但是，在上述日本特开2001-84892号公报中公开的使熔合玻璃与玻璃管的端面接合的方法中，存在这样的问题由加热而软化的熔合玻璃，因其可湿性或玻璃管重量的影响而扩展地面板上、并垂落到形成在面板上的孔中。在将熔合玻璃与端面相接合的方法中，可使经过扩开加工的玻璃管端面朝上(反方向)、并从面板的下方紧贴而将玻璃管接合。但与上述同样地，会引起这样的问题由加热而软化了的熔合玻璃附着在玻璃管的内面而使玻璃管的强度降低，或软化了的熔合玻璃从玻璃管垂落。
而在日本特开2001-253724号公报中公开的将2种熔点不同的熔合玻璃与玻璃管接合的方法中，在使玻璃管从端面突出、并将低熔点玻璃接合的情况下，即使将玻璃管端面朝下(顺向)地载置在面板上，玻璃管端面和面板还是形成非接触状态。当在该状态下接合玻璃管时，已软化了的低熔点玻璃就向玻璃管的端面方向流动，会与上述方法同样地产生低熔点玻璃垂落到面板的孔中的问题。而且，在将玻璃管的方向取成水平方向或反方向的情况下，在低熔点玻璃垂落的同时高熔点玻璃也落下，存在不能粘接的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无论从什么方向都能进行良好接合的熔合玻璃一体式玻璃管及其制造方法和该方法中所使用的玻璃管和玻璃管的粘接方法。
本发明的玻璃管，其是用于将端面气密地固定在平面显示管的形成有通气孔的面板表面上，以便包围上述通气孔，其特征在于，在固定于上述平面显示管的面板表面一侧的端面附近的外周上，具有由其自身的加热加工而由形成的凸缘部。
这样，通过残留朝凸缘部前方突出的管端部而形成凸缘部，就能将高度等于凸缘部与玻璃管的端面之间(管端部外周面)的高度的熔合玻璃载置在平面显示管的面板表面上，能如下所述地使玻璃管稳定地与平面显示管的面板表面进行粘接。
最好，本发明的玻璃管被作成使与平面显示管的面板表面固定的一侧的内周面朝端面方向而扩开成喇叭状。
一般，为了进行排气时或将气体封入时使气体容易通过，因而玻璃管的内径最好与设置在平面显示管的面板上的通气孔相同，最好在不降低玻璃管的排气效率并保持强度的同时使其小型化，但是，在将玻璃管向平面显示管的面板表面固定时，当面板表面的通气孔的中心和玻璃管的孔的中心产生偏移时，面板通气孔的一部分会被玻璃管的端面覆盖，就不能得到需要的通气剖面。可是，当将玻璃管接合一侧的端部的孔扩开时，即使两者的中心有些偏移，由于面板的通气孔不会被玻璃管的端面覆盖，因而就能确保需要的通气剖面。这时，如果将玻璃管的端部整体扩开，则由于玻璃管的端面与平面显示管的面板表面的接触(接合)面积也被扩大，因而还能提高接合强度。
本发明的玻璃管可以在凸缘部的外周边上成形有朝平面显示管的面板表面一侧弯曲的弯曲部。这样，通过成形有朝平面显示管的面板表面一侧弯曲的弯曲部，就能增大熔合玻璃和凸缘部的粘接面、并能增加粘接强度。
本发明可以预先使熔合玻璃与玻璃管的熔合玻璃的接合面相接合。使熔合玻璃接合的位置是在与平面显示管的面板表面接合时、熔合玻璃所接触的位置，譬如可以适当地选择玻璃管的与面板表面相接的端面和凸缘部之间的外周、凸缘部的与面板一侧相对的面、凸缘部端缘的弯曲部内侧等任意1个或多个部位。
这样，由于预先使熔合玻璃接合，因而对玻璃管与平面显示管的面板表面接合时的作业性有较大的改进。特别是将玻璃管载置到平面显示管的面板上、或者使玻璃管的端面与朝下的面板表面接合时的作业性就变得非常容易。顺便说一下，在玻璃管以水平状态、与平面显示管的面板表面进行接合时，由于在接合的过程中，以该接合部位为基点而使熔合玻璃和玻璃管的接合面积增加，因而使熔合玻璃难以垂下。本发明中使用的“接合”是指由加热、至少将一部分熔合玻璃软化、并部分地熔敷而固定在玻璃管上的状态。
在将玻璃管的朝向取成水平方向而与面板表面进行接合时，在凸缘部是平坦的情况下，最好是使熔合玻璃与凸缘面以及在凸缘部前端一侧的管端部外周这两者进行接合。在凸缘部的端缘设置着弯曲部的情况下，可以使熔合玻璃与弯曲部内面、最好是与弯曲部内面以及在凸缘部前端一侧的管端部外周这两者进行接合。
最好在接合之前、预先把与玻璃管接合的熔合玻璃形成圆环状。通过预先形成圆环状，就能容易地使熔合玻璃与玻璃管接合，也能容易地有选择地进行与凸缘面或直管部的接合。
在预先将熔合玻璃与凸缘部接合时，最好玻璃管的与面板表面接合的端面和熔合玻璃的端面实质上在同一个平面上。由于玻璃管的与面板表面接合的端面和熔合玻璃的端面实质上在同一个平面上，因而在将玻璃管粘接时能使玻璃管端面与面板表面可靠地接触，即使熔合玻璃软化，也能防止渗出到玻璃管的内径一侧。
这里所谓的「实质上在同一个平面上」并不是指玻璃管端面和熔合玻璃的端面在粘接到面板表面之前完全构成同一平面；而是指只要具有以下程度的平面性就可以，即、在将玻璃管与面板表面粘接时、玻璃管端面是可靠地与面板表面接触的状态，由熔合玻璃形成玻璃管与面板粘接的状态，还包含具有一些台阶差的情况。
即，熔合玻璃的端面与玻璃管端面相比，即使多少有些凹下，但只要向外凸出的就可以。具体地说，如果熔合玻璃的端面是不满0.5mm的凹陷或不满1mm的凸出，就能与玻璃管的朝向无关地进行良好的接合。
可以用下述的方法预先将熔合玻璃与玻璃管接合。即，先用夹具在直管的玻璃管一端附近形成凸缘部。接着，将预先成形为圆环状的熔合玻璃载置在陶瓷基板上，将玻璃管的凸缘部前端的部分插入到上述熔合玻璃的孔中，在该状态下由加热使熔合玻璃与玻璃管接合。
这样，通过在陶瓷基板上使熔合玻璃与玻璃管的管端部接合，就能容易地使玻璃管端面和熔合玻璃的端面实质上形成同一面。
最好，上述玻璃管的凸缘部，其外周边具有向玻璃管的被接合端面一侧弯曲的弯曲部，而且，最好其内周面成为向前端扩开的喇叭状。还可以使用外周也与内周面一起向端部扩开的玻璃管。
用该方法接合了圆环状的熔合玻璃的玻璃管，即使成形为圆环状的熔合玻璃的厚度大于从凸缘部面开始到玻璃管端面为止的长度，在使熔合玻璃软化时，也能由玻璃管的自重而使玻璃管端面与陶瓷基板相接触，使该端面与熔合玻璃的端面实质上形成同一面。而且，在熔合玻璃的厚度比从凸缘部面到玻璃管端面的长度还薄时，当然能由玻璃管的自重而使玻璃管端面与陶瓷基板相接触，能没问题地使该端面与熔合玻璃的端面实质上形成同一面。
在将主要成分是由氮化铝构成的陶瓷基板用作上述方法中所使用的基板时，由于整个基板中所包含的氧原子量不少，而且Al原子和N原子是以共有结合而坚固地连结，因而在使熔合玻璃软化程度的温度下，熔合玻璃成分与基板成分不起反应。因此，熔合玻璃不会与基板粘接，就能使玻璃管与熔合玻璃进行良好的结合。
接合了熔合玻璃的玻璃管与平面显示管的形成通气孔的面板表面的粘接是按如下所述的工序进行的，即，使玻璃管的接合着熔合玻璃一侧的玻璃管端面与上述面板的表面相接触而保持、以便用上述玻璃管包围上述通气孔的工序；使上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部升温到摄氏温度比该熔合玻璃的软化点高5～10％的高温的工序；将上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部、在上述升温后的温度下保持10～30分钟的工序；将上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部从上述升温后的温度降温到预定的温度(进行下一道工序的作业的温度、通常指常温)的工序。
这样通过在摄氏温度比熔合玻璃的软化点高5～10％的高温下进行与面板进行接合，即使从水平方向或从下方进行玻璃管的粘接，也能没有熔合玻璃从玻璃管垂落地进行良好的粘接。
而且，接合了熔合玻璃的玻璃管与平面显示管的形成有通气孔的面板表面粘接还能按如下所述的工序进行，即，使上述玻璃管的接合着熔合玻璃一侧的玻璃管端面与上述面板的表面相接触并保持、以便用上述玻璃管包围上述通气孔的工序；使上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部升温到摄氏温度比该熔合玻璃的软化点高5～10％的高温的工序；将上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部在上述被升温了的温度下保持10～30分钟的第1保持工序；从上述第1保持工序的保持温度开始、保持在大于等于熔合玻璃的转变点附近的温度下的第2保持工序；将上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部从上述第2保持工序的保持温度开始降温到预定的温度的工序。
这样，通过在降温时间中将保持时间设置在大于等于转变点附近的温度，就能防止由玻璃管和熔合玻璃的热膨胀差的影响而产生的裂纹，因此能使进行良好粘接的条件放宽。
图1是本发明玻璃管的剖面图。
图2是从端面一侧看到的图1的玻璃管的视图。
图3是另一个实施例的玻璃管的剖面图。
图4是再一个实施例的玻璃管的剖面图。
图5是又一个实施例的玻璃管的剖面图。
图6是在凸缘部的外周形成弯曲部的玻璃管剖面图。
图7是另一个实施例的玻璃管的侧面图。
图8是再一个实施例的玻璃管的剖面图。
图9是又一个实施例的玻璃管的剖面图。
图10是将熔合玻璃与图1的玻璃管接合时的剖面图。
图11是将熔合玻璃与图3的玻璃管接合时的剖面图。
图12是将熔合玻璃与图4的玻璃管接合时的剖面图。
图13是将熔合玻璃与图6的玻璃管接合时的剖面图。
图14是将熔合玻璃与图8的玻璃管接合时的剖面图。
图15是表示从反方向将玻璃管接合时的示意图。
具体实施例方式
本发明的玻璃管1是由含有SiO270～74质量％、AL2O30～2质量％、CaO 6～12质量％、MgO 0～4质量％、Na2O 12～16质量％的组成的钠钙玻璃构成。该玻璃管，将成形为内径为3mm、外径为5mm的预定尺寸的直管切断成预定的长度之后，使直管玻璃的一端附近加热软化、由夹具使管端部2突出地形成凸缘部4。该玻璃管的热膨胀系数是79～89×10-7/℃、软化点是720～730℃。
而且，将玻璃管1的内径形成朝端面扩开的喇叭形状，这样，即使在将内径的轴与形成在面板上的孔的轴偏移地接合的情况下，也能确保预定的流路端面，因而不会对排气和气体的充填带来妨碍。虽然在上述的说明中，凸缘部4是借助对直管进行加热再成形而形成的，但也可以将加热形成了凸缘部4的零件与直管焊接而形成。
在本发明中所使用的熔合玻璃6是将铅系、无铅系等原料粉末玻璃粉碎而形成小于等于一定粒度，加粘接剂进行造粒之后，用金属模加压成形为圆环状。为了调整热膨胀系数、可以将耐火性填料加到该熔合玻璃6中。
本发明的熔合玻璃一体式玻璃管的结构是使熔合玻璃6软化而将上述玻璃管1和熔合玻璃6相接合。该熔合玻璃一体式玻璃管，将成形为圆环状的熔合玻璃6载置在陶瓷基板上，接着将玻璃管1的管端部2直立在陶瓷基板上地插入到该熔合玻璃6的圆环中之后，将熔合玻璃6加热到软化点附近，将软化了的熔合玻璃6与玻璃管1的凸缘部面5或管端部2的外周面接合。
在将玻璃管1的管端部2插入到陶瓷基板上的熔合玻璃6的圆环中时，当熔合玻璃6的厚度大于凸缘部面5和玻璃管端面3的长度时，与熔合玻璃6相接的凸缘部面5成为支撑而使玻璃管1处于直立的状态。在这样的状态时，由加热而软化了的熔合玻璃6受到玻璃管1自重的按压，使玻璃管端面3与陶瓷基板相接，在熔合玻璃6与凸缘部面5和管端部2的外周面相接合的状态下，使熔合玻璃端面7和玻璃管端面3实质上在同一个平面上。
另一方面，当熔合玻璃6的厚度相同或较薄时，由于是从玻璃管端面3开始接到陶瓷基板上，因而在软化了的熔合玻璃6与玻璃管1的管端部2的外周面和凸缘部面5相接合的状态下、或只在与管端部2的外周面相接合的状态下，熔合玻璃端面7才和玻璃管端面3实质上在同一个平面上。
而且，也可用以下的方法来将熔合玻璃6与玻璃管1相接合使玻璃管1的管端部2朝上方、将玻璃管1的管端部2插入而将形成圆环状的熔合玻璃6载置到凸缘部面5上，进行加热、使熔合玻璃6软化而与玻璃管1相接合。但是，由于用该方法将熔合玻璃6接合时，很难使熔合玻璃端面7与玻璃管端面3实质上成为同一面，因而在将玻璃管1取成水平方向或反向而进行与面板接合的情况下会使生产性降低。
(实施例1)下面，参照着图1～图10，对本发明的玻璃管1进行说明。
图1表示本发明的玻璃管1的一个例子(剖面)的，其是用具有上述玻璃组成的钠钙玻璃、采用鞣革(ダンナ一)法等成形的直管而成形，将凸缘部面5加工成平面状，管端部2将外径作成与直管相同的直径、将内径扩开。在本实施例中所使用的玻璃管1的热膨胀系数是84×10-7/℃，软化点是725℃。
如图2所示，图1的凸缘部面5是作成从玻璃管端面3的方向观看时使直管位于圆形的凸缘部4的中心的形状。这样，由于借助将凸缘部4不中断地形成在直管的外周上，在将熔合玻璃6与凸缘部面5接合的情况下，使接合面增加，因而在以水平方向或反方向、要将熔合玻璃一体式玻璃管与面板粘接时，使软化了的熔合玻璃6难以垂落。即使凸缘部不是圆形、而是作成多角形，只要凸缘部4是不中断地形成的，就能取得同样的效果。
图3～图5表示另一例子的玻璃管1。图5是将管端部2的外周也加工成喇叭状，由于玻璃管端面3的面积比图1所示的增加了，因而能将玻璃管1不倾斜地与面板粘接。而且，由于增长了玻璃管端面3的从管端部2的外周面到玻璃管1的内面的距离，因而即使将熔合玻璃6看作向内径方向流动的，也还是提高了用玻璃管端面3防止向玻璃管1的内面或面板的孔中侵入的可能性。
图6是变形了凸缘部4的例子，其是将凸缘部4的外周作成朝管端部2的方向弯曲的弯曲部8的结构。这样，通过形成弯曲部8，就增加了能接合熔合玻璃6的面积。而且，在使熔合玻璃与玻璃管接合时，只要使其与该弯曲部8的一部分接合，就能在玻璃管粘接时使玻璃管与熔合玻璃的接合面积增加，而且使软化了的熔合玻璃6难以垂落。图6的例子是沿着凸缘部4的全周都形成弯曲部8的例子，但也可以如图7所示地，空开间隔地形成多个弯曲部8。
图6所示的该弯曲部8的前端未向上延伸到玻璃管端面3的位置，但也可以如图8所示地，将该弯曲部8的前端作成延伸到与玻璃管端面3成同一平面状的位置。但是，在这种情况下，熔合玻璃6嵌入在由弯曲部8和管端部2的外周形成的区域中，而且，如果熔合玻璃6的厚度不是与从凸缘部面5到玻璃管端面3的长度相等或较短，则有即使将熔合玻璃6软化也不能与玻璃管端面3实质上形成同一面的问题。
因为弯曲部8还具有能防止玻璃管1粘接时熔合玻璃6垂落的辅助机能，所以也可以如图9所示地，将弯曲部8的折弯角度取成较小。
(实施例2)本发明最佳的熔合玻璃一体式玻璃管在陶瓷基板上使熔合玻璃6与玻璃管1接合，下面对其制造方法进行说明。在本实施例中所使用的玻璃管1的热膨胀系数和软化点等物理特性与上述实施例1相同。
先将玻璃管1和成形为圆环状的熔合玻璃6设置在陶瓷基板上的预定位置，进行升温、直到使熔合玻璃6的形状不产生大的变化的温度为止使熔合玻璃软化，在该状态下将温度保持约10分钟，使熔合玻璃6与玻璃管1的凸缘部面5或管端部2的外周面接合，接着，降温到常温而取得本发明的熔合玻璃一体式玻璃管(参照图11～图14)。
下面的表1是表示用该方法进行试验过的材质等的汇总。
「表1」
如表1所示，本试验得到熔合玻璃6难附着在基板上的较好结果。特别是氮化铝基板，由于熔合玻璃完全不附着，因而被看成是最好的材料。而且，就铝基板而言，虽然熔合玻璃6附着在基板上，但由于是熔合玻璃6的最外周的一部分、与面板粘接时是不成问题的程度，因而评价为「△」。将金属表面上形成Al2O3薄膜的情况用作比较例，但在将熔合玻璃6粘接到基板上、进行强硬剥离时，只是将玻璃管1从熔合玻璃6脱落。
(实施例3)在本实施例中表示将本发明的熔合玻璃一体式玻璃管、以水平方向或反方向与面板粘接时的粘接方法。在本实施例中所使用的面板玻璃的热膨胀系数是83×10-7/℃、软化点是830℃，玻璃管是采用与上述实施例1和2同样物理特性的。
如以往那样，将熔合玻璃一体式玻璃管载置在面板上并升温之后进行粘接的情况，只要简单地升温并将熔合玻璃融解就能将玻璃管1粘接。但是，在将玻璃管1取成水平方向或反方向时，如果不对熔合玻璃6的粘接条件进行管理，即使使熔合玻璃6在玻璃管1上的接合面增加，熔合玻璃6仍然会垂落，不能粘接玻璃管1。图15是表示将玻璃管1取成反方向之后与面板进行粘接时的示意图。在该图中，符号11表示面板，符号12表示孔(通气孔)。
在本实施例中，如表2所示地，对升温条件和粘接条件进行了试验，求得最佳粘接条件。其中所使用的熔合玻璃6(试样数10)使用热膨胀系数是72×10-7/℃、转变点是320℃、软化点是400℃的熔合玻璃。
〔表2〕
上述评价中的「○」是指好货9～10个，「△」是指好货6～8个，「×」是指好货5个以下。
从表2的结果可见，几乎不能得到这样的试样，即、以1.5小时的时间、从常温升温到415℃的试样，即使将415℃的保持时间、从10分钟变更成30分钟也能进行良好接合的试样。但由于保持时间为30分钟时可产生接合，因而如果将保持时间增长，则能进行接合。
可知，当用1.5小时、从常温升温到420℃的试样、在420℃下保持30分钟，则一半以上的试样能进行良好的粘接。但由于在玻璃管1与熔合玻璃6之间产生的裂缝等缺陷，因而在不良的试样中还包含熔合玻璃6脱落的试样。
用1.5小时、从常温升温到425℃的试样，即使将425℃下的保持时间取成10分钟，也能得到良好的粘接，将保持时间取成30分钟则全部试样都能进行良好的粘接。在该接合条件的不良试样中还包含与上述420℃的接合条件同样地由裂缝等缺陷而简单地将玻璃管1取掉的试样。
用1.5小时、从常温升温到430℃的试样，即使将430℃下的保持时间从10分钟变更到30分钟，也几乎能得到良好的粘接。但将保持时间取成30分钟时，使熔合玻璃6过分软化，会产生熔合玻璃6从凸缘部面5溢出。但还没软化到垂落。
用1.5小时、从常温升温到435℃的试样，即使将435℃下的保持时间取成10分钟，也能全部得到良好的粘接。但是，将保持时间延长到20分钟或30分钟时，则与430℃的试样同样地产生熔合玻璃6垂下、从凸缘部面5溢出。
从上述的结果可见，如果在比熔合玻璃6的软化点高5～10％程度的高温下、保持10～30分钟，即使将玻璃管1取成水平方向或反方向，也能得到良好的粘接。
接着，进行对用1.5小时、从常温升温到425℃、而且在425℃下保持20分钟的试样的降温条件进行替换的试验，表3表示该试验的结果。在本实施例中所使用的熔合玻璃6(试样数10)与上述试验相同，使用热膨胀系数是72×10-7/℃、转变点是320℃、软化点是400℃的融合玻璃。
〔表3〕
上述评价中的「○」是指好货9～10个，「△」是指好货6～8个，「×」是指好货5个以下。
从表3的结果可见，一旦保持在比熔合玻璃6的转变点还低得多的温度下，就没有效果，但是一旦保持在大于等于转变点附近的温度下，则在玻璃管1和熔合玻璃6之间也不产生裂纹，与降温过程中没有保持时间的相比，好货的个数增加。
产业上的可利用性如上所述，由于本发明的玻璃管1是使管端部2突出地形成凸缘部4，因而管端部2外周面和凸缘部面5这两者都成为与熔合玻璃6的接合面，能形成使熔合玻璃6与玻璃管1牢固接合的熔合玻璃一体式玻璃管。因此，如果使用该熔合玻璃一体式玻璃管，则不仅使玻璃管1的方向是玻璃管端面3朝下方的顺方向，而且在水平方向和反方向都能良好地进行与面板的接合。
权利要求
1.玻璃管，其是用于将端面气密地固定在平面显示管的形成有通气孔的面板表面上，以便包围上述通气孔，其特征在于，在固定于上述平面显示管的面板表面一侧的端面附近的外周上，具有由其自身的加热加工而形成的凸缘部。
2.如权利要求1所述的玻璃管，其特征在于，固定于上述平面显示管的面板表面的一侧的内周面是向端面方向扩开的。
3.如权利要求1或2所述的玻璃管，其特征在于，上述凸缘部的外周边具有朝上述平面显示管的面板表面一侧弯曲的弯曲部。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的玻璃管，其特征在于，在上述玻璃管的固定于上述平面显示管的面板表面的一侧端部外周、以及上述凸缘部的与上述面板表面相对置的一侧的至少一个上接合有熔合玻璃。
5.如权利要求4所述的玻璃管，其特征在于，上述熔合玻璃被成形为圆环状。
6.如权利要求4或5所述的玻璃管，其特征在于，上述管端部的端面和上述熔合玻璃的端面实质上是在一个平面上。
7.接合了熔合玻璃的玻璃管的制造方法，其特征在于具有以下工序由加热加工在直管的玻璃管一端的端部附近外周形成凸缘部的工序；将成形为圆环状的熔合玻璃载置在陶瓷基板上的工序；将上述玻璃管的形成了凸缘部的一侧的端部插入到上述圆环中的工序；将上述熔合玻璃加热而与上述玻璃管接合的工序。
8.如权利要求7所述的接合了熔合玻璃的玻璃管的制造方法，其特征在于，上述玻璃管的上述端部的内周面是向端面方向扩开的。
9.如权利要求7或8所述的接合了熔合玻璃的玻璃管的制造方法，其特征在于，上述凸缘部的外周边具有向上述平面显示管的面板表面一侧弯曲的弯曲部。
10.如权利要求7～9中任意一项所述的接合了熔合玻璃的玻璃管的制造方法，其特征在于，上述陶瓷基板以氮化铝为主要成分。
11.使玻璃管与面板粘接的方法，其是将权利要求4～6中任意一项所述的接合了熔合玻璃的玻璃管粘接到平面显示管的形成有通气孔的面板表面的方法，其特征在于具有以下工序使上述玻璃管的接合有熔合玻璃的一侧的玻璃管端面与上述面板表面相接触而保持、以便用上述玻璃管包围上述通气孔的工序；使上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部升温到摄氏温度比该熔合玻璃的软化点高5～10％的高温的工序；将上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部在上述升温后的温度下保持10～30分钟的工序；将上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部从上述升温后的温度降温到预定的温度的工序。
12.使玻璃管与面板粘接的方法，其是将权利要求4～6中任意一项所述的接合了熔合玻璃的玻璃管粘接到平面显示管的形成有通气孔的面板表面的方法，其特征在于具有以下工序使上述玻璃管的接合有熔合玻璃的一侧的玻璃管端面与上述面板的表面相接触而保持、以便用上述玻璃管包围上述通气孔的工序；使上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部升温到摄氏温度比该熔合玻璃的软化点高5～10％的高温的工序；将上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部在上述升温后的温度下保持10～30分钟的第1保持工序；从上述第1保持工序的保持温度开始，保持在大于等于熔合玻璃的转变点附近的温度下的第2保持工序；将上述玻璃管、上述熔合玻璃和上述面板的至少各个接触部从上述第2保持工序的保持温度降温到预定的温度的工序。
全文摘要
本发明提供一种玻璃管(1)，其用于将端面气密地固定在平面显示管的形成有通气孔(12)的面板(11)表面上，以便包围通气孔(12)，在固定于平面显示管的面板(11)的表面一侧端面附近外周上，具有由其自身的加热加工而形成的凸缘部(4)。借助残留向凸缘部(4)前方突出的管端部(2)而形成凸缘部(4)，能将高度等于凸缘部(4)与玻璃管的端面之间(管端部外周面)距离的熔合玻璃(6)载置在平面显示管的面板(11)表面上，能稳定地使玻璃管(1)与平面显示管的面板(11)表面粘接。
文档编号H01J9/26GK1739181SQ20048000218
公开日2006年2月22日 申请日期2004年1月14日 优先权日2003年1月14日
发明者铃木一行, 中村宏, 小川秀雄 申请人:旭技术玻璃株式会社