专利名称：有平螺旋形玻璃管的电弧管的制造方法、电弧管及荧光灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有平螺旋形的玻璃管的电弧管的制造方法、电弧管及包括电弧管的荧光灯。
背景技术：
近来在照明领域发展了各种类型的紧凑型自镇流的荧光灯(下文中简称“荧光灯”)，作为节能/节省资源的光源。其中一个例子是具有形状类似圆盘的电弧管的荧光灯，其放电路径具有双平螺旋的构型，虽然这尚未投入实际使用。在下文中，这种类型的荧光灯称为“平螺旋荧光灯”。和传统的圆荧光灯相比，这样的平螺旋荧光灯的尺寸小，并具有特有的优势，比如有利的光强分布，能够实现圆形的光发射表面。
根据平螺旋荧光灯的传统制造方法，如下进行将玻璃管形成为平螺旋形的过程。制备具有大致为圆锥形状的模具。沿着模具的圆锥表面将软化的直玻璃管绕成双螺旋构型，由此形成具有大致为圆锥形状的中间体(对于实际的方法，请参考如西德专利860675号和西德专利871927号)。然后，通过在软化点的温度或低于软化点的温度进行压制，这样形成的中间体成形为圆盘形状，由此完成玻璃管形成平螺旋的形状(在下文中称为“平螺旋玻璃管”)。
同时，如图1所示，为了得到小的平螺旋荧光灯并同时减少光发射表面的亮度不一致，这是优选的平螺旋玻璃管500的平螺旋部分510的相邻外壁之间的距离Gb是均匀的且短的。鉴于此，在提及的形成平螺旋玻璃管的过程中，以恒定的且比较短的卷绕节距将直玻璃管绕在模具上。
此外，将端部部分520a(520b)和平螺旋部分510之间的距离Ge保持在预先确定的长度或更长是必需的，以便防止邻近端部部分520a(520b)的平螺旋部分510由于端部部分520a和520b内的加热器或类似物在提供电极的过程中发出的热而软化/变形。此外，距离Ge需要保持在预先确定的长度或更长也是出于将灯头接附于端部部分520a和520b的目的。(虽然通过减少加热器或类似物的热功率，防止平螺旋部分510的上述软化/变形是可能的，但不足的加热可能导致密封故障，如密封部分处的破裂、泄漏等，使得提供电极过程的产出率降低。)在所述的传统方法中，在形成平螺旋玻璃管的过程后，进行再处理，以便使用例如加热器530a和530b来加热并软化端部部分520a和520b附近的平螺旋部分510的预先确定区域，并向外弯曲该预先确定区域，使得端部部分520a和520b从虚线所示的位置移动到实线所示的位置。作为该再处理的结果，距离Ge增大了。
然而，该再处理使包括加热、成形及冷却的过程成为必需，这需要相当长的时间。结果，荧光灯的制造成本将会增加。此外，在再处理之后，平螺旋玻璃管500将从利用模具实现的平滑的双平螺旋构型发生变形。这损害了荧光灯的外观。
发明内容
根据上述问题而构思的本发明的目的是提供电弧管的制造方法，使得荧光灯能够以低成本来制造并具有有利的外观。
通过包括平螺旋玻璃管的电弧管的制造方法，来实现所述目的，该平螺旋玻璃管包括中心部分，第一端部部分，第二端部部分，在中心部分和第一端部部分之间形成的第一平螺旋部分，及在中心部分和第二端部部分之间形成的第二平螺旋部分；平螺旋玻璃管由玻璃管构成，该玻璃管包括中心部分的预定部分，第一端部部分的预定部分，第二端部部分的预定部分，第一平螺旋部分的预定部分，及第二平螺旋部分的预定部分；制造方法包括通过将软化状态的玻璃管中心部分的预定部分保持在具有大致为圆锥形状的模具顶点，并至少将第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分卷绕到模具的圆锥表面上，将玻璃管形成大致为圆锥形状的第一步骤，以及将大致以圆锥形状而形成的玻璃管压平为大致为圆盘形状的第二步骤，使得相应于第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的玻璃管的管子轴线的部分大致包括于平面内，其中，距离Gb1大致均匀，其中在平行于该平面的方向来测量距离Gb1，Gb1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第一平螺旋部分的预定部分的第一实质部分和第二平螺旋部分的预定部分的第二实质部分，并且距离Ge1长于距离Gb1，其中在平行于该平面的方向来测量距离Ge1，Ge1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第一端部部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分，以及Ge1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第二端部部分的预定部分和第一平螺旋部分的预定部分。
对于所述的构造，进行第一步骤，使得距离Gb1大致保持均匀，并且距离Ge1长于距离Gb1。因此，在玻璃管形成后加长距离Ge1的再处理是不必要的。因而，这成为了可能降低电弧管和荧光灯的制造成本，并允许电弧管和荧光灯获得有利的具有极少扭曲的外观。
此外，因为距离Ge1长于距离Gb1，在提供电极过程中加热平螺旋玻璃管的端部部分变得容易了，并且在密封部分几乎不会预期有如破裂和泄漏等的密封故障。这有助于提高提供电极过程的产量。进行了制造电弧管的试验，电弧管用于具有25W管子输入的平螺旋荧光灯。结果显示如果使用传统制造方法并且不进行再处理，产量是约87％。但当采用本发明时，产量最大值达到99.3％，甚至没有再处理。结果也显示了带有使用本发明制造的电弧管的荧光灯显示出了极好的灯的特征，如使用中在密封部分不出现破裂或泄漏，2300lm的光通量，92lm/W的灯效率，及10,000小时或更长的额定寿命。
此外，模具的圆锥表面可以配有导向槽，玻璃管卷绕在导向槽上，该导向槽具有大致均匀的卷绕节距Dpo和卷绕节距Dpe，Dpe长于卷绕节距Dpo，卷绕节距Dpo相应于在导向槽上将要放置的第一实质部分和第二实质部分的位置，而卷绕节距Dpe相应于在导向槽上将要放置的第一端部部分的预定部分和第二端部部分的预定部分的位置。
对于所述的构造，利用沿着导向槽卷绕玻璃管的简单操作，来进行玻璃管的形成。
此外，卷绕的玻璃管被设计得适合导向槽，因此在卷绕过程中或卷绕过程之后，玻璃管几乎不会偏离卷绕路径。所以，玻璃管形成的精度提高了。
此外，这种布置也是可能的，其中卷绕节距Dpo在0.5mm到2mm的范围内，包括0.5mm和2mm，而卷绕节距Dpe在3mm到10mm的范围内，包括3mm和10mm。
利用所述的布置，制造几乎没有亮度不一致的小电弧管成为了可能。
此外，所述制造方法在第二步骤之后可以具有第三步骤为第一端部部分和第二端部部分提供相应的电极，以及在第三步骤之后具有第四步骤a)弯曲包括第一端部部分的第一平螺旋部分的一部分，使得第一端部部分接近第二平螺旋部分，以及b)弯曲包括第二端部部分的第二平螺旋部分的一部分，使得第二端部部分接近第一平螺旋部分。
对于所述的构造，在提供电极的步骤之后，玻璃管的每个螺旋部分都部分弯曲了，使得相应的端部部分接近螺旋部分的侧面。因此，实现了距离Ge是短的电弧管，并与传统电弧管具有相同程度的扭曲，尽管传统的观点因为担心密封故障而认为制造这种电弧管是困难的。
如果想利用传统制造方法来制造距离Ge是短的电弧管，在加长距离Ge的弯曲过程及提供电极之后，必须再次进行弯曲，以使距离Ge回到其原始的短的长度。两次弯曲过程大大扭曲了电弧管，损害了其外观。和传统制造方法相比，这显示了本发明制造方法的非凡优势。
此外，在第四步骤之后，距离Ge2可以在大于等于0.5mm至小于3mm的范围内，其中在平行于平面的方向来测量距离Ge2，Ge2是平螺旋玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第一端部部分和第二平螺旋部分，并且Ge2是平螺旋玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第二端部部分和第一平螺旋部分。
对于所述的构造，相邻玻璃管之间的距离在整个电弧管内大致均匀，这允许电弧管具有有利的外观。
同时通过电弧管来实现所述目的，该电弧管包括由中心部分，第一端部部分，第二端部部分，在中心部分和第一端部部分之间形成的第一平螺旋部分，及在中心部分和第二端部部分之间形成的第二平螺旋部分构成的平螺旋玻璃管，其中相应于第一平螺旋部分和第二平螺旋部分的平螺旋玻璃管的管子轴线的部分大致包括于平面内；以及两个电极，电极中的每个在第一端部部分和第二端部部分中相应的一个处提供，其中平螺旋玻璃管由玻璃管构成，该玻璃管包括中心部分的预定部分，第一端部部分的预定部分，第二端部部分的预定部分，第一平螺旋部分的预定部分，及第二平螺旋部分的预定部分，平螺旋玻璃管这样来制造将大致以圆锥形状而形成的玻璃管压平为大致的圆盘形状，使得相应于第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的玻璃管的管子轴线的部分包括于该平面内，并且距离Gb1大致均匀，其中在平行于该平面的方向来测量距离Gb1，Gb1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第一平螺旋部分的预定部分的第一实质部分和第二平螺旋部分的预定部分的第二实质部分，并且距离Ge1长于距离Gb1，其中在平行于该平面的方向来测量距离Ge1，Ge1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第一端部部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分，以及Ge1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第二端部部分的预定部分和第一平螺旋部分的预定部分。
对于所述的构造，电弧管能够以低成本来制造，并具有有利的外观。
本发明的另一个目的是提供荧光灯，其能够以低成本来制造并具有有利的外观。
通过带有电弧管的荧光灯来实现所述目的，该电弧管具有由中心部分，第一端部部分，第二端部部分，在中心部分和第一端部部分之间形成的第一平螺旋部分，及在中心部分和第二端部部分之间形成的第二平螺旋部分构成的平螺旋玻璃管，其中相应于第一平螺旋部分和第二平螺旋部分的平螺旋玻璃管的管子轴线的部分大致包括于平面内；以及两个电极，电极中的每个在第一端部部分和第二端部部分中相应的一个处提供，其中平螺旋玻璃管由玻璃管构成，该玻璃管包括中心部分的预定部分，第一端部部分的预定部分，第二端部部分的预定部分，第一平螺旋部分的预定部分，及第二平螺旋部分的预定部分，平螺旋玻璃管这样来制造将大致以圆锥形状而形成的玻璃管压平为大致的圆盘形状，使得相应于第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的玻璃管的管子轴线的部分包括于该平面内，并且距离Gb1大致均匀，其中在平行于该平面的方向来测量距离Gb1，Gb1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第一平螺旋部分的预定部分的第一实质部分和第二平螺旋部分的预定部分的第二实质部分，并且距离Ge1长于距离Gb1，其中在平行于该平面的方向来测量距离Ge1，Ge1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第一端部部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分，以及Ge1是圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，该相邻外壁分别属于第二端部部分的预定部分和第一平螺旋部分的预定部分。
对于所述的构造，荧光灯能够以低成本来制造，并具有有利的外观。
从以下结合说明本发明特定实施例的附图的描述中，本发明的这些和其他目的、优势和特征将变得明显。在附图中图1是解释荧光灯的传统制造方法的图；图2A和2B是分别显示根据本发明实施例的荧光灯的图，图2A显示了平面图，而图2B显示了正视图；图3A和3B是分别显示电弧管的图，图3A显示了部分剖开的平面图，而图3B显示了正视图；图4A和4B是分别显示电弧管的图，图4A显示了平面图，而图4B显示了正视图；图5A、5B和5C是说明玻璃管形成平螺旋玻璃管所经历的变化过程的图，图5A说明了形成平螺旋玻璃管的玻璃管，图5B说明了中间体，而图5C说明了完成的平螺旋玻璃管；图6A、6B和6C是解释成形过程的图，图6A说明了将模具安装到驱动设备的步骤，图6B说明了将玻璃管卷绕到模具的步骤，而图6C说明了从模具移走玻璃管的步骤；图7A、7B和7C是解释压平过程的图，图7A说明了将中间体安置到压平设备的步骤，图7B说明了加热中间体的步骤，而图7C说明了利用施加压力压平中间体的步骤；图8A和8B是解释提供电极过程的图，图8A说明了将电极和抽空管放置于以螺旋形形成的玻璃管端部的步骤，而图8B说明了利用夹紧块来密封平螺旋玻璃管端部的步骤；
图9A和9B是分别显示模具的图，图9A显示了平面图，而图9B显示了正视图；图10A和10B是分别显示中间体的图，图10A显示了平面图，而图10B显示了部分剖开的正视图；以及图11A和11B是分别显示根据改动实例的荧光灯的图，图11A显示了平面图，而图11B显示了正视图。
具体实施例方式
如下将参考附图描述电弧管的制造方法、电弧管和荧光灯，其涉及本发明的实施例。
(电弧管和荧光灯的结构)图2A和2B是分别显示根据本发明实施例的荧光灯的图。明确地说，图2A显示了平面图，而图2B显示了正视图。
如图2A和2B所示，根据本发明实施例的荧光灯1是具有25W管子输入的平螺旋荧光灯，其包括为本发明实施例的电弧管10，及分别接附电弧管10的端部部分的灯头20a和20b。例如，荧光灯1用作为直接连接于店铺和房屋的天花板的壁灯和向下照光灯。荧光灯1通过灯头20a和20b接附于照明装置，并利用接附于照明装置(图中没有显示照明装置)的专门用于高频的电子镇流器来点亮。应当注意的是荧光灯1并不限于上述结构，例如作为另一种选择可以没有灯头20a和20b。
图3A和3B是分别显示电弧管的图。明确地说，图3A显示了部分剖开的平面图，而图3B显示了正视图。图4A和4B也是分别显示电弧管的图。明确地说，图4A显示了平面图，而图4B显示了正视图。
如图3A和3B所示，电弧管10具有圆盘的形状，其最大的外直径为150mm。电弧管10中包括电极200a和200b，其分别密封入平螺旋玻璃管100的第一端部部分110a和第二端部部分110b内。电弧管10的外直径为9mm，电弧管10的内直径为7.4mm，管的总长度为900mm，而电极200之间的距离为800mm。管壁负载为约0.18W/cm2。
虽然并不限于上述结构，但电弧管10优选地具有在3-20mm范围内的管子内直径，以便实现小尺寸的荧光灯1。鉴于此，管子输入优选地在6-80W的范围内。例如，当荧光灯的管子输入在8-40W的范围内时，这是优选的管子外直径在8-14mm的范围内，管子内直径在6-12mm的范围内，管壁负载在0.14-0.22W/cm2的范围内。对于具有40-100W(高瓦特类型)管子输入的荧光灯，管子的内直径优选地在12-16mm的范围内。
通过将玻璃管形成为双平螺旋构型来得到平螺旋玻璃管100，该玻璃管具有圆形截面形状并由钡-锶硅酸盐玻璃制成。这儿的钡-锶硅酸盐玻璃是具有软化点为675℃的软玻璃。如图4A和4B所示，在双平螺旋构型中，平螺旋玻璃管100的管子轴线101环绕直线A而卷绕，下文将详述。
平螺旋玻璃管100的管子轴线101包括在一个平面内，该平面大致与直线A正交。请注意并不需要整个管子轴线101包括在该平面内。如下所详述的，如果相应于第一平螺旋部分130a和第二平螺旋部分130b的管子轴线101的大部分包括在一个平面内，就足够了。
这儿的陈述“相应于第一平螺旋部分130a和第二平螺旋部分130b的管子轴线101的大部分包括在一个平面内”明确地允许这种情形并不是相应于第一和第二平螺旋部分130a和130b的管子轴线的整个部分都包括在同一平面内。换言之，上述陈述意味着无论相应于第一和第二平螺旋部分130a和130b的管子轴线的整个部分是否包括在同一平面内，平螺旋玻璃管100具有大致为圆盘的形状。然而，为了使荧光灯1能够得到有利的圆形的光发射表面，这是优选的相应于第一和第二平螺旋部分130a和130b的管子轴线的大部分应该位于一个平面上。
在结构上，平螺旋玻璃管100包括中心部分120，第一端部部分110a和第二端部部分110b，及第一平螺旋部分130a和第二平螺旋部分130b。第一端部部分110a在第二端部部分110b的对面，中心部分120位于其间。第一平螺旋部分130a位于中心部分120和第一端部部分110a之间，而第二平螺旋部分130b位于中心部分120和第二端部部分110b之间。
如下利用图4A来解释更多的细节。如该图所示，在平螺旋玻璃管100中，由倾斜图案指示的区域相应于平螺旋玻璃管100的中心部分120，而由格子图案指示的区域分别相应于第一和第二端部部分110a和110b。平螺旋玻璃管100没有图案的区域(即平螺旋玻璃管除去中心部分120及第一和第二端部部分110a和110b之外的区域)相应于第一和第二平螺旋部分130a和130b。
中心部分120相应于平螺旋玻璃管100保持在大致为圆锥形状的模具(下文详述)的顶点的部分及平螺旋玻璃管100已提及部分的附近。该中心部分120进一步相应于包括平螺旋玻璃管100的管子轴线101的中点并位于其附近的部分。该中心部分120同时相应于平螺旋玻璃管100的双螺旋构型的转向部分，该转向部分是平螺旋玻璃管100的部分，在该转向部分处，构成的玻璃管转向而分成为第一和第二平螺旋部分。此外，中心部分120包括凸起部分121，其管子的外直径要厚于第一平螺旋部分130a和第二平螺旋部分130b。在荧光灯1的照明过程中，凸起部分121将承受整个荧光灯1中最冷的温度。应当注意当电弧管10具有3-16mm的管子内直径时，如果凸起部分121的温度在照明过程中位于40-50℃的范围内，荧光灯1能够获得有利的灯效率。
第一平螺旋部分130a和第二平螺旋部分130b的每一个都大约卷绕2圈。虽然圈数并不限于2，对于第一和第二平螺旋部分130a和130b的每一个来说，圈数为1-2.5圈是优选的。
在平螺旋玻璃管100的相邻外壁之间的距离Gb2大致均匀，在平行于包括管子轴线101的平面的方向测量距离Gb2，其中相邻外壁分别属于第一平螺旋部分130a的第一实质部分和第二平螺旋部分130b的第二实质部分。这儿第一实质部分不包括第一端部附近的部分，第一端部附近的部分是第一平螺旋部分130a沿着管子轴线101形成于第一端部部分110a附近的部分，而第二实质部分不包括第二端部附近的部分，第二端部附近的部分是第二平螺旋部分130b沿着管子轴线101形成于第二端部部分110b附近的部分。
明确地说，距离Gb2为2mm。这儿平行于包括管子轴线101的平面的方向，相应于与附图中显示的直线A大致正交的方向。为了得到小的荧光灯1并减少光发射表面的颜色不一致，该距离Gb2应该位于0.5-2mm的范围内。
另一方面，相应于距离Gb2的距离，相对于第一端部附近的部分和第二端部附近的部分，分别在朝向第一端部部分110a和第二端部部分110b的方向上逐渐增大。
这将参考图3A进行详述。为了精确，第一实质部分始于相应位置P1，在管子轴线101的方向朝向中心部分120，而第二实质部分始于相应位置P1，在管子轴线101的方向朝向中心部分120。这儿位置P1的每一个都相应于从第一和第二端部部分110a和110b中相应的一个沿着管子轴线101朝向中心部分120的1/4圈。
应当注意位置P1并不限于上述具体的例子。然而，为了保持电弧管10的有利外观，这是优选的设置位置P1，使得第一和第二实质部分不包括平螺旋玻璃管100的最外层，这些最外层分别属于第一和第二平螺旋部分130a和130b。
作为另一种选择，每个位置P1可以设置在从第一和第二端部部分110a和110b中相应的一个沿着管子轴线101朝向中心部分120的1/2圈处。然而，为了使电弧管10能有特别有利的外观，每个位置P1优选地放置于从第一和第二端部部分110a和110b中相应的一个沿着管子轴线101朝向中心部分120的1/4圈附近。
如图9A所示，连接位置P1和中心部分120的直线L1，大致与直线L2正交，直线L2连接中心部分120、第一端部部分110a和第二端部部分110b。换言之，直线L1与直线L2相交叉，成大约90°的角度。
第一和第二端部部分110a和110b是在提供电极的过程中利用加热器和类似物进行加热的部分，并且再分别存放于灯头20a和20b中。
距离Ge2为5mm，其长于距离Gb2，在平行于包括管子轴线101的平面的方向来测量距离Ge2，Ge2是分别属于第一端部部分110a和第二平螺旋部分130b的相邻外壁之间的距离，并且Ge2是分别属于第二端部部分110b和第一平螺旋部分130a的相邻外壁之间的距离。这儿平行于包括管子轴线101的平面的方向相应于大致与直线A正交的方向。
距离Ge2优选地位于3-10mm的范围内。如果距离Ge2为3mm或更长，在提供电极过程中利用加热器和类似物来加热第一和第二端部部分110a和110b变得容易了。因此，这成为了可能防止在密封部分例如破裂或泄漏等故障的发生，从而提高了产量。除了上述之外的另一个优势是将灯头20a和20b接附到电弧管10上变得容易了。
相反，如果距离Ge2超过10mm，这基本上是不利的，因为处理变得困难了，而且所得到的荧光灯1的外观将背离理想的外观，这对商业价值是有害的。然而，这些情形是存在的根据荧光灯1的形状和尺寸，即使距离Ge2超过10mm，也不会导致不方便。
平螺旋玻璃管100并不限于上述结构，其他结构也是可能的。例如，平螺旋玻璃管100的双平螺旋构型并不限于圆形的平面图，作为另一种选择，可以是多边形的平面图。此外，平螺旋玻璃管100的截面形状并不限于大致的圆形，作为另一种选择，可以是大致的椭圆或大致的多边形。
电极200a由钨丝线圈201a和一对引线202a构成。类似的，电极200b由钨丝线圈201b和一对引线202b构成。利用焊珠玻璃安装方法，电极200a气密地接附于第一端部部分110a，钨丝线圈201a置于平螺旋玻璃管100的内部。类似的，利用焊珠玻璃安装方法，电极200b气密地接附于第二端部部分110b，钨丝线圈201b置于平螺旋玻璃管100的内部。
此外，以抽空管140的顶端气密地接附于第一端部部分110b的状态，为平螺旋玻璃管100的第一端部部分110b提供了抽空管140。抽空管140用于抽空电弧管10，并封闭电弧管10内的稀有气体。
荧光体层(图中未示)形成于电弧管10的内表面。此外，在电弧管10内封闭有水银150和稀有气体(图中未示)。
荧光体层由稀土荧光体组成，稀土荧光体包括Y2O3:Eu(红色荧光体)；LaPO4:Ce，Tb(绿色荧光体)；和BaMg2Al16O27:Eu，Mn(蓝色荧光体)。应当注意荧光体层并不限于上述成分，只要其由公知的稀土荧光体组成。
水银150以单一形式、5mg的量封闭在平螺旋玻璃管100内。应当注意水银150的封闭形式并不限于单一形式，只要在荧光灯1的照明过程中，电弧管1内水银的蒸气压力特征与单一形式水银的蒸气压力特征大致相同。例如，水银150可以以汞合金的形式封闭，如锌汞、锡汞和铋/铟汞。
缓冲气体是氩(Ar)，以大约为400Pa的封闭压力封闭在平螺旋玻璃管100内。应当注意缓冲气体并不限于氩，作为另一种选择，可以是氖(Ne)或氪(Kr)。再作为另一种选择，缓冲气体可以是混合气体，氩、氖和氪在其中以预先确定的比率混合。
灯头20a具有一对连通电源的引线插头21a，其将灯头20a电连接到电极200a的该对引线202a。类似的，灯头20b具有一对连通电源的引线插头21b，其将灯头20b电连接到电极200b的该对引线202b。灯头20a和20b利用如粘合剂分别接附于第一和第二端部部分110a和110b。
(电弧管的制造方法)如下参考相关附图描述了根据本发明实施例的电弧管的制造方法。根据本发明实施例的电弧管10的制造方法的特征在于其对于制造平螺旋玻璃管100的处理，而其他处理与传统技术的情形相同。因此，只详细描述制造平螺旋玻璃管100的处理，而其他处理省略描述，或者只是简单描述。
1.整个流程首先，以下简要解释电弧管10的制造方法的整个流程。
图5A、5B和5C是说明玻璃管形成平螺旋玻璃管所经历的变化过程的图。明确地说，图5A说明了形成平螺旋玻璃管的玻璃管，图5B说明了中间体，而图5C说明了完成的平螺旋玻璃管。
图6A、6B和6C是解释成形过程的图。明确地说，图6A说明了将模具安装到驱动设备的步骤，图6B说明了将玻璃管卷绕到模具的步骤，而图6C说明了从模具移走玻璃管的步骤。
图7A、7B和7C是解释压平过程的图。明确地说，图7A说明了将中间体安置到压平设备的步骤，图7B说明了加热中间体的步骤，而图7C说明了利用施加压力压平中间体的步骤。
图8A和8B是解释提供电极过程的图。明确地说，图8A说明了将电极和抽空管放置于以螺旋形形成的玻璃管端部的步骤，而图8B说明了利用夹紧块来密封平螺旋玻璃管端部的步骤。
在制造平螺旋玻璃管100时，进行成形过程(第一步骤)。在成形过程中，由玻璃管300制成中间体310，作为成形过程的第一步骤。在成形过程中，首先制备直的玻璃管300，如图5A所示。利用加热来软化玻璃管300，以便卷绕到模具320的圆锥表面上，下文将详述。最后，图5c中所显示的是完成的中间体310。完成的中间体310具有大致为圆锥的形状，其管子轴线以双螺旋构型卷绕。
详细地说，如下形成中间体310。将软化玻璃管300的中心部分的预定部分312保持在模具320的顶点，该中心部分的预定部分将形成中心部分120，模具320具有大致为圆锥的形状。随后，玻璃管300的至少第一平螺旋部分的预定部分313a和第二平螺旋部分的预定部分313b，沿着模具320的圆锥表面卷绕。这儿第一和第二平螺旋部分的预定部分313a和313b是分别将形成第一和第二平螺旋部分130a和130b的部分。
应当注意中间体310相应于这样形成的玻璃管，去除部分304a和304b从该玻璃管去除。下文将详述去除部分304a和304b。
在此之后，进行荧光体层的成形过程。在荧光体层的成形过程中，将荧光体施加到中间体310的内表面上，随后加热中间体310，以烧制荧光体。
随后，进行压平过程(第二步骤)。在压平过程中，再次加热中间体310，由此允许通过施加压力来压平，使得圆锥形状的中间体310转变为圆盘形状(见图5C)。应当注意在荧光体层成形过程中进行的烧制荧光体，可以利用压平过程中产生的热量来进行。这有助于提高制造效率并降低制造成本。
随后，进行提供电极的过程。如图8A和8B所示，在提供电极的过程中，电极200a和200b分别密封入平螺旋玻璃管100的第一端部部分110a和第二端部部分110b内。更明确地说，利用加热器和类似物来加热并软化第一端部部分110a，电极200a插入在第一端部部分110a内，加热器在直线A的方向彼此相对放置，第一端部部分110a位于其之间。类似的，利用一对加热器来加热并软化第二端部部分110b，电极200b和抽空管140插入在第二端部部分110b内，加热器在直线A的方向彼此相对放置，第二端部部分110b位于其之间。这儿的直线A相应于大致与包括平螺旋玻璃管100的管子轴线101的平面正交的方向。在此之后，使用两对夹紧块350a和350b来密封第一和第二端部部分110a和110b。明确说，夹紧块350a和350b在直线A的方向彼此相对放置，以挤压第一端部部分110a附近的软化部分。以同样的方式，一对夹紧块350a和350b在直线A的方向彼此相对放置，以挤压第二端部部分110b附近的软化部分。结果，挤压/密封部分111a和111b以板的形式而形成，其大致平行于所提及的包括管子轴线101的平面，如图3A和3B所示。
在此，由于相对长的距离Ge2，在将电极200a和200b提供入平螺旋玻璃管100的第一和第二端部部分110a和110b时进行的加热，将不会软化或使邻近第一和第二端部部分110a和110b的第一和第二平螺旋部分130a和130b的任何部分变形。
灯头20a和20b分别接附于这样制造的电弧管10的端部，由此完成荧光灯1。
2.成形过程以下详细描述成形过程。
制造平螺旋玻璃管100的玻璃管300，具有如下尺寸外直径9mm，内直径7.4mm，长度1500mm。如图5A所示，玻璃管300包括中心部分的预定部分301，第一平螺旋部分的预定部分302a，第二平螺旋部分的预定部分302b，第一端部部分的预定部分303a，第二端部部分的预定部分303b，及去除部分304a和304b。明确说，中心部分的预定部分301将形成平螺旋玻璃管100的中心部分120。第一平螺旋部分的预定部分302a将形成第一平螺旋部分130a。第二平螺旋部分的预定部分302b将形成第二平螺旋部分130b。第一端部部分的预定部分303a将形成第一端部部分110a。第二端部部分的预定部分303b将形成第二端部部分110b。最后，如已经提及的，去除部分304a和304b将在玻璃管300形成为中间体310后被去除。
图9A和9B是分别显示模具320的图。明确说，图9A显示了平面图，图9B显示了正视图。通过使用图9A和9B中的模具320，玻璃管300形成为具有大致为圆锥的形状的中间体310。
模具320具有大致为圆锥的形状。在圆锥的顶点，形成一对保持部分321a和321b。对于圆锥的圆锥形表面，通过使圆锥形表面的相应部分凹入，形成导向槽322。无须多说，模具320并不要求具有严格意义上的圆锥形状，只要其可识别为大致的圆锥形状。
这儿假定模具320具有严格意义上的圆锥形状。那么图9B中显示的直线A相应于连接假定圆锥的顶点和假定圆锥的底面中心的直线。直线A也相应于模具320的旋转轴线。此外，直线B起假定圆锥的圆锥表面产生器的作用。应当注意在直线A和直线B之间形成的角度α设置为大约53°，然而，当然并不限于大约53°的数值。
在本发明中，当导向槽322已经形成时，“模具的圆锥表面”指假定圆锥的圆锥表面。同时，当导向槽322等尚未形成且真的存在圆锥表面时，“模具的圆锥表面”指真的圆锥表面。
在将玻璃管300卷绕到模具320时，保持部分321a和321b用于固定玻璃管300的中心部分的预定部分301。明确说，中心部分的预定部分301将放置于保持部分321a和321b之间。
在模具的圆锥表面上，从顶点到下端来形成导向槽322，在位置上相应于玻璃管300的卷绕路径。明确说，导向槽322作为双螺旋构型来形成，直线A作为旋转轴线，且保持部分321a和321b之间的空间起转向部分的作用。
如图9B所示，导向槽322大致具有大致为L形的截面，其具有螺旋运行并且平行于直线A的邻接表面323。卷绕玻璃管300，使得靠近直线A的玻璃管300的侧面邻接在邻接表面323上。无须多说，导向槽322的截面并不限于大致的L形，作为另一种选择，可以是圆弧形状，例如其具有适合于玻璃管300的形成的曲率。
这也是可能的通过使圆锥表面的部分凸起，而不是使圆锥表面的相应部分凹入，来形成导向槽322。此外，导向槽322在其整个长度上并不必然连续，且可以是部分不连续的。例如，导向槽322可以包括多个槽段，槽段彼此之间具有一定的距离。此外，圆锥表面可以是平坦的，没有任何导向槽322。
对于相应于玻璃管300的第一平螺旋部分的预定部分302a的第一实质部分的导向槽322的部分，及相应于玻璃管300的第二平螺旋部分的预定部分302b的第二实质部分的导向槽322的部分，导向槽322具有大致均匀的卷绕节距Dpo。明确说，卷绕节距Dpo设为11mm。另一方面，对于第一和第二端部部分324a和324b两者，即对于相应于第一和第二端部部分的预定部分303a和303b的两个部分，导向槽322具有14mm的卷绕节距Dpe。这意味着卷绕节距Dpe比卷绕节距Dpo长W(3mm)的宽度，如图9B所示。
在上述解释中，“相应于玻璃管300的第一平螺旋部分的预定部分302a的第一实质部分的导向槽322的部分”是导向槽322从中央部分325至相应于距离第一端部部分324a为1/4圈的位置P2的部分。类似的，“相应于玻璃管300的第二平螺旋部分的预定部分302b的第二实质部分的导向槽322的部分”是导向槽322从中央部分325至相应于距离第二端部部分324b为1/4圈的位置P2的部分。
如图9A所示，直线L3与直线L4相交叉，成大约90°的角度，直线L3连接位置P2和中央部分325，而直线L4连接第一和第二端部324a和324b以及中央部分325。换言之，直线L3与直线L4大致正交。
导向槽322在位置P2处的卷绕节距(Dpo)为11mm。从位置P2朝向第一和第二端部部分324a和324b，该卷绕节距逐渐加宽，在第一和第二端部部分324a和324b(即分别距离位置P2为1/4圈)处，卷绕节距比位置P2处长宽度W。明确说，导向槽322的第一和第二端部部分324a和324b处的卷绕节距(Dpe)为14mm。
对于本发明的模具320，导向槽322的卷绕节距指以螺旋形形成的导向槽322的相邻邻接表面323之间的距离。用螺旋的相邻邻接表面之间的距离来定义卷绕节距的原因是玻璃管300将卷绕到模具320上，邻接着邻接表面323，因此玻璃管300的卷绕节距将根据螺旋的相邻邻接表面323之间的距离来定义。在此，作为另一种选择，使用不同于相邻邻接表面323之间距离的距离来定义卷绕节距是可能的。
通过将中心部分的预定部分301保持在模具320的顶点，并且以双螺旋构型沿着模具320的圆锥表面卷绕第一平螺旋部分的预定部分302a、第二平螺旋部分的预定部分302b、第一端部部分的预定部分303a以及第二端部部分的预定部分303b，玻璃管300将形成中间体310的形状。
如图6A所示，模具320安装到驱动设备(图中未示)的轴340上。用直线A所示的模具320的旋转轴线，相应于轴340的旋转轴线。因此，图6A、6B和6C中的直线A正确显示了两个旋转轴线。
在制造中间体310时，加热炉用来例如加热中心部分的预定部分301、第一和第二平螺旋部分的预定部分302a、302b以及第一和第二端部部分的预定部分303a、303b，直至大约780℃，由此软化这些部分。随后玻璃管300的中心部分的预定部分301插入模具320的保持部分321a和321b。如图6B所示，当玻璃管300的两端以可去除状态保持时，驱动该驱动设备，以提升模具320，并同时以箭头C的方向旋转模具320，如图6B所示。
结果，玻璃管300的中心部分的预定部分301保持在保持部分321a和321b之间，而第一和第二平螺旋部分的预定部分302a和302b沿着模具320的导向槽322卷绕。应当注意在卷绕处理过程中，压力控制的气体如空气、氮、氩和类似气体吹入玻璃管300中，目的是防止玻璃管300变形。
在玻璃管300卷绕到模具320上并且玻璃管300的温度已经降低从而使组成玻璃管300的玻璃硬化之后，已硬化的玻璃管300从模具320上移走，如图6C所示。随后去除玻璃管300的去除部分304a和304b，由此完成中间体310。
图10A和10B是分别显示中间体的图。明确说，图10A显示了平面图，图10B显示了部分剖开的正视图。
如图10A和10B所示，中间体310包括中心部分的预定部分312，第一端部部分的预定部分311a，第二端部部分的预定部分311b，在中心部分的预定部分312和第一端部部分的预定部分311a之间形成的第一平螺旋部分的预定部分313a，以及在中心部分的预定部分312和第二端部部分的预定部分311b之间的第二平螺旋部分的预定部分313b。中间体310大致以圆锥的形状来形成，其具有以双螺旋构型卷绕的管子轴线。
中心部分的预定部分312是将要形成平螺旋玻璃管100的中心部分120的部分，其进一步相应于双螺旋构型的转向部分。此外，中心部分的预定部分312具有突出部分314，其管子的外直径大于第一和第二平螺旋部分的预定部分313a、313b以及第一和第二端部部分的预定部分311a、311b的管子外直径。该突出部分314将形成电弧管10的凸起部分121。通过部分软化中间体310的顶点，由此提高中间体310内的压力，来形成突出部分314。该突出部分314可以在沿着模具320的圆锥表面卷绕玻璃管300后立即形成。作为另一种选择，突出部分314可以在将中间体310从模具320上移走后再形成。
如图10B所示，在大致与直线A正交的方向上测量的中间体310的相邻外壁之间的距离Gb1大致均匀，明确地说是2mm，(即在平行于包括平螺旋玻璃管100的管子轴线101的平面的方向上测量)，其中相邻外壁分别属于中间体310的第一平螺旋部分的预定部分313a的第一实质部分，以及中间体310的第二平螺旋部分的预定部分313b的第二实质部分。
另一方面，对于第一平螺旋部分的预定部分313a除了第一实质部分之外的其他部分，及对于第二平螺旋部分的预定部分313b除了第二实质部分之外的其他部分，相应于距离Gb1的距离，分别在朝向第一和第二端部部分的预定部分311a和311b的方向上逐渐增大。在上述解释中，“第一平螺旋部分的预定部分313a除了第一实质部分之外的其他部分”相应于第一平螺旋部分的预定部分313a的至第一端部部分的预定部分311a的距离比至中心部分的预定部分312的距离要近的部分。类似的，“第二平螺旋部分的预定部分313b除了第二实质部分之外的其他部分”相应于第二平螺旋部分的预定部分313b的，至第二端部部分的预定部分311b的距离比至中心部分的预定部分312的距离要近的部分。
关于上述涉及距离Gb1的解释，第一实质部分始于相应位置P3，在管子轴线的方向上朝向中心部分的预定部分312，而第二实质部分始于相应位置P3，在管子轴线的方向上朝向中心部分的预定部分312。在此，位置P3的每一个都相应于从第一和第二端部部分的预定部分311a和311b中相应的一个沿着管子轴线朝向中心部分的预定部分312的1/4圈处。
应当注意位置P3并不限于以上描述的具体例子。例如，位置P3可以定位在分别从相应的第一和第二端部部分的预定部分311a和311b沿着管子轴线朝向中心部分的预定部分312的1/2圈处。然而，这仍然是优选的设置位置P3，使得第一和第二实质部分不包括分别属于第一和第二平螺旋部分的预定部分313a和313b的中间体310的最外层。
如图10A所示，直线L5与直线L6大致正交，直线L5连接位置P3和中央部分的预定部分312，而直线L6连接第一端部部分的预定部分311a、第二端部端部部分的预定部分311b以及中心部分的预定部分312。换言之，直线L5与直线L6相交叉，成大约90°的角度。
第一和第二端部部分的预定部分311a和311b是在提供电极的过程中利用加热器和类似物进行加热的部分，并且进一步分别存放于灯头20a和20b中。
距离Ge1为5mm，其长于距离Gb1，其中，在平行于包括平螺旋玻璃管100的管子轴线101的平面的方向来测量距离Ge1，且Ge1是分别属于第一端部部分的预定部分311a和第二平螺旋部分的预定部分313b的相邻外壁之间的距离，并且Ge1是分别属于第二端部部分的预定部分311b和第一平螺旋部分的预定部分313a的相邻外壁之间的距离。这儿平行于包括管子轴线101的平面的方向相应于大致与直线A正交的方向。
中间体310的形状并不限于圆锥体，作为另一种选择，可以是多边形锥体。
3.压平过程以下详细描述压平过程。
如图7A、7B和7C所示，压平设备340用于从中间体310来生产平螺旋玻璃管100。压平设备340包括可移动板341、固定板342、多个导向杆343以及多个约束构件344。
可移动板341和固定板342由例如不锈钢制成。在实际使用时，可移动板341定位于固定板342的上方，而中间体310夹在两者之间。可移动板341能够在垂直方向上移动，同时相对于固定板342保持平行状况。此外，穿过可移动板341的大致中心来提供通孔345，以便在其中存放中间体310的突出部分314。
在固定板342的上表面上提供导向杆343，以便直立并穿过可移动板341的相应孔。在附图中没有显示可移动板341的孔。为固定板342的上表面的四个角提供了约束构件344，以防止可移动板341过于接近固定板342。
为了开始压平过程，中间体310放置于可移动板341和固定板342之间，如图7A所示。中间体310放置于固定板342的上表面的大致中心，突出部分314直接定位于可移动板341的通孔345下方。在此状态下，在通孔345附近的可移动板341邻接着中间体310的第一和第二平螺旋部分的预定部分313a和313b的上表面。
随后，当可移动板341邻接在第一和第二平螺旋部分的预定部分313a和313b上时，中间体310受到加热，使得中间体310外表面的温度变为大约620℃，如图7B所示。应当注意620℃的温度是能够烧制施加在中间体310的内表面上的荧光体的温度。因此，通过将中间体310外表面的温度升高至大约620℃，将在中间体310的内表面上形成荧光体层。
中间体310外表面被加热到的温度并不限于620℃，但应该优选地低于675℃，675℃是玻璃(软玻璃)的软化点。如果中间体310的温度超过玻璃的软化点，玻璃在重力下变形，使得保持中间体310的形状变得困难。此外，如果温度升高到玻璃的软化点左右，故障是可以预期的，比如已经形成在中间体310内表面上的荧光体层开始脱落。
当中间体310外表面的温度到达620℃时，中间体310开始允许塑性变形，使可移动板341能在重力下下移。换言之，中间体310在垂直方向上开始被压缩而变形。应当注意当可移动板341邻接约束构件344时，可移动板341的下移将停止。
如图7C所示，当可移动板341处于邻接约束构件344的状况时，中间体310的压平停止，由此完成平螺旋玻璃管100。
(改动实例)至此，基于实施例描述了本发明。然而，无须多说，本发明不应当限于以上描述的实施例所显示的具体实例。例如，以下改动实例在本发明中是可能的。
图11A和11B是分别显示根据改动实例的荧光灯的图。明确地说，图11A显示了平面图，而图11B显示了正视图。如图11A和11B所示，根据该改动实例的荧光灯400包括电弧管410以及分别接附于电弧管410端部的灯头420a和420b。
通过再处理根据上述实施例的荧光灯1的电弧管10，来得到电弧管410。明确地说，电弧管410包括平螺旋玻璃管430，其具有大致为圆盘的形状，玻璃管430的管子轴线434以双螺旋构型围绕直线A卷绕，并且大部分位于一个大致与直线A正交的平面内。平螺旋玻璃管430包括中心部分432；彼此相对的第一和第二端部部分431a和431b，而中心部分432位于其间；在中心部分432和第一端部部分432a之间形成的第一平螺旋部分433a；以及在中心部分432和第二端部部分432b之间形成的第二平螺旋部分433b。
如下生产根据改动实例的荧光灯400。电极(图中未示)分别密封在平螺旋玻璃管430的第一端部部分431a和第二端部部分431b内。使用加热器440a、440b和类似物，加热在第一端部部分431a附近的预先确定的位置和在第二端部部分431b附近的预先确定的位置，以便软化。最后，朝向中心部分432弯曲第一和第二端部部分431a和431b。这种生产方式能够使距离Ge2大致与距离Gb2相同。
灯头420a具有一对连通电源的引线插头421a。类似的，灯头420b具有一对连通电源的引线插头421b。灯头420a(和灯头420b)在其更靠近平螺旋玻璃管430的中心部分432的一侧是开口的，因而第一端部部分431a(和第二端部部分431b)从灯头420a(和灯头420b)的开口部分暴露。该结构使得灯头420a和420b能够不邻接第一和第二平螺旋部分433a和433b，即使距离Ge2较短。
距离Ge2优选地为大于或等于0.5mm且小于3mm，其中距离Ge2相应于分别属于第一端部部分431a和第二平螺旋部分433b的相邻外壁之间的距离，以及分别属于第二端部部分431b和第一平螺旋部分433a的相邻外壁之间的距离。如果距离Ge2限制在大于等于0.5mm且小于3mm的范围内，这是可能的得到小的荧光灯400，以及降低光发射表面的颜色不一致。特别地，如果距离Ge2小于3mm，距离Ge2将大约与距离Gb2的长度相同，由此使得荧光灯400能够呈现有利的外观。
根据本发明的电弧管的制造方法适用于制造大致为圆盘形状的电弧管，其管子轴线以双螺旋构型卷绕，并且大部分位于一个平面内。该制造方法也适用于制造装备此电弧管的荧光灯。
虽然通过实例、参考附图完全描述了本发明，但应当认识到对于本领域中的普通技术人员来说，各种改变和改动将是明显的。因此，除非这些改变和改动偏离了本发明的范围，它们应该被认为包括在其中。
权利要求
1.一种包括平螺旋玻璃管的电弧管的制造方法，该平螺旋玻璃管包括中心部分，第一端部部分，第二端部部分，在中心部分和第一端部部分之间形成的第一平螺旋部分，及在中心部分和第二端部部分之间形成的第二平螺旋部分，该平螺旋玻璃管由玻璃管构成，该玻璃管包括中心部分的预定部分，第一端部部分的预定部分，第二端部部分的预定部分，第一平螺旋部分的预定部分，及第二平螺旋部分的预定部分，该制造方法包括通过将软化状态的玻璃管的中心部分的预定部分保持在具有大致为圆锥形状的模具顶点，并至少将第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分卷绕到模具的圆锥表面上，将玻璃管形成大致为圆锥形状的第一步骤；以及将以大致为圆锥形状而形成的玻璃管压平为大致为圆盘形状的第二步骤，使得相应于第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的玻璃管的管子轴线的部分大致包括于平面内，其中距离Gb1大致均匀，其中，在平行于该平面的方向来测量距离Gb1，距离Gb1是分别属于第一平螺旋部分的预定部分的第一实质部分和第二平螺旋部分的预定部分的第二实质部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ge1长于距离Gb1，其中，在平行于该平面的方向来测量距离Ge1，距离Ge1是分别属于第一端部部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ge1是分别属于第二端部部分的预定部分和第一平螺旋部分的预定部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中第一实质部分不包括第一平螺旋部分的预定部分的最外层，而第二实质部分不包括第二平螺旋部分的预定部分的最外层。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中该模具的圆锥表面配备有导向槽，玻璃管卷绕在导向槽上，该导向槽具有大致均匀的卷绕节距Dpo和长于卷绕节距Dpo的卷绕节距Dpe，卷绕节距Dpo相应于在导向槽上将要定位的第一实质部分和第二实质部分的位置，而卷绕节距Dpe相应于在导向槽上将要定位的第一端部部分的预定部分和第二端部部分的预定部分的位置。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其中该模具的圆锥表面配备有导向槽，玻璃管卷绕在导向槽上，该导向槽具有大致均匀的卷绕节距Dpo和长于卷绕节距Dpo的卷绕节距Dpe，卷绕节距Dpo相应于在导向槽上将要定位的第一实质部分和第二实质部分的位置，而卷绕节距Dpe相应于在导向槽上将要定位的第一端部部分的预定部分和第二端部部分的预定部分的位置。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其中卷绕节距Dpo在0.5mm到2mm的范围内，包括0.5mm和2mm，而卷绕节距Dpe在3mm到10mm的范围内，包括3mm和10mm。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其中卷绕节距Dpo在0.5mm到2mm的范围内，包括0.5mm和2mm，而卷绕节距Dpe在3mm到10mm的范围内，包括3mm和10mm。
7.根据权利要求1所述的制造方法，进一步包括在第二步骤之后的第三步骤为第一端部部分和第二端部部分提供相应的电极；以及在第三步骤之后的第四步骤a)弯曲包括第一端部部分的第一平螺旋部分的一部分，使得第一端部部分接近第二平螺旋部分，以及b)弯曲包括第二端部部分的第二平螺旋部分的一部分，使得第二端部部分接近第一平螺旋部分。
8.根据权利要求6所述的制造方法，进一步包括在第二步骤之后的第三步骤为第一端部部分和第二端部部分提供相应的电极；以及在第三步骤之后的第四步骤a)弯曲包括第一端部部分的第一平螺旋部分的一部分，使得第一端部部分接近第二平螺旋部分，以及b)弯曲包括第二端部部分的第二平螺旋部分的一部分，使得第二端部部分接近第一平螺旋部分。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其中在第四步骤之后，距离Ge2在大于或等于0.5mm至小于3mm的范围内，其中在平行于该平面的方向来测量距离Ge2，距离Ge2是分别属于第一端部部分和第二平螺旋部分的平螺旋玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ge2是分别属于第二端部部分和第一平螺旋部分的平螺旋玻璃管的相邻外壁之间的距离。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其中在第四步骤之后，距离Ge2在大于或等于0.5mm至小于3mm的范围内，其中在平行于该平面的方向来测量距离Ge2，距离Ge2是分别属于第一端部部分和第二平螺旋部分的平螺旋玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ge2是分别属于第二端部部分和第一平螺旋部分的平螺旋玻璃管的相邻外壁之间的距离。
11.一种电弧管，其包括平螺旋玻璃管，其由中心部分，第一端部部分，第二端部部分，在中心部分和第一端部部分之间形成的第一平螺旋部分，及在中心部分和第二端部部分之间形成的第二平螺旋部分构成，其中相应于第一平螺旋部分和第二平螺旋部分的平螺旋玻璃管的管子轴线的部分大致包括于平面内；以及两个电极，电极中的每个在第一端部部分和第二端部部分中相应的一个处提供，其中该平螺旋玻璃管由玻璃管构成，该玻璃管包括中心部分的预定部分，第一端部部分的预定部分，第二端部部分的预定部分，第一平螺旋部分的预定部分，及第二平螺旋部分的预定部分，该平螺旋玻璃管这样来制造将大致以圆锥形状而形成的玻璃管压平为大致的圆盘形状，使得相应于第一平螺旋部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的玻璃管的管子轴线的部分包括于该平面内，以及距离Gb1大致均匀，其中，在平行于该平面的方向来测量距离Gb1，距离Gb1是分别属于第一平螺旋部分的预定部分的第一实质部分和第二平螺旋部分的预定部分的第二实质部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ge1长于距离Gb1，其中，在平行于该平面的方向来测量距离Ge1，距离Ge1是分别属于第一端部部分的预定部分和第二平螺旋部分的预定部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ge1是分别属于第二端部部分的预定部分和第一平螺旋部分的预定部分的圆锥形状玻璃管的相邻外壁之间的距离。
12.根据权利要求11所述的电弧管，其中第一实质部分不包括第一平螺旋部分的预定部分的最外层，而第二实质部分不包括第二平螺旋部分的预定部分的最外层。
13.根据权利要求11所述的电弧管，其中距离Gb1在0.5mm到2mm的范围内，包括0.5mm和2mm，而距离Ge1在3mm到10mm的范围内，包括3mm和10mm。
14.根据权利要求11所述的电弧管，其中在为第一端部部分和第二端部部分提供电极中的相应一个电极之后，a)弯曲包括第一端部部分的第一平螺旋部分的一部分，使得第一端部部分接近第二平螺旋部分，以及b)弯曲包括第二端部部分的第二平螺旋部分的一部分，使得第二端部部分接近第一平螺旋部分。
15.根据权利要求11所述的电弧管，其中距离Ge2在大于或等于0.5mm至小于3mm的范围内，其中在平行于该平面的方向来测量距离Ge2，距离Ge2是分别属于第一端部部分和第二平螺旋部分的平螺旋玻璃管的相邻外壁之间的距离，以及距离Ge2是分别属于第二端部部分和第一平螺旋部分的平螺旋玻璃管的相邻外壁之间的距离。
16.一种包括权利要求11所述的电弧管的荧光灯。
全文摘要
提供包括平螺旋玻璃管的电弧管的制造方法，其有由将软化状态的玻璃管卷绕到模具的圆锥表面上将玻璃管形成大致为圆锥状的第一步；及将圆锥状的玻璃管压平为大致圆盘状的第二步，其中距离Gb1大致均匀，其在平行包括圆盘状玻璃管的管子轴线的实质部分的平面的方向测量，且是分别属于第一平螺旋部分的预定部分的第一实质部分和第二平螺旋部分的预定部分的第二实质部分的圆锥状玻璃管的相邻外壁间的距离，距离Ge1长于Gb1，其在平行于平面的方向测量，且是分别属于第二平螺旋部分的预定部分和第一端部部分的预定部分的圆锥状玻璃管的相邻外壁间的距离，并是分别属于第一平螺旋部分的预定部分和第二端部部分的预定部分的圆锥状玻璃管的相邻外壁间的距离。
文档编号C03B23/06GK1828805SQ20061005158
公开日2006年9月6日 申请日期2006年3月6日 优先权日2005年3月4日
发明者岩濑幸平 申请人:松下电器产业株式会社