自动玻璃管切珠机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种自动玻璃管切珠机。
【背景技术】
[0002]玻璃珠广泛应用于装饰领域和日用品中，高档的是水晶珠，中低档的是玻璃珠，因玻璃、水晶的硬度较高，打孔困难，且成本高。所以目前市面上的玻璃珠都是小孔玻璃管，用带有圆槽的金刚砂磨轮切割成珠子坯料，然后磨珠、抛光而成。传统设备是金刚砂磨轮和橡胶导轮同时转动，右手送料，左手压料操作，工作效率低、劳动强度大。
[0003]现有技术中，专利2013203187400提供了一种水晶玻璃棒自动滚料机，包括送料机、设于送料机一侧用于切割水晶的滚料机及带动滚料机运动的传动电机，所述送料机包括一用于放置水晶棒体的机箱及设于机箱内的拨料机构，所述滚料机包括一箱体，所述箱体内设有一滚轮及位于滚轮一侧的橡皮轮，所述传动电机的输出轴通过凸轮机构连接到橡皮轮，所述机箱的出料口与箱体的进料口处设有送料机构及连接送料机构的送料气缸，所述送料机构上设有夹紧机构。这种切割装置通过凸轮替代了传统的手压装置，由感应器来控制凸轮转一周送料一次为组切割动作，把一根玻璃棒切割成颗粒状。这种切割较传统设备而言确实节省了人力，但是利用凸轮旋转一周为切割周期，则该装置只能切割同一长短粗细的玻璃棒，当玻璃棒的型号发生变化时，凸轮也需要相应的更换合适的型号，十分繁琐。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便，能使送管顺畅的自动玻璃管切珠机。
[0005]为此，本实用新型的技术方案是:自动玻璃管切珠机，包括切割机头，切割机头包括带圆槽的金刚砂磨轮和橡胶导轮，两轮之间设有珠子大小形状圆槽的刻板；所述切割机头左右两侧安装有导轮轴承座，橡胶导轮通过导轮轴安装在导轮轴承座上；其特征在于:它还包括气动压管装置、光控捡管器和气动送管装置；所述气动压管装置包括压管弹簧、组合杠杆和导轮移动气缸；所述导轮移动气缸具有两个，水平安装在切割机头前侧；所述切割机头左右两侧固定有弹簧限位块，位于导轮轴承座前方；所述组合杠杆的前端和末端均分为两路，前端分别连接两个导轮移动气缸，末端分别穿过机头两侧的弹簧限位块与导轮轴承座相连；所述压管弹簧套在组合杠杆末端，位于弹簧限位块和导轮轴承座之间；
[0006]所述气动送管装置包括气动手指、送管气缸、滑块、滑轨和送管槽；所述送管槽、滑轨固定在切割机头的右侧，滑轨位于送管槽下方；滑块安装于滑轨上；所述滑块连接送管气缸，气动手指固定在滑块上；所述送管槽与磨轮和橡胶导轮的相交处相对，气动手指顶端夹在送管槽上；
[0007]所述光控捡管装置包括装料盘、捡管滚轴和光控装置，所述光控装置安装在送管槽一侧，装料盘倾斜安装与送管槽另一侧；所述捡管滚轴安装在装料盘于送管槽的相交处。
[0008]进一步地，所述金刚砂磨轮的左端设有挡块，挡块与送管槽处于同一直线上。
[0009]进一步地，所述自动玻璃管切珠机还包括单片机控制系统、气压调节阀和贮气筒；所述气动压管装置、光控捡管装置和气动送管装置都受单片机系统控制；所述气压调节阀连接贮气筒。
[0010]本实用新型利用两个平行设置导轮移动气缸来替代凸轮，导轮移动气缸利用组合杠杆和压管弹簧来带动导轮移动，将切割好的玻璃珠引到珠子出口处；同时利用光控装置来检测到送管槽内的玻璃棒数量，当送管槽内只有一根管时，捡管滚轴旋转一定角度，将装料盘上的一根玻璃管滚到送管槽内，确保送管顺畅，切割工作能连续进行，大大提高工作效率。
【附图说明】
[0011]以下结合附图和本实用新型的实施方式来做进一步详细说明。
[0012]图1为本实用新型的主视图。
[0013]图2为本实用新型的俯视图。
[0014]图3为本实用新型的左视图。
[0015]图4为本实用新型的右视图。
[0016]1、金刚砂磨轮；2、磨轮皮带轮；21、皮带；22、磨轮电机；23、刻板；3、橡胶导轮；4、导轮链轮；41、链条；42、减速器；5、挡块；6、被切玻璃管；7、光控装置；8、弹簧限位块；9、导轮轴承座；10、压管弹簧；11、组合杠杆机构；12、导轮移动气缸；13、装料盘；14、捡管滚轴；15、气动手指；16、滑块；17、滑轨；18、送管槽；19、珠子出口 ；20、送管气缸。
【具体实施方式】
[0017]参见附图。本实施例的切割机头包括带圆槽的金刚砂磨轮I和橡胶导轮3，两轮之间设有珠子大小形状圆槽的刻板23 ;所述切割机头左右两侧安装有导轮轴承座9，橡胶导轮3通过导轮轴安装在导轮轴承座9上；本实施例还包括气动压管装置、光控捡管器和气动送管装置；所述气动压管装置包括压管弹簧10、组合杠杆11和导轮移动气缸12 ;所述导轮移动气缸12具有两个，安装在切割机头前侧；所述切割机头左右两侧固定有弹簧限位块8，位于导轮轴承座9前方；所述组合杠杆11的前端和末端均分为两路，前端分别连接两个导轮移动气缸12，末端分别穿过机头两侧的弹簧限位块8与导轮轴承座9相连；所述压管弹簧10套在组合杠杆11末端，位于弹簧限位块8和导轮轴承座9之间；
[0018]所述气动送管装置包括气动手指15、送管气缸20、滑块16、滑轨17和送管槽18 ;所述送管槽18、滑轨17固定在切割机头的右侧，滑轨17位于送管槽18下方；滑块16安装于滑轨17上；所述滑块16连接送管气缸20，气动手指15固定在滑块16上；所述送管槽18与磨轮I和橡胶导轮3的相交处相对，气动手指15顶端夹在送管槽18上；
[0019]所述光控捡管装置包括装料盘13、捡管滚轴14和光控装置7，所述光控装置7安装在送管槽18 —侧，装料盘13倾斜安装于送管槽18另一侧；所述捡管滚轴14安装在装料盘13与送管槽18的相交处。
[0020]本实施例所述金刚砂磨轮I的左侧固定有磨轮皮带轮2，磨轮皮带轮2通过皮带21连接磨轮电机22 ;所述橡胶导轮3左侧的导轮轴承座9上固定有导轮链轮4，通过链条41连接减速器42 ;所述磨轮I的左端设有挡块5，挡块5与送管槽18处于同一直线上。
[0021]本实施例工作时，被切玻璃管6并排放置在装料盘13上，当捡管滚轴14旋转一定角度时，将装料盘13上的一根被切玻璃管6滚到送管槽18内；然后被装在导轨滑块16上的气动手指15夹住，通过送管气缸20推动滑块16带着气动手指15沿滑轨17运动，将被切玻璃管6推入金刚砂磨轮I与橡胶导轮3之间，被磨轮I的端口设有的挡块5限位，使被切玻璃管6不能升出磨轮I以外；
[0022]切割机头的金刚砂磨轮I通过磨轮皮带轮2、皮带21连接磨轮电机22，进行高速转动；橡胶导轮3则通过导轮链轮4、和链条41连接减速器42，进行同向低速转动；
[0023]当被切玻璃管6前端被磨轮I切割成玻璃珠后，水平安装在切割机头前侧的两个导轮移动气缸12带动组合杠杆11运动，使得组合杠杆11拉动切割机头两端的导轮轴承座9，将橡胶导轮3和金刚砂磨轮I分开，同时挤压压管弹簧10，使得切割好的玻璃珠子从切割机头下方的珠子出口 19出来；然后导轮移动气缸12继续带动组合杠杆11运动，和压管弹簧10的弹力同时作用在导轮轴承座9上，使橡胶导轮3回到初始位置，继续切割工作；
[0024]当安装在送管槽18—侧的光控装置7检测到送管槽内只有一根被切玻璃管6时，捡管滚轴14就会旋转一定角度，将装料盘13上的一根玻璃管滚到送管槽18内进行切割。
【主权项】
1.自动玻璃管切珠机，包括切割机头，切割机头包括带圆槽的金刚砂磨轮和橡胶导轮，两轮之间设有珠子大小形状圆槽的刻板；所述切割机头左右两侧安装有导轮轴承座，橡胶导轮通过导轮轴安装在导轮轴承座上；其特征在于:它还包括气动压管装置、光控捡管器和气动送管装置；所述气动压管装置包括压管弹簧、组合杠杆和导轮移动气缸；所述导轮移动气缸具有两个，安装在切割机头前侧；所述切割机头左右两侧固定有弹簧限位块，位于导轮轴承座前方；所述组合杠杆的前端和末端均分为两路，前端分别连接两个导轮移动气缸，末端分别穿过机头两侧的弹簧限位块与导轮轴承座相连；所述压管弹簧套在组合杠杆末端，位于弹簧限位块和导轮轴承座之间； 所述气动送管装置包括气动手指、送管气缸、滑块、滑轨和送管槽；所述送管槽、滑轨固定在切割机头的右侧，滑轨位于送管槽下方；滑块安装于滑轨上；所述滑块连接送管气缸，气动手指固定在滑块上；所述送管槽与磨轮和橡胶导轮的相交处相对，气动手指顶端夹在送管槽上； 所述光控捡管装置包括装料盘、捡管滚轴和光控装置，所述光控装置安装在送管槽一侧，装料盘倾斜安装与送管槽另一侧；所述捡管滚轴安装在装料盘于送管槽的相交处。
2.如权利要求1所述的自动玻璃管切珠机，其特征在于:所述金刚砂磨轮的左端设有挡块，挡块与送管槽处于同一直线上。
3.如权利要求1所述的自动玻璃管切珠机，其特征在于:所述自动玻璃管切珠机还包括单片机控制系统、气压调节阀和贮气筒；所述气动压管装置、光控捡管装置和气动送管装置都受单片机系统控制；所述气压调节阀连接贮气筒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动玻璃管切珠机，包括切割机头、气动压管装置、光控捡管器和气动送管装置；所述气动压管装置包括组合杠杆和导轮移动气缸；所述导轮移动气缸具有两个，安装在切割机头前侧；所述组合杠杆分别连接两个导轮移动气缸和机头两侧的导轮轴承座；所述气动送管装置包括气动手指、滑块、滑轨和送管槽；所述送管槽、滑轨固定在切割机头的右侧，滑轨位于送管槽下方；所述滑块安装于滑轨上，气动手指固定在滑块上；所述光控捡管装置包括装料盘、捡管滚轴和光控装置，所述捡管滚轴安装在装料盘于送管槽的相交处。本实用新型利用导轮移动气缸来替代凸轮来控制切割机头运动，利用光控装置和捡管滚轴来确保送管顺畅，切割工作能连续进行。
【IPC分类】C03B33-06
【公开号】CN204369758
【申请号】CN201520066309
【发明人】陈仲明, 马德刚, 陈周伊琼
【申请人】陈仲明
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月30日