一种预制无机水磨石生产装置的制作方法

本实用新型涉及无机水磨石生产领域，尤其涉及一种预制无机水磨石生产装置。

背景技术：

水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石；用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石；水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。

无机水磨石使用大理石籽与水泥混合后由油压压制为立方体后；需置放一定时间；待水泥稍微凝固后；再从成型模具移至阴凉处所约15天后才能进一步做分切处理。在时效上非常缓慢。且因原料在未完全干燥凝结前容易造成内置大理石籽因重量原因的下沉移动，导致整面水磨石的花纹上下不均匀。另外因原料混合中所产生的气体原因造成内部孔洞，在分切后会有表面美观与结构安全问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预制无机水磨石生产装置，能够解决一般的水磨石凝结成型时间慢，存在气孔，石籽下沉分布不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种预制无机水磨石生产装置，其创新点在于：包括液压机、液压分配器、压板模块、水磨石成型池、水磨石模具模块和真空帮浦；

所述液压机沿竖直方向设置在水磨石成型池的上方且可沿着水平方向移动，所述液压分配器设置在液压机上，通过液压分配器控制液压机的输出压力；所述压板模块水平设置在液压机的输出端，压板模块在液压机的驱动下沿着竖直方向进入或退出水磨石成型池；所述液压机的一端设置有导轨滑块结构，液压机通过导轨和滑块沿着水平方向移动；

所述水磨石成型池内设置有若干隔板，水磨石成型池的内壁上沿竖直方向等间距设置有若干卡槽，所述水磨石成型池内的卡槽与隔板配合将水磨石成型池分隔成若干模具容纳室；

所述水磨石模具模块设置在模具容纳室内，水磨石模具模块均对应配有压板模块，所述压板模块可在液压机的驱动下将水磨石模具模块内的原料压实在水磨石模具模块内；

所述水磨石成型池与水磨石模具模块之间设置有导通的真空抽取孔；所述真空帮浦通过管道与真空抽取孔相连。

进一步的，所述真空抽取孔上设置有筛网且筛网的孔径小于水泥粉末的直径。

进一步的，所述水磨石模具模块的外壁上设置有卡块，所述水磨石模具模块上的卡块与卡槽配合将水磨石模具模块定位固定。

进一步的，所述水磨石成型池的底面内壁上设置与水磨石模具模块底端相连的定位销。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中增加真空帮浦在水磨石模具模块上：并在模具上增加了真空抽取孔；在抽取孔内增加了比水泥粉末稍小的筛网，在原料混合后倒入模具；油压缓缓下压时；启动真空帮浦，将多余的空气抽出，此时油压同时下压；节约了生产时间的同时，能够依照设计固定大理石籽在无机水磨石的位置与消除大小孔洞。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种预制无机水磨石生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种预制无机水磨石生产装置，包括液压机1、液压分配器2、压板模块3、水磨石成型池4、水磨石模具模块5和真空帮浦6。

液压机1沿竖直方向设置在水磨石成型池4的上方且可沿着水平方向移动，所述液压分配器2设置在液压机1上，通过液压分配器2控制液压机1的输出压力；所述压板模块3水平设置在液压机1的输出端，压板模块3在液压机1的驱动下沿着竖直方向进入或退出水磨石成型池4；所述液压机1的一端设置有导轨滑块结构，液压机1通过导轨和滑块沿着水平方向移动。

水磨石成型池4内设置有若干隔板，水磨石成型池4的内壁上沿竖直方向等间距设置有若干卡槽，所述水磨石成型池4内的卡槽41与隔板配合将水磨石成型池4分隔成若干模具容纳室。

水磨石模具模块5设置在模具容纳室内，水磨石模具模块5均对应配有压板模块3，所述压板模块5可在液压机1的驱动下将水磨石模具模块5内的原料压实在水磨石模具模块5内。

水磨石成型池4与水磨石模具模块5之间设置有导通的真空抽取孔7；所述真空帮浦6通过管道与真空抽取孔7相连。

真空抽取孔7上设置有筛网且筛网的孔径小于水泥粉末的直径。

水磨石模具模块5的外壁上设置有卡块51，所述水磨石模具模块5上的卡块51与卡槽41配合将水磨石模具模块5定位固定。

水磨石成型池4的底面内壁上设置与水磨石模具模块5底端相连的定位销42。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。