一种装配式蒙古包的制作方法

本实用新型具体涉及一种装配式蒙古包。

背景技术：

蒙古包是蒙古族游牧民族传统的住房，适合蒙古族 “逐水草而居的”游牧生活方式；蒙古包主体结构由哈那、陶脑、乌尼、乌德组成；哈那：蒙古包包壁的骨架，选用轻质沙柳（当地的一种植物）做成的可张开、可收拢的活动网片，便于搬迁；陶脑：由木材做成，平面为圆形，有四根辐条，呈十字排列；辐条之间的空间相当于天窗，用于蒙古包通风采光和气烟排出；乌尼：蒙古包的顶部骨架，起着檩、檐及房笆的作用；乌德：即蒙古包的门，由框、门槛和门楣组成。

现有蒙古包的建造材料以及建筑工艺存在诸多不足：

（1）现有建造材料，如骨架采用木材，虽然便于搬迁，但其耐用性差，反复拆装易损坏，且应对草原上暴风雪天气能力弱，保温性能差；

（2）传统建造工艺复杂，费时费力；无法满足批量生产、拆装容易、运输方便的要求；

（3）传统蒙古包造型简单，制作造型复杂的蒙古包施工难度大，费用高，需多道工序才能完成，且完成后无法达到工业生产所能达到的精确度及美观程度；

（4）传统建造方法产生大量建筑垃圾，破坏草原环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式蒙古包，将蒙古包分解为不同的预制件，预制件采用模具制造，把预制好的蒙古包构件运到工地通过可拆卸的螺栓连接方式装配起来；满足批量生产、拆装容易、运输方便的要求；与传统建造工艺相比，不在现场进行现浇作用，减少建筑垃圾产生，保护草原环境；同时与传统蒙古包相比具有如下优势：（1）采用GRC水泥构件比采用钢筋水泥浇筑更加轻便，便于拆装运输，且其结实强度比传统木质蒙古包更加结实耐用，抗恶劣天气能力更强；（2）外层装饰造型可随意设计，模具一次成型，无需二次装饰施工，减少施工成本，且其精确度及美观程度远超现场施工；（3）各个预制件通过模具批量生产，通过预制件拼装，使运输更加方便，且能够随意拆装，随意搬迁。

本实用新型采用的技术方案如下：一种装配式蒙古包,包括地台，弧形墙面，拱形门廊，门廊门板，入户门，窗户，圆形穹顶；其特征在于：

所述地台由钢筋混凝土浇筑成的圆形台及台阶组成；圆形台上表面上、靠近边缘间隔设置一圈预制槽，预制槽内固定安装预制板；所述台阶上同样设置预制槽，预制槽内固定安装预制板；

所述弧形墙面由墙面预制件拼合组装而成，且弧形墙面中央围成一个圆形的室内空间，台阶一侧设置门廊口，弧形墙面四周设置窗洞；弧形墙面的顶面为圆环平面，圆环平面上设置一圈凸出于圆环平面的穹顶外侧挡板；所述穹顶外侧挡板围成的圆形凹槽直径与圆形穹顶底部圆形直径相同；

所述墙面预制件内部横向、竖向间隔设置钢筋，钢筋通过钢筋连杆穿出墙面预制件的内侧壁与内侧壁上的竖直方钢固定连接；所述竖直方钢安装在墙面预制件内侧弧面一侧；且位于接缝处的竖直方钢与相邻的墙面预制件上的竖直方钢通过螺栓固定连接，每个墙面预制件上的相邻的两个竖直方钢间通过方钢连杆固定连接，且位于底部的方钢连杆位于圆形台的预制板上，通过螺栓与预制板固定连接；所述弧形墙面上的窗洞位于相邻的墙面预制件之间，接缝位于窗洞上方；所述窗洞内安装窗户；

所述拱形门廊为拱形，插接在门廊口处，拱形门廊外侧壁与门廊口吻合；所述拱形门廊由对称的两个半U字型预制件拼合组装而成；半U字型预制件内部横向、竖向间隔设置钢筋，钢筋通过钢筋连杆穿出半U字型预制件的内侧壁与内侧壁上的竖直方钢固定连接；所述竖直方钢安装在半U字型预制件内侧弧面一侧；且位于顶部接缝处的方钢与相对的半U字型预制件上的方钢通过螺栓固定连接，每个半U字型预制件上的相邻的两个竖直方钢间通过方钢连杆固定连接，且位于底部的方钢连杆与圆形台及台阶上的预制板通过螺栓固定连接；

所述门廊门板通过螺栓与拱形门廊入口处的竖直方钢固定连接，门廊门板上设置门洞，门洞上安装入户门；

所述圆形穹顶为球缺状壳体，其底部安装在穹顶外侧挡板围成的圆形凹槽内；所述圆形穹顶由穹顶预制件拼合组装而成，穹顶预制件内部横向、竖向间隔设置钢筋，钢筋通过钢筋连杆穿出穹顶预制件的内侧壁与内侧壁上的竖直方钢固定连接；所述竖直方钢安装在穹顶预制件内侧弧面一侧；且位于接缝处的竖直方钢与相邻的穹顶预制件上的竖直方钢通过螺栓固定连接，一个穹顶预制件上相邻的两个竖直方钢间通过方钢连杆固定连接；且位于底部的方钢连杆与弧形墙面的圆环平面通过螺栓固定连接。

优选的，所述预制板采用钢材制成。

优选的，所述弧形墙面的外侧弧形面上部设置向内凹的装饰纹凹槽。

优选的，所述墙面预制件、半U字型预制件、穹顶预制件为GRC水泥构件，采用模具制造。

优选的，弧形墙面、拱形门廊、圆形穹顶内侧面上贴保温材料。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种装配式蒙古包，将蒙古包分解为不同的预制件，预制件采用模具制造，把预制好的蒙古包构件运到工地通过可拆卸的螺栓连接方式装配起来；满足批量生产、拆装容易、运输方便的要求；与传统建造工艺相比，不在现场进行现浇作用，减少建筑垃圾产生，保护草原环境；同时与传统蒙古包相比具有如下优势：（1）采用GRC水泥构件比采用钢筋水泥浇筑更加轻便，便于拆装运输，且其结实强度比传统木质蒙古包更加结实耐用，抗恶劣天气能力更强；（2）外层装饰造型可随意设计，模具一次成型，无需二次装饰施工，减少施工成本，且其精确度及美观程度远超现场施工；（3）各个预制件通过模具批量生产，通过预制件拼装，使运输更加方便，且能够随意拆装，随意搬迁。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体结构示意图。

图2为本实用新型的顶视图。

图3为本实用新型的前视图。

图4为本实用新型的右视图。

图5为本实用新型的地台立体结构示意图。

图6为本实用新型的弧形墙面立体结构示意图一。

图7为本实用新型的弧形墙面的圆环平面处结构示意图。

图8为本实用新型的一种墙面预制件拼装顶面示意图。

图9为本实用新型的墙面预制件内侧结构示意图。

图10为本实用新型的墙面预制件内部结构示意图。

图11为本实用新型的拱形门廊安装结构示意图。

图12为本实用新型的拱形门廊安装前视图。

图13为本实用新型的拱形门廊内部空间结构示意图。

图14为本实用新型的半U字型预制件内部钢筋结构示意图。

图15为本实用新型的半U字型预制件内部钢筋结构局部放大图。

图16为本实用新型的圆形穹顶安装立体结构示意图。

图17为本实用新型的圆形穹顶内部剖视图。

图18为本实用新型的圆形穹顶底部连接剖视结构示意图。

图19为本实用新型的圆形穹顶仰视结构示意图。

图20为本实用新型的穹顶预制件内部钢筋结构示意图一。

图21为本实用新型的穹顶预制件内部钢筋结构示意图二。

图22为本实用新型的单个穹顶预制件结构示意图。

图23为本实用新型的相邻墙面预制件外侧连接结构示意图。

图24为本实用新型的相邻墙面预制件内侧连接结构示意图。

图中：地台1，弧形墙面2，拱形门廊3，门廊门板4，入户门5，窗户6，圆形穹顶7，钢筋8，钢筋连杆9，竖直方钢10，螺栓11，方钢连杆12，装饰纹凹槽13，圆形台1-1，台阶1-2，预制槽1-3，预制板1-4，墙面预制件2-1，门廊口2-2，窗洞2-3，圆环平面2-4，穹顶外侧挡板2-5，圆形凹槽2-6，半U字型预制件3-1，门洞4-1，穹顶预制件7-1。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种装配式蒙古包,包括地台1，弧形墙面2，拱形门廊3，门廊门板4，入户门5，窗户6，圆形穹顶7；其特征在于：

所述地台1由钢筋混凝土浇筑成的圆形台1-1及台阶1-2组成；圆形台1-1上表面上、靠近边缘间隔设置一圈预制槽1-3，预制槽1-3内固定安装预制板1-4；所述台阶1-2上同样设置预制槽1-3，预制槽1-3内固定安装预制板1-4；

所述弧形墙面2由墙面预制件2-1拼合组装而成，且弧形墙面2中央围成一个圆形的室内空间，台阶1-2一侧设置门廊口2-2，弧形墙面2四周设置窗洞2-3；弧形墙面2的顶面为圆环平面2-4，圆环平面2-4上设置一圈凸出于圆环平面2-4的穹顶外侧挡板2-5；所述穹顶外侧挡板2-5围成的圆形凹槽2-6直径与圆形穹顶7底部圆形直径相同；

所述墙面预制件2-1内部横向、竖向间隔设置钢筋8，钢筋8通过钢筋连杆9穿出墙面预制件2-1的内侧壁与内侧壁上的竖直方钢10固定连接；所述竖直方钢10安装在墙面预制件2-1内侧弧面一侧；且位于接缝处的竖直方钢10与相邻的墙面预制件2-1上的竖直方钢10通过螺栓11固定连接，每个墙面预制件2-1上的相邻的两个竖直方钢10间通过方钢连杆12固定连接，且位于底部的方钢连杆12位于圆形台1-1的预制板1-4上，通过螺栓11与预制板1-4固定连接；所述弧形墙面2上的窗洞2-3位于相邻的墙面预制件2-1之间，接缝位于窗洞2-3上方；所述窗洞2-3内安装窗户6；

所述拱形门廊3为拱形，插接在门廊口2-2处，拱形门廊3外侧壁与门廊口2-2吻合；所述拱形门廊3由对称的两个半U字型预制件3-1拼合组装而成；半U字型预制件3-1内部横向、竖向间隔设置钢筋8，钢筋8通过钢筋连杆9穿出半U字型预制件3-1的内侧壁与内侧壁上的竖直方钢10固定连接；所述竖直方钢10安装在半U字型预制件3-1内侧弧面一侧；且位于顶部接缝处的方钢与相对的半U字型预制件3-1上的方钢通过螺栓11固定连接，每个半U字型预制件3-1上的相邻的两个竖直方钢10间通过方钢连杆12固定连接，且位于底部的方钢连杆12与圆形台1-1及台阶1-2上的预制板1-4通过螺栓11固定连接；

所述门廊门板4通过螺栓11与拱形门廊3入口处的竖直方钢10固定连接，门廊门板4上设置门洞4-1，门洞4-1上安装入户门5；

所述圆形穹顶7为球缺状壳体，其底部安装在穹顶外侧挡板2-5围成的圆形凹槽2-6内；所述圆形穹顶7由穹顶预制件7-1拼合组装而成，穹顶预制件7-1内部横向、竖向间隔设置钢筋8，钢筋8通过钢筋连杆9穿出穹顶预制件7-1的内侧壁与内侧壁上的竖直方钢10固定连接；所述竖直方钢10安装在穹顶预制件7-1内侧弧面一侧；且位于接缝处的竖直方钢10与相邻的穹顶预制件7-1上的竖直方钢10通过螺栓11固定连接，一个穹顶预制件7-1上相邻的两个竖直方钢10间通过方钢连杆12固定连接；且位于底部的方钢连杆12与弧形墙面2的圆环平面2-4通过螺栓11固定连接。

优选的，所述预制板1-4采用钢材制成。

优选的，所述弧形墙面2的外侧弧形面上部设置向内凹的装饰纹凹槽13。

优选的，所述墙面预制件2-1、半U字型预制件3-1、穹顶预制件7-1为GRC水泥构件，采用模具制造。

优选的，弧形墙面2、拱形门廊3、圆形穹顶7内侧面上贴保温材料。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。