一种PCBN刀具焊接装置的制作方法

本实用新型涉及刀具生产领域，具体涉及一种PCBN刀具焊接装置。

背景技术：

PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，又叫聚晶氮化硼刀具，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。PCBN刀具是直接在高温下把PCBN(立方晶氮化硼)复合片与硬质合金衬底复合在一起的复合片，经过切割、焊接工艺做成各种焊接成型切削刀具或刀片等超硬工具。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的PCBN刀具焊接装置每次仅可对一把刀具进行焊接，因此焊接效率低，且焊接完成的刀具由于温度较高，且体积小，在使用夹钳对其转运的过程中，容易掉落，造成刀具损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCBN刀具焊接装置，以解决现有技术中PCBN刀具的焊接装置焊接效率低，且在拿取刀具时，刀具容易掉落等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够同时对三把刀具进行加热焊接，从而大大提高焊接效率，而且还可有效防止刀具在转运中掉落等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种PCBN刀具焊接装置，包括加热电源、隔热固定座和焊接底座，所述加热电源上安装有导热管，所述导热管一端设置有传热部，所述传热部位所述导热管螺旋盘绕的圆筒型结构，且圆筒型结构的中心插接有导热座，所述导热座底部设置有所述隔热固定座，所述导热座插接在所述隔热固定座上；

所述焊接底座为底部开口的圆筒形，所述焊接底座套接在所述传热部的外侧，所述焊接底座顶部设置有若干放置槽，所述焊接底座的外侧面上设置有转运卡孔，且所述转运卡孔共有两个，两个所述转运卡孔以所述焊接底座的中心轴线对称分布。

采用上述一种PCBN刀具焊接装置，焊接时，所述焊接底座套接在所述导热管的所述传热部外侧，然后将涂有焊接膏的刀具放置在所述放置槽内，通过所述加热电源对所述导热管进行加热，从而通过所述传热部将热量传导至所述焊接底座和所述导热座上，同时所述导热座的热量再次传导至所述焊接底座的顶部，所述焊接底座侧壁的热量也向顶部传导，从而对放置在所述放置槽内的刀具进行高温加热，使PCBN复合片与硬质合金衬底复合焊接在一起，焊接完成后，只需将夹钳插入所述转运卡孔，然后将所述焊接底座从所述传热部向上提起，将其转运至冷却区域，再将新的所述焊接底座放置在所述传热部上即可继续对新的刀具进行焊接。

作为优选，所述导热管为内部设置有加热丝的紫铜管。

作为优选，所述隔热固定座采用陶瓷加工而成。

作为优选，所述导热座采用紫铜棒加工而成，且中心设置有顶部开口的插接孔。

作为优选，所述焊接底座采用紫铜加工而成，且其的内部设置有插接柱，且所述插接柱的外径与所述插接孔内的内径尺寸相匹配，所述插接柱内部中空。

作为优选，所述焊接底座上设置有三个呈圆周均匀布设的所述放置槽。

作为优选，所述转运卡孔为纵向贯穿的通孔，且两个所述转运卡孔的中间设置有穿管孔，所述穿管孔为底部开口的门型开口。

有益效果在于：1、本实用新型能够同时对多把刀具进行加热焊接，从而提高焊接装置的焊接效率；

2、在焊接完成后，通过对整个所述焊接底座进行转运和更换，避免对单个刀具进行转运，从而有效防止刀具转运中掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的焊接底座后视图；

图3是本实用新型的焊接底座俯视图。

附图标记说明如下：

1、加热电源；2、导热管；201、传热部；3、导热座；301、插接孔；4、隔热固定座；5、焊接底座；501、放置槽；502、插接柱；503、转运卡孔；504、穿管孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种PCBN刀具焊接装置，包括加热电源1、隔热固定座4和焊接底座5，加热电源1上安装有导热管2，导热管2一端设置有传热部201，传热部201位导热管2螺旋盘绕的圆筒型结构，且圆筒型结构的中心插接有导热座3，导热座3底部设置有隔热固定座4，导热座3插接在隔热固定座4上；

焊接底座5为底部开口的圆筒形，焊接底座5套接在传热部201的外侧，焊接底座5顶部设置有若干放置槽501，焊接底座5的外侧面上设置有转运卡孔503，且转运卡孔503共有两个，两个转运卡孔503以焊接底座5的中心轴线对称分布。

作为优选，导热管2为内部设置有加热丝的紫铜管，如此设置，便于提高导热管2的导热效率。

隔热固定座4采用陶瓷加工而成，如此设置，便于通过隔热固定座4减小导热座3向外传导的热量，从而使隔热固定座4的热量能够绝大部分传导至焊接底座5。

导热座3采用紫铜棒加工而成，且中心设置有顶部开口的插接孔301，如此设置，便于提高导热座3的热量传导效率。

焊接底座5采用紫铜加工而成，且其的内部设置有插接柱502，且插接柱502的外径与插接孔301内的内径尺寸相匹配，如此设置，便于使插接柱502能够插入插接孔301内，从而使导热座3内部的热量能够通过插接柱502传导至焊接底座5顶部，同时还可保证焊接底座5在加热过程中放置的稳定性，插接柱502内部中空，如此设置，便于降低焊接底座5的重量，同时也可提高插接柱502的热传导效率。

焊接底座5上设置有三个呈圆周均匀布设的放置槽501，如此设置，便于增加焊接底座5上方放置刀具的数量，同时保证所放置的刀具能够均匀受热。

转运卡孔503为纵向贯穿的通孔，如此设置，便于使夹钳的两个支脚能够插入转运卡孔503内进行水平转运，从而防止焊接底座5从夹钳上掉落，且两个转运卡孔503的中间设置有穿管孔504，穿管孔504为底部开口的门型开口，如此设置，便于焊接底座5在放入传热部201上时，导热管2能够有穿管孔504底部向上穿入，从而使焊接底座5能够竖直套接在传热部201外侧。

采用上述结构，焊接时，焊接底座5套接在导热管2的传热部201外侧，然后将涂有焊接膏的刀具放置在放置槽501内，通过加热电源1对导热管2进行加热，从而通过传热部201将热量传导至焊接底座5和导热座3上，同时导热座3的热量再次传导至焊接底座5的顶部，焊接底座5侧壁的热量也向顶部传导，从而对放置在放置槽501内的刀具进行高温加热，使PCBN层与硬质合金衬底复合焊接在一起，焊接完成后，只需将夹钳插入转运卡孔503，然后将焊接底座5从传热部201向上提起，将其转运至冷却区域，再将新的焊接底座5放置在传热部201上即可继续对新的刀具进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。