一种安全防护门机构的制作方法

本实用新型涉及自动化激光焊接领域，具体涉及一种安全防护门机构。

背景技术：

激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。激光焊接机技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代。

而在激光焊接工位焊接时，需要一个安全防护门机构对激光副射作安全防护，安全防护门机构本身目的只是防护作用并没有太高的精度要求，现阶段机械工程师做的安全防护门机构主要采用在安全门的两侧安装线性滑轨或直线轴承做导向的结构，而线性滑轨或直线轴承的本身导向精度在0.02左右，如果对它的安装面的两性轨之间的平行度/平面度/直线度等精度要求不高的话气缸更本就推不动，必须安装在设备上慢慢调整式出来的，还需要加工一大批机加工零件,机加工零件和线性滑轨成本高，而且采购周期长，对工人装配的技术水平高，装配调试时间也长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种安全防护门机构，克服现有技术安全防护门机构装配调试时间长、成本高的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种安全防护门机构，一种安全防护门机构，包括激光激光防护门板、动力部和用于安装激光防护门板的机架，还包括导向组件，所述导向组件包括相互配合的导向件和滑轮，所述激光防护门板通过滑轮与导向件的配合滑动的安装在机架上，所述动力部安装在机架上，并与激光防护门板传动连接，可驱动激光防护门板上下移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述导向件沿竖直方向安装在机架上，所述滑轮安装在激光防护门板上，所述激光防护门板通过滑轮沿导向件滑动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述滑轮上设有与导向件配合的凹槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述凹槽为“U”型或“V”型槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述导向件截面呈“U”型，导向件的一侧边安装在机架上，所述滑轮上的凹槽与导向件的另一侧边卡合。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述导向件的另一侧边采用圆弧过渡工艺。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述导向件为钣金件。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述安全防护门机构包括相互配合的缓冲块和限位板，所述导向件的两端分别安装有缓冲块，所述限位板安装在激光防护门板上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述导向件上开设有安装孔，所述安装孔为腰形孔，所述缓冲块由优力胶材料制成。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述动力部为气缸，所述安全防护门机构还设有连接板，所述连接板安装在激光防护门板上，所述气缸与所述连接板传动连接；所述激光防护门板上设有若干组螺纹孔，所述连接板通过螺栓拧入螺纹孔安装在激光防护门板上。

本实用新型的有益效果在于，激光防护门板通过滑轮与导向件的配合滑动的安装在机架上，相比于现有的线性滑轨结构，这种滑轮与导向件的结构，精度要求低，大大提高了装配速，节约装配时间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型安全防护门机构打开状态结构示意图；

图2是本实用新型安全防护门机构关闭状态结构示意图；

图3是本实用新型安全防护门机构中激光防护门板的结构示意图；

图4是本实用新型安全防护门机构导向件的结构示意图；

图5是图4中A部放大图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型的安全防护门机构包括激光激光防护门板10、动力部20和用于安装激光防护门板10的机架30，还包括导向组件40，所述导向组件40包括相互配合的导向件41和滑轮42，所述激光防护门板10通过滑轮42与导向件41的配合滑动的安装在机架30上，所述动力部20安装在机架30上，并与激光防护门板10传动连接，可驱动激光防护门板10上下移动。激光防护门板10通过滑轮42与导向件41的配合滑动的安装在机架30上，相比于现有的线性滑轨结构，这种滑轮42与导向件41的结构，精度要求低，大大提高了装配速，节约装配时间。

如图2所示，在本实施例中，所述导向件41沿竖直方向安装在机架30上，所述滑轮42安装在激光防护门板10上，所述激光防护门板10通过滑轮42沿导向件41滑动，且所述导向组件40设有两组，设置于激光防护门板10的两侧。在其他实施例中，也可选择将导向件41安装在激光防护门板10上，滑轮42安装在机加30上，这种装配方式同样可以达到导向作用。在本实施例中，所述滑轮42上设有与导向件41配合的凹槽，且凹槽为“U”型或“V”型槽，凹槽的设置可以避免在滑轮42沿导向件41上下移动时前后移动，影响传动效果。在其他实施例中，滑轮42上也可以不设置凹槽，在导向件41的前后两侧设置两块遮挡板，同样也达到限制滑轮42位置的效果。

如图5所示，所述导向件41截面呈“U”型，导向件41的一侧边安装在机架30上，所述滑轮42上的凹槽与导向件41的另一侧边卡合，导向件41选用这种“U”型结构方便安装同时还可方便滑轮42与导向件41的配合。所述导向件41的另一侧边采用圆弧过渡工艺。卡在U形滑轮的U形槽中进行导向,防止激光防护门板10在运动过程中跑偏。所述导向件41为钣金件，降低成本的同时还可以降低采购周期。

如图3、4所示，所述安全防护门机构包括相互配合的缓冲块50和限位板51，所述导向件41的两端分别安装有缓冲块50，可以限制激光防护板10的上下行程，所述限位板51安装在激光防护门板10上。在本实施例中，限位板51的截面呈为“L”型，处于激光防护门板10同一竖直方向上的两个限位板51中下端的限位板51呈倒“L”型，且竖直方向上的两个滑轮42设置在两个限位板51之间。动力部20驱动激光防护门板10打开或闭合时，缓冲块50和限位板51的设置可避免动力部20用力过猛，激光防护门板10挣脱机架30。当动力部20驱动激光防护门板10运动至顶端或底部时，缓冲块50将限位板51卡住，阻止激光防护门板10继续运动。在本实施例中，所述缓冲块50的材料选用优力胶材料，优力胶又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小，优力胶具有缓冲，静音，减震，耐磨，耐高温等特点。在限制激光防护门板10移动位置的同时，还可以具有缓冲作用。

如图2、3所示，在本实施例中，所述动力部20选用气缸，所述安全防护门机构还设有连接板11，所述连接板11安装在激光防护门板10上，连接板11上设有气缸连接头12，连接板11底部安装开用让位孔，方便气缸连接头12从底部卡入，气缸通过气缸接头12与连接板11连接，方便气缸更好的驱动激光防护门板10运动。所述激光防护门板10上设有若干组螺纹孔13，连接板11通过螺栓拧入螺纹孔13安装在激光防护门板10上，可跟据打开的高度需要对连接板11进行调节。

如图4、5所示，所述导向件41上开设有安装孔43，所述安装孔43为腰形孔，可适当调节导向件41和滑轮42之间的间隔，便于安装同时使气缸更易推动激光防护门板10。在本实用新型中，除缓冲块50为机加零件外，所有零部件均为钣金件，可以有效降低生产成本和加工周期。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。