压盖的限位装置和激光焊接设备的制作方法

本实用新型涉及电池加工制造技术领域，尤其涉及压盖的限位装置和激光焊接设备。

背景技术：

目前可以使用激光焊接设备来焊接电池汇流排。电池汇流排在焊接时需要限定压盖的位置，因此需要使用一种装置来限定压盖的位置。一种常见的做法是，在激光焊接设备中设置压盖的限位装置，该压盖的限位装置用于电池汇流排焊接时限定压盖的位置。

发明人在研究本实用新型的过程中发现，现有技术中压盖的限位装置存在调节不便，结构复杂等缺点。

技术实现要素：

本实用新型实施例旨在提供一种压盖的限位装置和一种激光焊接设备，所述压盖的限位装置用于电池汇流排焊接时限定压盖的位置，可以灵活调节所述限位部的高度，并且具有构造简单、操作简易等优点。所述激光焊接设备用于焊接电池汇流排。

本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

本实用新型的一个或者多个实施例公开了一种压盖的限位装置，用于电池汇流排焊接时限定压盖的位置。该压盖的限位装置包括：安装底板、导向部、限位部、锁紧螺栓、调整螺栓以及缓冲器；其中，所述导向部装设在所述安装底板上，所述限位部穿过所述导向部；所述缓冲器装设在所述限位部上，用于缓冲压盖对所述限位部的冲击；所述限位部上形成有沉头孔和螺纹通孔，所述锁紧螺栓穿过所述沉头孔，并且与所述安装底板螺接；所述调整螺栓旋转穿过所述螺纹通孔，并且抵持所述安装底板。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述限位部朝向压盖的端面为抵持所述端盖的抵持面，所述限位部上还形成有第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面比所述抵持面低，所述第二阶梯面比所述第一阶梯面低；所述缓冲器装设在所述第一阶梯面上；所述沉头孔和所述螺纹通孔位于所述第二阶梯面。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述导向部上形成有导向通孔，所述限位部穿过所述导向通孔。

本实用新型的一个或者多个实施例公开了一种激光焊接设备，用于焊接电池汇流排，包括：CCD视觉定位系统、压盖的限位装置、工控机、以及三维伺服工作台。所述压盖的限位装置包括：安装底板、导向部、限位部、锁紧螺栓、调整螺栓以及缓冲器；其中，所述导向部装设在所述安装底板上，所述限位部穿过所述导向部；所述缓冲器装设在所述限位部上，用于缓冲压盖对所述限位部的冲击；所述限位部上形成有沉头孔和螺纹通孔，所述锁紧螺栓穿过所述沉头孔，并且与所述安装底板螺接；所述调整螺栓旋转穿过所述螺纹通孔，并且抵持所述安装底板。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述激光焊接设备的所述限位部朝向压盖的端面为抵持所述端盖的抵持面，所述限位部上还形成有第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面比所述抵持面低，所述第二阶梯面比所述第一阶梯面低；所述缓冲器装设在所述第一阶梯面上；所述沉头孔和所述螺纹通孔位于所述第二阶梯面。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述激光焊接设备的所述导向部上形成有导向通孔，所述限位部穿过所述导向通孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

所述压盖的限位装置通过所述锁紧螺栓与所述限位部的沉头孔以及所述安装底板配合，将所述限位部固定在所述安装底板上，通过所述调整螺栓与所述限位部的螺纹通孔以及所述安装底板配合，调节了所述限位部的抵持面的高度。所述压盖的限位装置可以灵活调节所述限位部的抵持面的高度，并且具有构造简单、操作简易等优点。所述压盖的限位装置通过所述导向部的导向通孔对所述限位部的上下移动进行导向，有利于保障所述限位部的位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一实施例中一种压盖的限位装置的爆炸图；

图2为本实用新型的一实施例中一种压盖的限位装置的侧视图；

图3为本实用新型的一实施例中一种激光焊接设备的示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型的一实施例公开一种压盖的限位装置，所述压盖的限位装置用于电池汇流排焊接时限定压盖的位置。电池汇流排一般用于承载电流并实现电芯之间的串并联连接。通常本领域的技术人员通过激光焊接、超声波焊接等方式来焊接获得符合设计的电池汇流排。

参考图1和图2，其中图1为本实用新型的一实施例中一种压盖的限位装置的爆炸图，图2为本实用新型的一实施例中一种压盖的限位装置的侧视图。如图1和图2中所示意的，所述压盖的限位装置包括：安装底板1、导向部2、限位部3、锁紧螺栓4、调整螺栓5以及缓冲器6。其中，所述导向部2装设在所述安装底板1上，所述限位部3穿过所述导向部2；所述缓冲器6装设在所述限位部3上，用于缓冲压盖对所述限位部3的冲击。所述限位部3上形成有沉头孔31和螺纹通孔32，所述锁紧螺栓4穿过所述沉头孔31，并且与所述安装底板1螺接；所述调整螺栓5旋转穿过所述螺纹通孔32，并且抵持所述安装底板1。

进一步参考图1和图2，所述限位部3朝向压盖的端面为抵持所述端盖的抵持面33所述限位部3上还形成有第一阶梯面34和第二阶梯面35，所述第一阶梯面34比所述抵持面33低，所述第二阶梯面35比所述第一阶梯面34低；所述缓冲器6装设在所述第一阶梯面34上；所述沉头孔31和所述螺纹通孔32位于所述第二阶梯面35。

进一步参考图1和图2，所述导向部2上形成有导向通孔20，所述限位部3穿过所述导向通孔20。

所述压盖的限位装置的工作过程简要概述如下：锁紧螺栓4穿过限位部3的沉头孔31，并且与安装底板1螺接。调整螺栓5旋转穿过所述限位部3的螺纹通孔32，并且抵持所述安装底板1。拧松所述锁紧螺栓4，使得所述限位部3脱离所述安装底板1，便于所述限位部3在所述导向通孔20内移动。然后拧动所述调整螺栓5，调节所述限位部3的底面至所述安装底板1的距离，进而调节所述限位部3的抵持面33的高度。然后拧紧所述锁紧螺栓4，使得所述限位部3与所述安装底板1之间重新固定。本领域的技术人员应当了解，所述导向通孔20和所述限位部3在俯视方向的形状包括但不限于：三角形、正方形、棱形、圆形、椭圆形等。

在本实用新型的实施例中，所述压盖的限位装置相对于现有技术主要有以下的有益效果：所述压盖的限位装置通过所述锁紧螺栓4与所述限位部3的沉头孔31以及所述安装底板1配合，将所述限位部3固定在所述安装底板1上，通过所述调整螺栓5与所述限位部3的螺纹通孔32以及所述安装底板1配合，调节了所述限位部3的抵持面33的高度。所述压盖的限位装置可以灵活调节所述限位部3的抵持面33的高度，并且具有构造简单、操作简易等优点。所述压盖的限位装置通过所述导向部2的导向通孔20对所述限位部3的上下移动进行导向，有利于保障所述限位部3的位置精度。

本实用新型的一实施例公开一种激光焊接设备，用于焊接电池汇流排。

参考图1、图2以及图3，其中图3为本实用新型的一实施例中一种激光焊接设备100的示意图。该激光焊接设备100包括：CCD视觉定位系统、压盖的限位装置、工控机、以及三维伺服工作台。所述压盖的限位装置包括：安装底板1、导向部2、限位部3、锁紧螺栓4、调整螺栓5以及缓冲器6；其中，所述导向部2装设在所述安装底板1上，所述限位部3穿过所述导向部2；所述缓冲器6装设在所述限位部3上，用于缓冲压盖对所述限位部3的冲击；所述限位部3上形成有沉头孔31和螺纹通孔32，所述锁紧螺栓4穿过所述沉头孔31，并且与所述安装底板1螺接；所述调整螺栓5旋转穿过所述螺纹通孔32，并且抵持所述安装底板1。

在所述激光焊接设备100中，所述限位部3朝向压盖的端面为抵持所述端盖的抵持面33，所述限位部3上还形成有第一阶梯面34和第二阶梯面35，所述第一阶梯面34比所述抵持面33低，所述第二阶梯面35比所述第一阶梯面34低；所述缓冲器6装设在所述第一阶梯面34上；所述沉头孔31和所述螺纹通孔32位于所述第二阶梯面35。

在所述激光焊接设备100中，所述导向部2上形成有导向通孔20，所述限位部3穿过所述导向通孔20。

在本实用新型的实施例中，所述激光焊接设备100相对于现有技术主要有以下的有益效果：所述激光焊接设备100的压盖的限位装置通过所述锁紧螺栓4与所述限位部3的沉头孔31以及所述安装底板1配合，将所述限位部3固定在所述安装底板1上，通过所述调整螺栓5与所述限位部3的螺纹通孔32以及所述安装底板1配合，调节了所述限位部3的抵持面33的高度。所述压盖的限位装置可以灵活调节所述限位部3的抵持面33的高度，并且具有构造简单、操作简易等优点。所述激光焊接设备100的压盖的限位装置通过所述导向部2的导向通孔20对所述限位部3的上下移动进行导向，有利于保障所述限位部3的位置精度。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。