一种集成电路激光打标机压轮传感机构的制作方法

本实用新型属于集成电路封装技术领域，具体是一种集成电路激光打标机压轮传感机构。

背景技术：

目前，国内现有的集成电路激光打标机采用皮带式或压轮式传送方式传送料条。在打标区采用皮带传送的方式，其缺点是，对于变形超过5-7mm的料条，打标精度低，且由于打标字体深度不一，导致打标字体的颜色不一致；而压轮式传送方式的缺点是，一旦压轮复位弹簧失效，则压轮不能及时复位，打标完成的产品不能流出打标区，造成打标产品产量下降或出现产品变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效检测压轮是否准确复位的集成电路激光打标机压轮传感机构，以解决打标产品产量下降或出现重复打标的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种集成电路激光打标机压轮传感机构，包括压轮，压轮底部设有复位弹簧，其特征在于：该传感机构还包括基块，以及基块上方与基块相配合的固定块，所述基块上设有活动滑块，活动滑块上部一侧设有传感器挡光条，基块上活动滑块一侧固接连接板，基块、活动滑块和连接板上同等高度均设有与压轮轴相配合的第一通孔，压轮轴穿过该第一通孔与位于活动滑块两侧的第一轴承和第二轴承相配合，压轮轴上第一轴承和第二轴承外侧分别设有第一垫片和第二垫片，压轮轴上远离压轮一端端部设有限位螺钉；固定块上方设有传感器固定板，针形气缸穿过传感器固定板与活动滑块内部螺纹连接，传感器固定板上可拆卸安装与传感器挡光条相配合的槽形传感器，槽形传感器与PLC控制系统电连接，PLC控制系统包括电机控制按钮和压轮复位控制按钮，且该PLC控制系统电连接电磁阀；所述固定块和基块螺接于激光打标机打标区轨道上。

上述压轮轴上远离压轮一端第二轴承与第二垫片之间设有限位块，在限位块与限位螺钉的共同作用下，能够给第一轴承和第二轴承留出一定的活动空间，防止轴承压死导致压轮转动不灵活现象的发生。

传感器固定板为倒T形，传感器与传感器固定板的纵部可拆卸连接，便于传感器的安装与检修。

优选地，传感器通过螺钉与传感器固定板连接，便于传感器的拆卸与安装。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、采用本实用新型的压轮传感机构后，可以满足不同集成电路产品在打标过程中当压轮没有复位时而及时发现、处理的需求，降低了重复打标及产品变形的风险，提高了打标效率和打标产品质量。

2、打标产品品质稳定、字体深度一致、颜色一致。

3、本实用新型压轮传感机构结构简单，制作方便，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型压轮传感机构的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型压轮传感机构的立体图；

图4为图3的爆炸图；

图5为本实用新型压轮传感机构的控制原理图；

附图标记：1、基块；2、复位弹簧 ；3、压轮；4、压轮轴；5、第一垫片；6、第一轴承；7、活动滑块；8、传感器挡光条；9、第二轴承；10、限位块；11、第二垫片； 12、限位螺钉；13、连接板；14、槽形传感器；15、节流阀；16、针形气缸；17、传感器固定板；18、固定块；19、基块；20、打标区轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的压轮传感机构作进一步详细说明。

如图1-4所示，一种集成电路激光打标机压轮传感机构，包括压轮3，压轮3底部设有复位弹簧2；其中，该传感机构还包括基块1，以及基块1上方与基块1相配合的固定块18，基块1上设有活动滑块7，活动滑块7上部一侧设有传感器挡光条8，基块1上活动滑块7一侧固接连接板13，基块1、活动滑块7和连接板13上同等高度均设有与压轮轴4相配合的通孔，压轮轴4穿过该通孔与位于活动滑块7两侧的第一轴承6和第二轴承9相配合，压轮轴4上第一轴承6和第二轴承9外侧分别设有第一垫片5和第二垫片11，压轮轴4上远离压轮3一端第二轴承9与第二垫片11之间设有限位块10，压轮轴4上远离压轮3一端端部设有限位螺钉12；固定块18上方设有倒T形的传感器固定板17，针形气缸16穿过传感器固定板17与活动滑块7内部螺纹连接，传感器固定板17上可拆卸安装与传感器挡光条8相配合的槽形传感器14，槽形传感器14与PLC控制系统电连接，PLC控制系统包括电机控制按钮和压轮复位控制按钮，且该PLC控制系统电连接电磁阀；固定块18和基块19螺接于激光打标机打标区轨道上。

正常打标过程中，PLC控制系统发出指令，通过电磁阀控制针形气缸16通气，针形气缸16在节流阀15的作用下，以一定的速度向下运行，带动固定块18、基块1和活动滑块7向下运行，压轮3下降，进行打标作业；一次打标作业完成后，PLC控制系统发出指令，通过电磁阀控制针形气缸16断气，压轮3在复位弹簧2的弹力作用下复位，传感器挡光条8升起，槽形传感器14光路信号断开，槽形传感器14将该信号传送给机台PLC控制系统，PLC控制系统接收到该信号后不发送指令，打标机进行正常打标作业；而当复位弹簧2失效或出现故障时，打标完成后压轮3无法归位，亦即传感器挡光条8没有升起，槽形传感器14光路信号没有断开，PLC控制系统没有收到传感器挡光条8升起的复位信号，PLC控制系统发送指令，通过电机控制按钮控制电机停止运转，从而使打标机立即停机，不会造成打标区轨道20内产品的损坏，然后人工检查复位弹簧2是否失效，如果失效，更换复位弹簧2后，通过压轮复位控制按钮控制压轮3复位后继续打标作业。