一种新型梯形彩钢瓦组件安装夹具的制作方法

本实用新型涉及安装夹具技术领域，尤其涉及一种新型梯形彩钢瓦组件安装夹具。

背景技术：

梯形彩钢瓦作为三类主流彩钢瓦样式之一，使用广泛。由于梯形彩钢瓦每条瓦楞均可以安装夹具，特别适合时下主流组件横排安装形式，能够较好保证压块安装位置、整体组件安装美观性。

现有梯形彩钢瓦安装夹具不足：

1.主要采用梯形夹具，利用胶水直接粘在彩钢瓦楞上，或者打自攻钉的方案；首先市面上梯形夹具形式不一，需要根据不同瓦型，适配相同夹具梯形轮廓；暂无一款胶水符合光伏设计年限25年的要求，时间越厂，存在脱落隐患。打自攻钉方案，一是对彩钢瓦来说有不可逆的影响，破坏了屋面板，二来假如自攻钉孔眼处防水漏涂，后期维护走动，容易造成屋面漏水；

2.市面极少数安装厂商懂得采用焊柱焊在瓦楞上方，传统长条铝型材导轨，安装繁琐，浪费材料，造价成本高；

3.现有传统金屋屋面压块螺栓连接形式均采用平弹垫+滑块螺母该螺母材质为铝型材，形状不一，行业内无法统一，需根据所用导轨开模定做。

技术实现要素：

为了解决上述问题并而提出一种新型梯形彩钢瓦组件安装夹具。

一种新型梯形彩钢瓦组件安装夹具，其特点是，包括组合式梯形夹具和压块，压块可拆卸的固定在组合式梯形夹具上，组合式梯形夹具包括梯形夹具主体、压紧板件、角度调节板件，压紧板件、角度调节板件分别安装在梯形夹具主体的两侧，且压紧板件、角度调节板件分别和梯形夹具主体活动连接。

优选的，所述的梯形夹具主体由上板面、下板面、左立板、右立板组成，左立板、右立板位于上板面、下板面之间，且左立板、右立板将上板面、下板面连接为一整体，在上板面中间位置设置开口，左立板、右立板之间的空间和所述的开口组成长沟槽；左立板和下板面连接位置附近设置圆弧长槽。

优选的，所述的角度调节板件上中间位置附近设置用于冷焊螺柱穿过的侧板通孔，在角度调节板件的一端设置用于安装到圆弧长槽内的圆柱体。

优选的，所述的压紧板件由中间板、与中间板一端连接的水平板面、与中间板另一端连接的下部卡边，在中间板中间位置附近设置侧板通孔，水平板面的底面上设置发纹，发纹方向垂直于压紧板件的前后端面。

优选的，所述的压块是边压块，边压块由下竖边、上竖边、中间平板、下平板、上平板组成，下平板、下竖边、中间平板、上竖边、上平板依次连接为整体，中间平板的中部设置用于内六角螺栓套件通过的边块通孔，下平板、上平板的底部设置发纹，发纹面方向垂直于边压块的前后端面。

优选的，所述的压块是中压块，中压块主体为U型，在U型主体两端设置水平压边，在U型主体的底部靠近中部位置设置用于内六角螺栓套件通过的中心通孔，在水平压边的底部设置下发纹，发纹面方向垂直于中压块的前后端面。

优选的，所述的内六角螺栓套件的螺母为方形螺母。

优选的，所述的中压块的下方铺设防雷接地垫片。

优选的，所述的梯形夹具主体、边压块、中压块都为铝型材。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的新型夹具材质为铝型材，容易开模成型，通过左右两侧四枚焊柱将整套夹具固定在彩钢瓦上，另外夹具具有可调节角度功能，适用市面通用梯形彩钢瓦型。在安装组件时，夹具上方不用布置铝型材导轨，可直接铺设电池板组件，相比传统安装形式可减少安装夹具的使用数量，可以减少屋顶的承重力量。同时安装方便，可以减少人力成本和材料使用成本。

附图说明

图1是本实用新型安装夹具安装场景结构斜视图。

图2是本实用新型安装夹具安装场景结构主视图。

图3是图2的C-C剖视图。

图4是图2的D-D剖视图。

图5是图1的局部A视图。

图6是图1的局部B视图。

图7是图3的局部E视图。

图8是图4的局部F视图。

图9是图4的局部G视图。

图10是本实用新型安装夹具的基座结构斜视图。

图11是本实用新型安装夹具的基座结构主视图。

图12是本实用新型安装夹具的边压块结构斜视图。

图13是本实用新型安装夹具的边压块结构主视图。

图14是本实用新型安装夹具的中压块结构斜视图。

图15是本实用新型安装夹具的中压块结构主视图。

其中：1-梯形彩钢瓦；2-组件；3-组合式梯形夹具；4-边压块；5-中压块；6-内六角螺栓套件；7-冷焊螺柱；31-梯形夹具主体；32-压紧板件；33-角度调节板件；34-侧板通孔；41-下竖边；42-上竖边；43-下平板；44-上平板；45-边块通孔；51-水平压边；52-下发纹；53-中心通孔；311-上板面；312-下板面；313-左立板；314-右立板；315-长沟槽；316-圆弧长槽；321-水平板面；322-下部卡边；331-圆柱体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1是本实用新型安装夹具安装场景结构斜视图。图2是本实用新型安装夹具安装场景结构主视图。图3是图2的C-C剖视图。图4是图2的D-D剖视图。图5是图1的局部A视图。图6是图1的局部B视图。图7是图3的局部E视图。图8是图4的局部F视图。图9是图4的局部G视图。一种新型梯形彩钢瓦组件安装夹具，包括组合式梯形夹具3和边压块4和中压块5，组合式梯形夹具3可以固定在梯形彩钢瓦1的梯形面上。边压块4和中压块5通过内六角螺栓套件6可拆卸的固定在组合式梯形夹具3上。组合式梯形夹具3包括梯形夹具主体31、压紧板件32、角度调节板件33，压紧板件32、角度调节板件33分别安装在梯形夹具主体31的两侧，且压紧板件32、角度调节板件33分别和梯形夹具主体31活动连接。通过组合式梯形夹具3和边压块4的配合，用于待安装组件2的外侧边缘固定；通过组合式梯形夹具3和中压块5的配合，用于两件待安装组件2之间，可以同时固定两件组件2。

如图10是本实用新型安装夹具的基座结构斜视图。图11是本实用新型安装夹具的基座结构主视图。梯形夹具主体31由上板面311、下板面312、左立板313、右立板314组成，左立板313、右立板314位于上板面311、下板面312之间，且左立板313、右立板314和上板面311、下板面312连接为一整体，在上板面311中间位置设置贯穿前后端面的开口，左立板313、右立板314之间的空间和所述的开口组成长沟槽315；内六角螺栓套件6的螺杆插入长沟槽315内，且内六角螺栓套件6的螺母为方形螺母，方形螺母位于长沟槽315内，因此，通过拧内六角螺杆套件6就可以将压板固定在梯形夹具上。而且长沟槽315可以充当滑轨作用，内六角螺栓套件6可以在长沟槽315上前后滑动，因此本实用新型的安装夹具可以精确定位紧固组件2。左立板313和下板面312连接位置附近，且靠左立板313的外侧设置圆弧长槽316，圆弧长槽316的开口朝左下方。角度调节板件33上中间位置附近设置用于冷焊螺柱7穿过的侧板通孔34。使用时，先将冷焊螺柱7固定到梯形彩钢瓦1上，然后将角度调节板件33穿过冷焊螺柱7固定到梯形彩钢瓦1上，由此可以将角度调节板件33的组合式梯形夹具3固定住。在角度调节板件33的一端设置用于安装到圆弧长槽316内的圆柱体331，圆柱体331插入圆弧长槽316内。角度调节板件33的厚度比圆弧长槽316的开口宽度要窄，角度调节板件33相对梯形夹具主体31角度可调，随着增大圆弧长槽316的开口宽度，角度调节板件33可调节的角度宽度增大，因此本实用新型的组合式梯形夹具3可以适应于不同角度梯形瓦的安装。压紧板件32由中间板、与中间板一端连接的水平板面321、与中间板另一端连接的下部卡边322，在中间板中间位置附近设置侧板通孔34，水平板面321的底面上设置发纹，发纹方向垂直于压紧板件32的前后端面。在使用时，先在梯形瓦的斜边上固定住冷焊螺柱7，中间板的侧板通孔34穿过冷焊螺柱7固定，压紧板件32的水平板面321压住梯形夹具主体31的下板面312。在水平板面321和下板面312相接触的面上都设置垂直于端面的发纹，由此可以增加接触的摩擦力，防止打滑，另外在紧固时，还可以调节梯形夹具主体31相对压紧板件32的位置，由于发纹的方向与移动方向相同，可以避免发纹被磨花。通过下部卡边322顶住梯形钢瓦的斜面，因而可以为压紧板件32提供预紧力。其中梯形夹具主体31为铝合金材质，可以通过模具制作型材获得。

如图12是本实用新型安装夹具的边压块结构斜视图。图13是本实用新型安装夹具的边压块结构主视图。图14是本实用新型安装夹具的中压块结构斜视图。图15是本实用新型安装夹具的中压块结构主视图。边压块4由下竖边41、上竖边42、中间平板、下平板43、上平板44组成，下平板43、下竖边41、中间平板、上竖边42、上平板44依次连接为整体，边压块4的整体截面呈“Z”形。中间平板的中部设置用于内六角螺栓套件6通过的边块通孔45，下平板43、上平板44的底部设置发纹，发纹面方向垂直于边压块4的前后端面。在安装时，边压块4用于安装到组件2的外侧，下平板43、上平板44的底部分别压住梯形夹具主体31、组件2，通过在下平板43、上平板44的底部设置发纹，可以增加摩擦力，使得紧固更牢靠。中压块5主体为U型，左右两侧和底面组成开口朝上的方形凹槽。在U型主体两侧顶端设置水平压边51，在U型主体的底部靠近中部位置设置用于内六角螺栓套件6通过的中心通孔53，在水平压边51的底部设置下发纹52，发纹面方向垂直于中压块5的前后端面。安装时，中压块5用于安装到两块组件2之间，可以同时紧固两块组件2。中压块5通过内六角螺栓套件6安装到组合式梯形夹具3上。内六角螺栓套件6的螺母为方形螺母。相比之下方形螺母成本较滑块螺母低很多，方便采购，降低成本。其中边压块4和中压块5都是通过铝型材制作，容易开模成型。当将中压块5安装到梯形夹具主体31上时，可以在中压块5和梯形夹具主体31之间设置铺设防雷接地垫片。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。