一种装配式预应力铁尾矿混凝土空心楼板的制作方法

本实用新型涉及预制构件领域，特别是涉及一种装配式预应力铁尾矿混凝土空心楼板。

背景技术：

近些年，我国开始大力推进装配式建筑；目前，常规使用的楼板有两种，一种为现浇钢筋混凝土楼板，该楼板整体性、耐久性、抗震性好，刚度大，能适应各种形状的建筑平面，但模板消耗量大，施工现场的作业量较大，劳动强度大，施工周期长，环境污染严重。另一种为叠合楼板，即在工厂预制好叠合楼板的预制底板，然后运输到现场支放就位，再绑扎板顶钢筋现浇叠合层混凝土。显然，叠合楼板方案仍然需要大量现场绑扎钢筋以及浇筑混凝土的作业，因而仍然不能达到建筑产业化的目标。

还有，近些年，随着我国经济的快速发展，所需要的资源也随之剧增，尤其是工业对的矿产资源需求量更是大大增加，这就导致了超负荷开采矿山，进而造成了大量的铁尾矿堆积。目前，我国铁尾矿利用率很低，而大多数矿山企业只重视有价金属的回收，并不能从根本上解决铁尾矿利用率的问题。由此而造成的铁尾矿的堆积，占用了大量的耕地，铁尾矿排出的重金属和有毒有害物质等也对土壤、水源等自然资源造成严重的污染。因此，铁尾矿的整体利用是铁尾矿利用的根本途径。

因此，如何将铁尾矿这种废弃物有效利用并同时解决目前常用楼板存在的问题，成为一个亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式预应力铁尾矿混凝土空心楼板，要解决现有现浇楼板或者叠合楼板存在的施工周期长、现场湿作业多、材料浪费严重、人工效率低和劳动强度大的技术问题；还要解决铁尾矿废弃物的再利用率低和环境污染严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种装配式预应力铁尾矿混凝土空心楼板，包括有压型钢板、钢筋网片和楼板混凝土；所述压型钢板为闭口压型钢板，铺设在待施工楼板的底部；

所述钢筋网片铺设在压型钢板的正上方、距离压型钢板95mm～115mm的位置处；

所述楼板混凝土为铁尾矿混凝土，浇筑在压型钢板上；其中，楼板混凝土的顶面超出钢筋网片15mm～20mm；所述楼板混凝土中预留有纵向的通长孔道；所述通长孔道有一组、沿横向间隔设置；在楼板混凝土中、靠近压型钢板的位置处还设有纵向的预应力钢绞线；所述预应力钢绞线有一组，沿横向间隔设置。

优选的，所述压型钢板为YJ66-240-720型闭口压型钢板。

优选的，所述楼板混凝土的浇筑厚度为120mm～140mm。

优选的，所述通长孔道的间距为30mm～35mm；通长孔道顶部距离楼板混凝土的顶部为90mm～110mm；通长孔道底部距离楼板混凝土的底部为25mm～30mm。

优选的，所述预应力钢绞线之间的间距为95mm～105mm；预应力钢绞线距离压型钢板的距离为20mm～25mm。

优选的，所述钢筋网片中钢筋的直径为不小于6mm，间距为150mm～250mm。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型解决了现有现浇楼板或者叠合楼板存在的施工周期长、现场湿作业多、材料浪费严重、人工效率低、劳动强度大等复杂问题。

2、本实用新型采用的闭口压型钢板，使得楼板截面重心到板底的距离小于开口型压型钢板-混凝土组合板或缩口型压型钢板-混凝土组合板，这样设计充分发挥材料的强度，提高构件的承载力；另外，闭口压型钢板还加强了压型钢板的腹板以及上翼缘的稳定性，增大了压型钢板的承载力以及刚度，同时也使得钢板腹部对混凝土的约束增大，延缓了楼板的变形。

3、与实心楼板相比，本实用新型通长孔道的设置，在减少混凝土用量的同时使得楼板自重可以减轻约30%，便于运输和吊装；同时，可以在通长孔道中穿设管线等，合理利用空间，增加楼层的净高。

4、本实用新型中采用的铁尾矿混凝土合理地利用了废弃的铁尾矿砂和铁尾矿粉，用铁尾矿砂来代替价格相对较高的天然砂，大大减少了对天然砂的开采，既保护环境，又节约资源。

5、本实用新型的制作生产工艺简单，减少施工工序，降低楼板成本，减少环境污染，可实现建筑工业化生产，具有很好的经济效益和环保效益，值得大力推广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的横截面结构示意图。

附图标记： 1－楼板混凝土、2－压型钢板、3－预应力钢绞线、4－通长孔道、5－钢筋网片。

具体实施方式

如图1所示， 这种装配式预应力铁尾矿混凝土空心楼板，包括有压型钢板2、钢筋网片5和楼板混凝土1；所述压型钢板2为闭口压型钢板，铺设在待施工楼板的底部；所述钢筋网片5铺设在压型钢板2的正上方、距离压型钢板2的高度为95mm～115mm的位置处；所述楼板混凝土1为铁尾矿混凝土，浇筑在压型钢板2上；其中，楼板混凝土1的顶面超出钢筋网片5的高度为15mm～20mm；所述楼板混凝土1中预留有纵向的通长孔道4；所述通长孔道4有一组、沿横向间隔设置；在楼板混凝土1中、靠近压型钢板2的位置处还设有纵向的预应力钢绞线3；所述预应力钢绞线3有一组，沿横向间隔设置。

本实施例中，所述压型钢板2为YJ66-240-720型闭口压型钢板。

本实施例中，所述楼板混凝土1的浇筑厚度为120mm～140mm。

本实施例中，所述通长孔道4的间距为30mm～35mm；通长孔道4顶部距离楼板混凝土1的顶部为90mm～110mm；通长孔道4底部距离楼板混凝土1的底部为25mm～30mm。

本实施例中，所述预应力钢绞线3之间的间距为95mm～105mm；预应力钢绞线3距离压型钢板2的距离为20mm～25mm。

本实施例中，所述钢筋网片5中钢筋的直径为不小于6mm，间距为150mm～250mm。

所述的铁尾矿混凝土包括水、水泥、铁尾矿砂、铁尾矿粉、粉煤灰、硅灰和减水剂。

所述的铁尾矿混凝土中，水、水泥、铁尾矿砂、铁尾矿粉、粉煤灰、硅灰和减水剂的重量份如下：

水 240份～250份；

水泥 430份～440份；

铁尾矿砂 910份～920份；

铁尾矿粉 290份～300份；

粉煤灰 180份～190份；

硅灰 115份～125份；

减水剂 10.5份～11.5份。

所述的水泥为强度等级大于等于42.5的硅酸盐水泥。

所述的铁尾矿砂粒径为0.1mm～3.5mm。

所述的铁尾矿粉的粒径小于或等于0.35mm。

所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰。

所述的硅灰为二氧化硅含量大于等于85％的硅灰。

所述的减水剂为聚羧酸系高效减水剂。

一种装配式预应力铁尾矿混凝土空心楼板的制作方法，制作步骤如下。

步骤一，在台座上铺设闭口压型钢板2和预应力钢绞线3，按照设计强度要求，张拉预应力钢绞线3。

步骤二，在压型钢板2上，铺设预留通长孔道4的空心管和钢筋网片5，并做好空心管的抗浮措施。

步骤三，在压型钢板2的左右两侧和前后两端按要求支设楼板模板。

步骤四，配制铁尾矿混凝土：先将铁尾矿混凝土的原材料包括普通硅酸盐水泥、铁尾矿砂、铁尾矿粉、粉煤灰、硅灰按设计配比混合搅拌均匀，然后加入相应配比的水和减水剂，搅拌均匀形成铁尾矿混凝土待用；

步骤五，将步骤四配置的铁尾矿混凝土浇筑在已经支设好模板内，并抹平，然后进行养护。

步骤六，当铁尾矿混凝土的强度达到设计强度的75%时，放张预应力钢绞线3，拆除模板即可。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。