一种带桁架的圆盘式脚手架支撑系统的制作方法

本实用新型涉及建筑脚手架技术领域，具体地，涉及一种带桁架的圆盘式脚手架支撑系统。

背景技术：

圆盘式脚手架的插座开设有多个孔的圆盘，主构件为钢管，立杆是在一定长度的钢管上每隔一定距离焊接上一个圆盘，用这种圆盘连接横杆，底部带连接套。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。

随着现代建筑业的迅速发展，建筑施工方法不断更新，出现了越来越多的大型高层建筑群。而在高层建筑中不可避免地会用到脚手架，而圆盘式脚手架作为垂直和水平搭设的支架，很好的替代了普通钢管。

圆盘式脚手架是通过承插口与水平杆插销连接的方式实现脚手架的搭设。当水平杆与承插口连接后，将插销敲入承插口，加强脚手架的连接强度。然而，随着越来越多错综复杂的建筑形态的出现，现有技术的圆盘式脚手架系统变得越来越难以满足需要。特别是在面对大跨度悬空平台需求时，由于钢管的承载力不够，一方面造成系统的稳固性降低，另一方面增设部件又增加了跨部的自身重量，导致用材的增加和承载能力的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带桁架的圆盘式脚手架支撑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带桁架的圆盘式脚手架支撑系统，包括立杆、桁架、横杆，所述立杆上每隔一定距离均匀固定有带插孔的圆盘，所述横杆、桁架的两端分别设有带插销的插头，所述插销配套插入所述圆盘的插孔中。

优选的，所述桁架包括多根平行的横连杆及将其相互固定的连接结构，所述多根横连杆之间的距离与立杆上圆盘之间的间距相同，所述横连杆的长度与横杆相同。这样，桁架可与立杆的2个相邻的圆盘插接，形成比多根单独的横杆分别与立杆的圆盘插接牢固得多的结构。

优选的，所述连接结构包括设于横连杆两端内侧的竖连杆，所述竖连杆两端分别与上下横连杆竖直固定连接。这里，竖连杆与横连杆的端头相隔一定距离，以便于横连杆的端头的插头插销与竖杆的圆盘插孔的插接，而不至于形成阻碍。

优选的，所述连接结构包括若干斜连杆，每根斜连杆两端分别与上下横连杆斜向固定连接。

优选的，每根斜连杆的长度相同，相邻斜连杆端头相互固定连接形成V形结构，两端的斜连杆与竖连杆相互固定连接。这样，相邻竖连杆与斜连杆、斜连杆与斜连杆之间相互配合形成三角形结构，从而有着稳固、坚定、耐压的特点，确保了桁架结构的稳固性。

优选的，所述横连杆的规格与横杆相同，即按横杆的长度、用制作横杆的钢管作为横连杆的规格。这样，便于统一规格与材质，便于制作，降低生产成本。

优选的，所述斜连杆采用薄壁方管、U型管或钢筋制成，从而在保证稳固性的同时，进一步减轻桁架的自重。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的带桁架的圆盘式脚手架支撑系统，通过桁架及其结构的设置，解决了圆盘式脚手架支撑系统在大跨度悬空平台作业时不够承载力的问题，通过三角形结构等设计，既具稳固性，又减轻了产品自身的重量，很好的提升了承载力，使圆盘脚手架支撑系统能够适应更多错综复杂的建筑形态。

附图说明

图1为本实用新型实施例的桁架连接结构图；

其中：1.立杆，2.圆盘，3.插头，4.插销，5.横连杆，6.竖连杆，7.斜连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种带桁架的圆盘式脚手架支撑系统，包括立杆1、桁架、横杆，所述立杆1上每隔一定距离均匀固定有带插孔的圆盘2，所述横杆、桁架的两端分别设有带插销4的插头3，所述插销4配套插入所述圆盘2的插孔中。由于横杆在现有技术中广泛使用，其与立杆1的连接在此不作赘述。

所述桁架包括2根平行的横连杆5及将其相互固定的连接结构，所述2根横连杆5之间的距离与立杆1上圆盘2之间的间距相同，所述横连杆5的长度与横杆相同。这样，桁架可与立杆1的2个相邻的圆盘2插接，形成比多根单独的横杆分别与立杆1的圆盘2插接牢固得多的结构。

所述连接结构包括设于横连杆5两端内侧的竖连杆6，所述竖连杆6两端分别与上下横连杆5竖直固定连接。这里，竖连杆6与横连杆5的端头相隔一定距离，以便于横连杆5的端头的插头3插销4与竖杆的圆盘2插孔的插接，而不至于形成阻碍。

所述连接结构包括若干斜连杆7，每根斜连杆7两端分别与上下横连杆5斜向固定连接。

每根斜连杆7的长度相同，相邻斜连杆7端头相互固定连接形成V形结构，两端的斜连杆7与竖连杆6相互固定连接。这样，相邻竖连杆6与斜连杆7、斜连杆7与斜连杆7之间相互配合形成三角形结构，从而有着稳固、坚定、耐压的特点，确保了桁架结构的稳固性。

所述横连杆5的规格与横杆相同，即按横杆的长度、用制作横杆的钢管作为横连杆5的规格。这样，便于统一规格与材质，便于制作，降低生产成本。同样的，这里竖连杆6也采用制作横杆的钢管制作，其长度与两个相邻的立杆1圆盘2之间的间距相等，起主要的连接固定作用。

所述斜连杆7采用薄壁方管、U型管或钢筋制成，从而在保证稳固性的同时，进一步减轻桁架的自重。斜连杆7采用较细的方管制成。斜连杆7、竖连杆6、横连杆5之间的固定方式，在这里采用焊接的方式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。