一种用于硅锭切割的旋转式金刚线开方机的制作方法

本实用新型涉及硅锭切割设备领域，尤其涉及一种用于硅锭切割的旋转式金刚线开方机。

背景技术：

金刚线开方机是使用金刚线对硅锭进行开方加工的设备，是通过一根高速往复运转的金刚线，对硅锭进行开方的一种加工技术；该设备主要用于单晶硅的材料加工，硅棒不需要粘接，上下料方便，不需剪线网，线耗低，穿线方便，加工精度高，工艺简单易操作,且方便自动化生产线的搭建，使用范围广。

现有的金刚线开方机在切割时使金刚线以水平下降的方式，或者使硅锭通过金刚线进行切割，这种切割方式在切割前硅锭与金刚线以线的方式接触，切割精度不高，同时切痕大，存在很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硅锭切割的旋转式金刚线开方机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种用于硅锭切割的旋转式金刚线开方机，包括升降部分和切割部分；所述升降部分包含底座，所述底座的内部安装第一电机，且所述第一电机的侧部安装齿轮；所述齿轮啮合齿板，且所述齿板的顶部固定托板；所述切割部分包含支撑杆，所述支撑杆固定于所述底座的顶部，且所述支撑杆的顶部固定气动滑轨；所述气动滑轨的侧部滑动连接气动滑块，且所述气动滑块的侧部固定连接轴；所述连接轴的侧部转动连接辅助切割轮，且所述辅助切割轮的外侧设有金刚线；所述金刚线的端部缠绕主动切割轮，且所述主动切割轮连接第二电机；所述主动切割轮的底部通过所述支撑杆连接所述底座；所述第二电机、所述气动滑块与所述第一电机均电性连接按钮。

优选的，所述托板的顶表面设有凹槽，且所述凹槽的表面等距设有若干个圆锥形结构的凸起，为了实现对硅锭进行稳定的放置。

优选的，所述托板的侧部安装出水管，且所述出水管连通水泵；所述水泵设于水箱的内部；所述托板的侧部开设若干个出水孔，且所述出水孔连通于所述水箱的顶部，为了实现对切割的硅锭进行降温。

优选的，所述托板的侧部设有限位块，且所述限位块滑动连接所述支撑杆。

优选的，所述水箱的内部固定倾斜的过滤网，且所述过滤网的侧部设有活动板；所述活动板转动连接于所述水箱的表面，为了实现对切割产生的残渣进行过滤和清除。

优选的，所述气动滑轨采用四分之一圆环形结构，且所述气动滑轨半径与所述主动切割轮到所述辅助切割轮之间的距离相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用升降的托板使需要切割的硅锭上升到顶部，而后利用转动的金刚线以逐步靠近的方式对硅锭进行切割，以倾斜的角度开始切割，以点的方式切入，不但精度高，同时切割刀痕小，切割效率高；另外在切割时进行及时高效的降温，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辅助切割轮的侧部结构示意图；

图3为本实用新型的托板立体结构示意图；

附图标记：1-气动滑轨，2-辅助切割轮，3-托板，4-齿板，5-按钮，6- 底座，7-齿轮，8-第一电机，9-水泵，10-过滤网，11-活动板，12-水箱，13- 支撑杆，14-出水管，15-第二电机，16-主动切割轮，17-金刚线，18-连接轴， 19-气动滑块，20-出水孔，21-限位块，22-凸起，23-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例一：

如图1-3所示，一种用于硅锭切割的旋转式金刚线开方机，包括升降部分和切割部分；升降部分包含底座6，底座6的内部安装第一电机8，且第一电机 8的侧部安装齿轮7；齿轮7啮合齿板4，且齿板4的顶部固定托板3；切割部分包含支撑杆13，支撑杆13固定于底座6的顶部，且支撑杆13的顶部固定气动滑轨1；气动滑轨1的侧部滑动连接气动滑块19，且气动滑块19的侧部固定连接轴18；连接轴18的侧部转动连接辅助切割轮2，且辅助切割轮2的外侧设有金刚线17；金刚线17的端部缠绕主动切割轮16，且主动切割轮16连接第二电机 15；主动切割轮16的底部通过支撑杆13连接底座6；第二电机15、气动滑块19 与第一电机8均电性连接按钮5。

在进行硅锭的切割时，使辅助切割轮2处于气动滑轨1的最顶端，将需要切割的硅锭置于凹槽23的内部，而后打开第一电机8，利用第一电机8带动齿轮7旋转，从而实现带动齿板4上升到最顶端，使硅锭的底部与金刚线17的底部在一条水平线上，而后通过按钮5打开第二电机15和气动滑块19，在打开第二电机15的时候，第二电机15带动主动切割轮16旋转，通过主动切割轮16的旋转带动金刚线17高速旋转，打开气动滑块19使气动滑块19在气动滑轨1上向下移动，移动使金刚线17以倾斜的状态逐步靠近硅锭，实现对硅锭进行切割。

实施例二：

包括升降部分和切割部分；升降部分包含底座6，底座6的内部安装第一电机8，且第一电机8的侧部安装齿轮7；齿轮7啮合齿板4，且齿板4的顶部固定托板3；切割部分包含支撑杆13，支撑杆13固定于底座6的顶部，且支撑杆 13的顶部固定气动滑轨1；气动滑轨1的侧部滑动连接气动滑块19，且气动滑块19的侧部固定连接轴18；连接轴18的侧部转动连接辅助切割轮2，且辅助切割轮2的外侧设有金刚线17；金刚线17的端部缠绕主动切割轮16，且主动切割轮16连接第二电机15；主动切割轮16的底部通过支撑杆13连接底座6；第二电机15、气动滑块19与第一电机8均电性连接按钮5；托板3的顶表面设有凹槽23，且凹槽23的表面等距设有若干个圆锥形结构的凸起22；托板3的侧部安装出水管14，且出水管14连通水泵9；水泵9设于水箱12的内部；托板3的侧部开设若干个出水孔20，且出水孔20连通于水箱12的顶部；托板3的侧部设有限位块21，且限位块21滑动连接支撑杆13；水箱12的内部螺母固定倾斜的过滤网10，且过滤网10的侧部设有活动板11；活动板11转动连接于水箱12的表面；气动滑轨1采用四分之一圆环形结构，且气动滑轨1半径与主动切割轮16到辅助切割轮2之间的距离相同。

在进行降温时，首先打开水泵9，利用水泵9将水箱12内部的水抽出通过出水管14对切割出进行喷洒降温，当凹槽23内部积蓄一定量的水时即可通过出水孔20流出进入到水箱12的内部，而产生的杂质由于过滤网10的阻挡实现被截留在过滤网10的表面，打开活动板11即可实现对杂质进行清理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。