一种用于硅产品加工的棒料切断设备的制作方法

本实用新型涉及硅棒切断领域，尤其涉及一种用于硅产品加工的棒料切断设备。

背景技术：

金属硅是工业提纯的单质硅，主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等，随着科技的发展，人们对环境的重视程度也加大，对硅产品的需求也增多。

硅在加工过程中需要对原始的棒料进行分段切割，目前主要采用的方式是，使用切割机逐个切割，如专利号为CN201420712579.X提出的一种硅棒切割锯床，利用工作台上具有滑槽，滑槽上设有滑座，滑座嵌于滑槽中且沿着滑槽滑动，滑座上穿设有滚珠丝杠，滑座上固定有夹板，夹板具有供金刚石锯带穿过的退让槽，夹板的上端面上具有两个半弧形的压紧圈，实现对硅棒进行固定和切割。

此方法切割效率较低，对于每段棒料的长度不易把控，容易出现长短不一的情况；切割过程中，容易产生废屑，污染加工环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硅产品加工的棒料切断设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种用于硅产品加工的棒料切断设备，包括移动部分、切割部分以及吸尘部分；所述移动部分包括输送带，所述输送带的表面等距分布有接料盒；所述接料盒为空腔半圆柱状，且所述接料盒的内部等距开有若干个切割槽；所述切割部分包括防护罩，所述防护罩设于所述输送带的顶部；所述防护罩的内部平行设有转轴，且所述转轴的一端转动连接电机；所述转轴的外壁垂直等距固定有金刚石刀片，且所述金刚石刀片与所述切割槽相互对应设置；所述防护罩的顶面固定有气动杆；所述吸尘部分包括废料收集箱，所述废料收集箱通过软管连通至所述防护罩的内部顶层；所述废料收集箱的内部底层设有风机，且所述风机的顶部设有滤板。

优选的，所述接料盒的表面拐角处垂直设有两个推杆，且两个所述推杆置于所述接料盒的同一侧边。

优选的，所述气动杆的顶端垂直设有连杆，且所述连杆的端部连接有下料箱；所述下料箱的底面为开口状，所述下料箱的底面对称设有挡杆，且所述挡杆与所述下料箱的连接处固定有扭簧；所述挡杆与所述推杆相互对齐设置，为了实现在所述接料盒过来时即可实现下料，实现自动下料。

优选的，所述下料箱的底面开口面积与所述接料盒的顶面积相同，且下料箱与所述接料盒之间相互平行分布。

优选的，所述挡杆位于所述接料盒的底面对称线处，且所述挡杆的转动角度为0°-90°。

优选的，所述金刚石刀片的两侧壁均设有磨砂层，且所述金刚石刀片的外壁开有散热槽，为了便于对切割的硅棒两侧进行打磨。

优选的，所述磨砂层为扇形，且所述磨砂层呈环形阵列分布；所述散热槽位于相邻所述磨砂层之间，为了提高散热效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可通过输送带将接料盒循环送至切割部分，满足流水线切割需要，加工效率高；通过金刚石刀片与切割槽的相互配合，能够实现一次性完成对于棒料的分段切割，无需的逐个切断，有效的提高了生产速度；防护罩可对切割时产生的废屑进行阻挡，避免飘散到空中污染加工环境，并且废屑可被收集在集装箱内，便于统一处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的接料盒的结构示意图；

图3为本实用新型的金刚石刀片的表面结构示意图；

图4为本实用新型的防护罩内部结构示意图；

图5为本实用新型的下料箱的底部结构示意图；

附图标记：1-废料集装箱，2-风机，3-输送带，4-接料盒，401-切割槽， 5-挡杆，6-下料箱，7-连杆，8-气动杆，9-防护罩，10-推杆，11-金刚石刀片，12-转轴，13-电机，14-扭簧，15-下料口，16-散热槽，17-磨砂层，18- 滤板，19-软管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-5所示，一种用于硅产品加工的棒料切断设备，包括移动部分、切割部分以及吸尘部分；所述移动部分包括输送带3，所述输送带3的表面等距分布有接料盒4；所述接料盒4为空腔半圆柱状，且所述接料盒4的内部等距开有若干个切割槽401；所述切割部分包括防护罩9，所述防护罩9设于所述输送带3的顶部；所述防护罩9的内部平行设有转轴12，且所述转轴12的一端转动连接电机13；所述转轴12的外壁垂直等距固定有金刚石刀片11，且所述金刚石刀片11与所述切割槽401相互对应设置；所述防护罩9的顶面固定有气动杆 8；所述吸尘部分包括废料收集箱1，所述废料收集箱1通过软管连通至所述防护罩9的内部顶层；所述废料收集箱1的内部底层设有风机2，且所述风机2的顶部设有滤板18。

所述接料盒4的表面拐角处垂直设有两个推杆10，且两个所述推杆10置于所述接料盒4的同一侧边；所述气动杆8的顶端垂直设有连杆7，且所述连杆7 的端部连接有下料箱6；所述下料箱6的底面为开口状，所述下料箱6的底面对称设有挡杆5，且所述挡杆5与所述下料箱6的连接处固定有扭簧14；所述挡杆 5与所述推杆10相互对齐设置；所述下料箱6的底面开口面积与所述接料盒4的顶面积相同，且下料箱6与所述接料盒4之间相互平行分布；所述挡杆5位于所述接料盒4的底面对称线处，且所述挡杆5的转动角度为0°-90°；所述金刚石刀片11的两侧壁均设有磨砂层17，且所述金刚石刀片11的外壁开有散热槽 16；所述磨砂层17为扇形，且所述磨砂层17呈环形阵列分布；所述散热槽16 位于相邻所述磨砂层17之间。

输送带3循环输送接料盒4作环形运动，当空的接料盒4即将运动至下料箱 6的底部时，推杆10会与挡杆5接触，随着接料盒4的继续前进，推杆10会将挡杆5向两侧推动，使得挡杆5旋转90°并压缩扭簧14，被挡杆5所阻挡的棒料便会落入到接料盒4内；然后接料盒4继续前进，挡杆5在扭簧14的带动下快速复位，对下一个棒料进行阻挡；

当接料盒4运动至切割部分时，输送带3停止转动，气动杆8驱动防护罩9 向下运动，电机13带动转轴12、金刚石刀片11同步转动，防护罩9下降一段距离后，金刚石刀片11便分别进入到相对应的切割槽401内，开始对棒料进行分段切割，当棒料完全覆盖在接料盒4的外部时，便可完成切割；

在切割过程中，切割时产生的废屑会在风机2吸力的作用下，沿着软管19 进入到废料集装箱1内，并最终落在滤板18上；

切割时，磨砂层17会对分段棒料的侧面进行打磨，使得切割成品的侧面更为光滑，切割时产生的热量可通过散热槽16快速散出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。