一种混凝土加工专用下料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土加工专用下料装置。

背景技术：

在施工现场时候当只需要少量的混凝土浇筑时候，这个时候往往只需要小型搅拌机进行混凝土的搅拌制作即可，这种情况下搅拌机搅拌出的混凝土料不能经过地泵或者天泵进行泵送，只能采用塔吊进行小规模的运送，这种时候就需要采用到具备一定混凝土储存能力的下料机构来完成此工作。

现有技术的此种下料机构，利用塔吊进行吊装时候，塔吊并不能十分精确的控制下料机构的高度，塔吊吊装下料机构时候，下料机构往往会来回的摆动，所以不能将混凝土料很好的放入需要放入的部位，且对于需要吊装的距离较远时，由于混凝土中一般加有高效减水剂，用水量较小，混凝土具有较大的粘度，长时间固定不动会与罐车壁粘在一起，难以卸料，其次容易使混凝土沉底，不便后续的施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土加工专用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土加工专用下料装置，包括筒体，所述筒体的外壁固定有连接环，筒体的顶端竖直设置有导向柱，导向柱外套接有盖体，盖体的顶端中部安装有伺服电机，伺服电机的输出端与转动杆固定，转动杆穿过盖体并延伸至筒体的内部，转动杆的外侧设置有卡块，卡块滑动连接于卡槽内，且卡槽设置在从动杆的内侧，从动杆的外侧固定有搅拌叶片，从动杆的底端通过轴承与支架连接，支架固定在圆台部的底端，且圆台部设置在筒体的底端，所述筒体的底端中部连接有连接软管。

优选的，所述从动杆的顶端通过胶水粘接固定有密封垫，且密封垫的内侧与转动杆滑动连接。

优选的，所述导向柱与盖体滑动连接，导向柱的顶端栓接固定有限位块，且限位块的横截面的面积大于导向柱的横截面的面积。

优选的，所述搅拌叶片的中部设置有滤孔。

优选的，所述连接软管的底端设置有输出端，且连接软管的顶端栓接固定有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型向上移动盖体，将混凝土加注至筒体的内部后盖上盖体，启动伺服电机，伺服电机带动转动杆转动，由于转动杆外侧的卡块与从动杆内侧的卡槽卡接，使得从动杆带动搅拌叶片对混凝土进行搅拌，可以有效防止在对混凝土移动的过程中与筒体的内壁发生粘接，避免混凝土沉底，便于后续的施工。

2、本实用新型将钢丝与连接环固定，利用吊塔对筒体进行移动，过程中，使用者只需抓取连接软管，将输出端与入料端连接，即可实现混凝土的下料，筒体的摇晃不影响下料过程，且便于将部分粘结在内壁上的混凝土利用惯性向下移动出料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土加工专用下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土加工专用下料装置的转动杆与从动杆的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土加工专用下料装置的从动杆的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土加工专用下料装置的转动杆的俯视图。

图中：1筒体、2连接环、3盖体、4导向柱、5伺服电机、6转动杆、61卡块、7搅拌叶片、8滤孔、9从动杆、91卡槽、10连接软管、11输出端、12密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种混凝土加工专用下料装置，包括筒体1，筒体1的外壁焊接固定有连接环2，筒体1的顶端竖直栓接固定有导向柱4，导向柱4外套接有盖体3，导向柱4便于对盖体3的移动，盖体3的顶端中部栓接安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端11与转动杆6栓接固定，转动杆6穿过盖体3并延伸至筒体1的内部，转动杆6的外侧设置有卡块61，卡块61滑动连接于卡槽91内，且卡槽91设置在从动杆9的内侧，从动杆9的外侧栓接固定有搅拌叶片7，从动杆9的底端通过轴承与支架连接，支架栓接固定在圆台部的底端，且圆台部设置在筒体1的底端，圆台部的顶端半径大于其底端半径，便于混凝土的下料，筒体1的底端中部连接有连接软管10。

进一步的，从动杆9的顶端通过胶水粘接固定有密封垫12，且密封垫12的内侧与转动杆6滑动连接，密封垫12防止异物进入从动杆9的内部，影响转动杆6与从动杆9之间的传动。

进一步的，导向柱4与盖体3滑动连接，导向柱4的顶端栓接固定有限位块，且限位块的横截面的面积大于导向柱4的横截面的面积，限位块用于防止导向柱4与盖体3相互分离。

进一步的，搅拌叶片7的中部设置有滤孔8，滤孔8使得搅拌叶片7在转动的过程中的阻力减小。

进一步的，连接软管10的底端设置有输出端11，输出端11用于与下料的入口连接，且连接软管10的顶端栓接固定有阀门，阀门用于控制混凝土的流量。

本是实施例中，使用者向上移动盖体3，将混凝土加注至筒体1的内部后盖上盖体3，优选的，在盖体3的顶端设置有入料连接口，可以在不打开盖体3的情况下通过入料连接口直接将混凝土输入至筒体1的内部，再将钢丝吊索与连接环2固定，利用吊塔对筒体1进行移动，过程中启动伺服电机5，伺服电机5带动转动杆6转动，由于转动杆6外侧的卡块61与从动杆9内侧的卡槽91卡接，使得从动杆9带动搅拌叶片7对混凝土进行搅拌，可以有效防止在对混凝土移动的过程中混凝土与筒体1的内壁发生粘接，当筒体1移动至指定区域后，由于筒体1在钢丝吊索的拉力下悬空，会使筒体1发生摇晃，此时使用者只需取得连接软管10，将连接软管10底端的输出端11与下料入口连接，打开阀门即可实现下料，过程中筒体1的摇晃不影响下料，且在惯性的作用下使得部分粘附在筒体1内壁上的混凝土移动至输出端11。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。