下出料式活性粉末混凝土可调定量给料斗的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土料斗，特别是一种下出料式活性粉末混凝土可调定量给料斗。

背景技术：

目前，普通混凝土因抗拉强度低、韧性差和开裂后裂缝发展不能有效的控制等缺点，导致使混凝土结构过早的劣化不能继续使用，也致使重要的混凝土结构的耐久性和使用寿命大幅降低。为了克服混凝土的这些缺点，超高韧性水泥基复合材料(ecc)被提出应用于混凝土中，超高韧性水泥基复合材料是通过利用断裂力学和微观力学原理对材料体系进行系统的设计、调整和优化，并添加2％~3.5%体积率的纤维。此种超高韧性水泥基复合材料后的混凝土，可以明显的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，因此种混凝土良好的韧性，能有效的控制混凝土裂缝的发展，现已成功批量应用实际工程中。

本实用新型所述的活性粉末混凝土是高强度、高韧性、高模量的水泥基复合材料，并在其内掺入钢纤维的超高韧性混凝土，它抗压强度高，超高韧性，耐久性优越的特点，特别适应用于重要的结构中，例如组合钢箱梁结构，但是，在实际施工过程中也存在一系列施工关键问题，如和易性差，不易浇筑振捣，导致布料困难，施工中对温度和湿度敏感，且材料内含有钢纤维，难以用常规方法进行搅拌和摊铺，特别是该混凝土的骤凝特性用常规摊铺设备和工艺也难以达到连续高质均匀摊铺振捣要求。

由于此新材料近年研发开始批量使用，故适用此种特性混凝土专用的机械设备很少。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能将高粘性、高流动性活性粉末混凝土搅拌均匀、且可连续生产的下出料式活性粉末混凝土可调定量给料斗。

本实用新型解决其技术问题采用的方案是：包括料槽1、下出料式定量给料装置2和双推杆截止阀3组成；下出料式定量给料装置2固定安装在料槽1之上，其圆形出料口采用螺栓连接固定在料槽1的底部，下出料式定量给料装置2一端设置给料螺旋21，料槽1下端设有螺旋筒11，给料螺旋21穿过料槽1直接插入料槽1下端的螺旋筒11中，出料口采用螺栓连接固定在料槽1的底部；双推杆截止阀3安装在料槽1圆形出料口的下端，控制料槽1底部出料打开和关闭；活性粉末混凝土装入料槽1后，启动下出料式定量给料装置2，打开双推杆截止阀3，给料螺旋21正转，活性粉末混凝土从给料装置2圆形出料口定量给料，调整给料螺旋21转速，可相应调整定量给料量；完成预定区域布料后，反转给料螺旋21，关闭双推杆截止阀3，停止给料，实现活性粉末混凝土智能可调定量给料。

本实用新型的下出料式定量给料装置2包括给料螺旋21、驱动装置22；给料螺旋21与驱动装置22用弹性联轴器相连并固定悬装在料槽1的上端口一侧，给料螺旋21竖斜向穿过料槽1直接插入安装在料槽1下端的螺旋筒22中，给料螺旋21正转，实现活性粉末混凝土定量给料；给料螺旋21反转，停止给料；通过调整给料螺旋21转速，相应调整给料量。

本实用新型的双推杆截止阀3包括阀座，阀座一端设置有动力装置，另一端设置有与螺旋筒11配合的开口，开口四周阀座的阀座板31上设置有可调式密封组件，动力装置的动力推杆35上固联有双推杆插板32，阀座的侧板33上设置有一排偏心轴导轮34，偏心轴导轮34与阀座的阀座板31之间形成导轨311，双推杆插板32上平面与可调式密封组件底平面紧贴，下平面与偏心轴导轮34接触，动力推杆35在导轨311内运动，带动双推杆插板32运动实现与螺旋筒11出口的关闭。

本实用新型的给料螺旋21包括螺旋轴25、螺旋叶片26；螺旋轴25为空心轴且无叶片部位处轴外径略大于焊接叶片部位处轴外径；螺旋叶片26外径为φ100～φ250mm，总长度200～1000mm，其中伸入到螺旋筒部位的叶片外径应经机械加工达到一定的同轴度和外圆公差要求。

本实用新型的螺旋筒11内腔长度为1～4倍螺旋叶片螺距，总长度200～1000mm，内腔内径大于螺旋叶片26外径1.5～20mm。

所述动力装置设置有两组动力推杆35，推力为50～400kg，推移行程为80～200mm，所述动力推杆35采用电磁电动推杆或气动推杆。

所述可调式密封组件包括密封条36、可调压板37和调整螺钉38，阀座板31的下平面设置有固定槽孔，固定槽孔内设置有可调压板37，可调压板37下面设置有密封条36，阀座板31的上平面设置有调整螺钉38与可调压板37配合，顶紧可调压板37上平面，促使密封条36下底面与双推杆插板32上平面紧贴，当双推杆插板32回缩时，密封条36将粘在双推杆插板32上的活性粉末混凝土刮除干净。密封条36被磨损后，将调整螺钉向下拧调消除磨损后间隙，确保密封效果。

本实用新型的下出料式定量给料装置2的螺旋轴25的轴心线与水平方向夹角呈20º~90º。

所述双推杆插板32一端设计为与螺旋筒11出口相吻合的形状。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构的防骤凝搅拌装置对料斗内物料进行搅拌，从而使活性粉末混凝土不会骤凝，同时也可推迟初凝时间，更重要是可有效防止料斗出料口堵塞，使出料更加顺畅。它主要用于活性粉末混凝土生产施工等领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是料槽与下出料式定量给料装置装配结构示意图；

图3是双推杆截止阀与螺旋筒装配结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图3的侧视图。

图中：1-料槽1、2-下出料式定量给料装置、3-双推杆截止阀、21-料螺旋、22-驱动装置、25-螺旋轴、26-螺旋叶片、11-螺旋筒、31-阀座板、32-双推杆插板、33-侧板、34-偏心轴导轮、311导轨、36-密封条、37-可调压板、38-调整螺钉、35-动力推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1，包括料槽1、下出料式定量给料装置2和双推杆截止阀3；下出料式定量给料装置2固定安装在料槽1之上，其圆形出料口采用螺栓连接固定在料槽1的底部，下出料式定量给料装置2一端设置给料螺旋21，料槽1下端设有螺旋筒11，给料螺旋21穿过料槽1直接插入料槽1下端的螺旋筒11中，出料口采用螺栓连接固定在料槽1的底部；双推杆截止阀3安装在料槽1圆形出料口的下端，控制料槽1底部出料打开和关闭；活性粉末混凝土装入料槽1后，启动下出料式定量给料装置2，打开双推杆截止阀3，给料螺旋21正转，活性粉末混凝土从给料装置2圆形出料口定量给料，调整给料螺旋21转速，可相应调整定量给料量；完成预定区域布料后，反转给料螺旋21，关闭双推杆截止阀3，停止给料，实现活性粉末混凝土智能可调定量给料，参考图1至图5。

实施例2，本实用新型的下出料式定量给料装置2包括给料螺旋21、驱动装置22；给料螺旋21与驱动装置22用弹性联轴器相连并固定悬装在料槽1的上端口一侧，给料螺旋21竖斜向穿过料槽1直接插入安装在料槽1下端的螺旋筒22中，给料螺旋21正转，实现活性粉末混凝土定量给料；给料螺旋21反转，停止给料；通过调整给料螺旋21转速，相应调整给料量。参考图1至图5，其余同实施例1。

实施例3，本实用新型的双推杆截止阀3包括阀座，阀座一端设置有动力装置，另一端设置有与螺旋筒11配合的开口，开口四周阀座的阀座板31上设置有可调式密封组件，动力装置的动力推杆35上固联有双推杆插板32，阀座的侧板33上设置有一排偏心轴导轮34，偏心轴导轮34与阀座的阀座板31之间形成导轨311，双推杆插板32上平面与可调式密封组件底平面紧贴，下平面与偏心轴导轮34接触，动力推杆35在导轨311内运动，带动双推杆插板32运动实现与螺旋筒11出口的关闭；当指令动力推杆35伸出，截止阀出料孔关闭；动力推杆35缩回，截止阀出料孔打开，自动实现给料开启和关闭功能。参考图1至图5，其余同上述实施例。

实施例4，本实用新型的给料螺旋21包括螺旋轴25、螺旋叶片26；螺旋轴25为空心轴且无叶片部位处轴外径略大于焊接叶片部位处轴外径；螺旋叶片26外径为φ100～φ250mm，总长度200～1000mm，其中伸入到螺旋筒部位的叶片外径应经机械加工达到一定的同轴度和外圆公差要求。参考图1至图5，其余同上述实施例。

实施例5，本实用新型的螺旋筒11内腔长度为1～4倍螺旋叶片螺距，总长度200～1000mm，内腔内径大于叶片26外径1.5～20mm。参考图1至图5，其余同上述实施例。

实施例6，所述动力装置设置有两组动力推杆35，推力为50～400kg，推移行程为80～200mm，所述动力推杆35采用电磁电动推杆或气动推杆。参考图1至图5，其余同上述实施例。

实施例7，所述可调式密封组件包括密封条36、可调压板37和调整螺钉38，阀座板31的下平面设置有固定槽孔，固定槽孔内设置有可调压板37，可调压板37下面设置有密封条36，阀座板31的上平面设置有调整螺钉38与可调压板37配合，顶紧可调压板37上平面，促使密封条36下底面与双推杆插板32上平面紧贴。可调压板37安装在密封条36上平面，采用调整螺钉38顶紧可调压板37上平面，当双推杆插板32回缩时，密封条36将粘在双推杆插板32上的活性粉末混凝土刮除干净。密封条36被磨损后，将调整螺钉向下拧调消除磨损后间隙，确保密封效果。参考图1至图5，其余同上述实施例。

实施例8，本实用新型的下出料式定量给料装置2的螺旋轴25的轴心线与水平方向夹角呈20º~90º。参考图1至图5，其余同上述实施例。

实施例9，所述双推杆插板32一端设计为与螺旋筒11出口相吻合的形状。参考图1至图5，其余同上述实施例。