一种活性粉末混凝土高效能激发剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性粉末混凝土高效能激发剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]硅酸盐水泥一直是使用最为广泛的建筑材料，硅酸盐水泥具有很多优良的性能，但同时也有一些缺点:合成硅酸盐水泥熟料中的高钙矿物要消耗大量燃料，并排放大量的二氧化碳；硅酸盐水泥混凝土建筑的耐久性也存在着问题。
[0003]随着矿石资源的日渐枯竭和全球气候变暖问题的出现，硅酸盐水泥生产过程中的高能耗、高排放问题越来越受到人们关注。与此同时，人们意识到延长建筑的服役时间、提高建筑的使用寿命也是减少建筑材料制造能耗和温室气体排放的一个有效途径。因此，寻找低能耗、低排放和耐久性优良的替代建筑材料，一直是当前建筑材料研究中的热点。
[0004]通过高效能激发剂的使用，可以减少水泥生产所带来的污染与资源的消耗，作为一种替代水泥的建筑材料激发剂，具有广阔的应用前景。
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决水泥生产过程中能耗大，污染严重的问题，而提供一种活性粉末混凝土高效能激发剂及其制备方法。
[0006]本发明的一种活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由25?35份的硅酸钠、20?30份的氢氧化钠、3?6份的三乙醇胺、5?10份的硫酸钠和20?45份的水组成。
[0007]所述的一种活性粉末混凝土高效能激发剂的制备方法是按以下步骤进行的:
[0008]一、按重量份数称取25?35份的硅酸钠、20?30份的氢氧化钠、3?6份的三乙醇胺、5?10份的硫酸钠和20?45份的水；
[0009]二、将步骤一称取的25?35份硅酸钠、20?30份氢氧化钠、3?6份三乙醇胺、5?10份硫酸钠和20?45份水混合，搅拌均匀，得到活性粉末混凝土高效能激发剂。
[0010]有益效果:
[0011]本发明的高效能激发剂在活性粉末混凝土中的掺量不超过活性粉末质量的2 %，不仅对于活性粉末混凝土有激发作用，对于掺有粉煤灰、矿粉的普通混凝土也有激发作用，能够提高活性粉末混凝土及普通混凝土的抗压强度，或者在保持活性粉末混凝土及普通混凝土抗压强度不变的情况下，减少水泥的用量，提高粉煤灰、矿粉的掺入量，减少了活性粉末混凝土及普通混凝土的材料成本，本发明制备方法简单，只需按照比例混合后加入混凝土中，即刻产生效果，完成制备。
【具体实施方式】
[0012]【具体实施方式】一:本发明一种活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由25?35份的硅酸钠、20?30份的氢氧化钠、3?6份的三乙醇胺、5?10份的硫酸钠和20?45份的水组成。
[0013]本实施方式的高效能激发剂在活性粉末混凝土中的掺量不超过活性粉末质量的2 %，不仅对于活性粉末混凝土有激发作用，对于掺有粉煤灰、矿粉的普通混凝土也有激发作用，能够提高活性粉末混凝土及普通混凝土的抗压强度，或者在保持活性粉末混凝土及普通混凝土抗压强度不变的情况下，减少水泥的用量，提高粉煤灰、矿粉的掺入量，减少了活性粉末混凝土及普通混凝土的材料成本。
[0014]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由30份的硅酸钠、30份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和30份的水组成。其他与【具体实施方式】一相同。
[0015]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由26份的硅酸钠、24份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和40份的水组成。其它与【具体实施方式】一相同。
[0016]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是:活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由32份的硅酸钠、28份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和30份的水组成。其它与【具体实施方式】一至三之一相同。
[0017]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是:活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由30份的硅酸钠、25份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和35份的水组成。其它与【具体实施方式】一至四之一相同。
[0018]【具体实施方式】六:本实施方式一种活性粉末混凝土高效能激发剂的制备方法是按以下步骤进行的:
[0019]—、按重量份数称取25?35份的硅酸钠、20?30份的氢氧化钠、3?6份的三乙醇胺、5?10份的硫酸钠和20?45份的水；
[0020]二、将步骤一称取的25?35份硅酸钠、20?30份氢氧化钠、3?6份三乙醇胺、5?10份硫酸钠和20?45份水混合，搅拌均匀，得到活性粉末混凝土高效能激发剂。
[0021]本实施方式制备方法简单，只需按照比例混合后加入混凝土中，即刻产生效果，完成制备。
[0022]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】六不同的是:步骤一中按重量份数称取30份的硅酸钠、30份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和30份的水组成。其他与【具体实施方式】六相同。
[0023]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】六或七不同的是:步骤一中按重量份数称取26份的硅酸钠、24份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和40份的水组成。其它与【具体实施方式】六或七相同。
[0024]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一不同的是:步骤一中按重量份数称取32份的硅酸钠、28份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和30份的水组成。其它与【具体实施方式】一至八之一相同。
[0025]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】一至九之一不同的是:步骤一中按重量份数称取30份的硅酸钠、25份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和35份的水组成。其它与【具体实施方式】一至九之一相同。
[0026]通过以下实施例验证本发明的有益效果:
[0027]实施例一:一种活性粉末混凝土高效能激发剂的制备方法是按以下步骤进行的:
[0028]—、按重量份数称取30份的硅酸钠、30份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和30份的水；
[0029]二、将步骤一称取的30份硅酸钠、30份氢氧化钠、5份三乙醇胺、5份硫酸钠和30份水混合，搅拌均匀，得到活性粉末混凝土高效能激发剂。
[0030]本发明的高效能激发剂在活性粉末混凝土中的掺量不超过活性粉末质量的2%，不仅对于活性粉末混凝土有激发作用，对于掺有粉煤灰、矿粉的普通混凝土也有激发作用，能够提高活性粉末混凝土及普通混凝土的抗压强度，或者在保持活性粉末混凝土及普通混凝土抗压强度不变的情况下，减少水泥的用量，提高粉煤灰、矿粉的掺入量，减少了活性粉末混凝土及普通混凝土的材料成本，本发明制备方法简单，只需按照比例混合后加入混凝土中，即刻产生效果，完成制备。
【主权项】
1.一种活性粉末混凝土高效能激发剂，其特征在于活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由25?35份的硅酸钠、20?30份的氢氧化钠、3?6份的三乙醇胺、5?10份的硫酸钠和20?45份的水组成。2.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土高效能激发剂，其特征在于活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由30份的硅酸钠、30份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和30份的水组成。3.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土高效能激发剂，其特征在于活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由26份的硅酸钠、24份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和40份的水组成。4.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土高效能激发剂，其特征在于活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由32份的硅酸钠、28份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和30份的水组成。5.根据权利要求1所述的一种活性粉末混凝土高效能激发剂，其特征在于活性粉末混凝土高效能激发剂按重量份数由30份的硅酸钠、25份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和35份的水组成。6.如权利要求1所述的一种活性粉末混凝土高效能激发剂的制备方法，其特征在于活性粉末混凝土高效能激发剂的制备方法是按以下步骤进行的: 一、按重量份数称取25?35份的硅酸钠、20?30份的氢氧化钠、3?6份的三乙醇胺、5?10份的硫酸钠和20?45份的水； 二、将步骤一称取的25?35份硅酸钠、20?30份氢氧化钠、3?6份三乙醇胺、5?10份硫酸钠和20?45份水混合，搅拌均匀，得到活性粉末混凝土高效能激发剂。7.根据权利要求6所述的一种活性粉末混凝土高效能激发剂的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取30份的硅酸钠、30份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和30份的水组成。8.根据权利要求6所述的一种活性粉末混凝土高效能激发剂的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取26份的硅酸钠、24份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和40份的水组成。9.根据权利要求6所述的一种活性粉末混凝土高效能激发剂的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取32份的硅酸钠、28份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和30份的水组成。10.根据权利要求6所述的一种活性粉末混凝土高效能激发剂的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份数称取30份的硅酸钠、25份的氢氧化钠、5份的三乙醇胺、5份的硫酸钠和35份的水组成。
【专利摘要】一种活性粉末混凝土高效能激发剂及其制备方法，本发明涉及一种活性粉末混凝土高效能激发剂及其制备方法。本发明要解决水泥生产过程中能耗大，污染严重的问题。一种活性粉末混凝土高效能激发剂由硅酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺、硫酸钠和水组成。方法：一、称取硅酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺、硫酸钠和水；二、将步骤一称取的硅酸钠、氢氧化钠、三乙醇胺、硫酸钠和水混合，搅拌均匀，得到活性粉末混凝土高效能激发剂。本发明用于活性粉末混凝土高效能激发剂的制备。
【IPC分类】C04B22/06, C04B22/14, C04B24/12, C04B22/08
【公开号】CN105330190
【申请号】CN201510891048
【发明人】陶琦, 张守杰
【申请人】黑龙江省水利科学研究院
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月7日