一种风机塔筒检修高空作业提升吊篮的制作方法

本实用新型涉及一种风机塔筒检修高空作业提升吊篮。

背景技术：

风力发电机组在塔筒内部附属件维护维修过程中因工作需求需要到达高空中的一些特定位置来完成工作，但由于机组塔筒内部空间结构的特殊性，工作人员很难到达塔筒中高处电缆及电缆夹等近距离位置进行相关作业。

目前市场上在用机务工作梯提升吊篮（专利公开号：CN202671164U），用于飞机尾部工作梯提升地面维护人员到达高位平台进行机务维护作业的提升吊篮，主要由铰链机构连接三面围栏和刚性底板形成的可转动折叠的矩形折叠围栏。

此种提升吊篮适用于户外高位提升作业，无法满足风机塔筒内部空间结构形式，因此，急需设计一种既能满足不同风机塔筒门及塔筒吊物孔尺寸进出限制又能保证工作人员高空作业安全可靠的新型提升吊篮。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中上述缺陷，本实用新型是一种应用于风力发电机组塔筒检修高空作业提升吊篮，解决了风电行业现有塔筒内部电缆、电缆辅助设备以及塔筒内部其他高空巡检、检修作业无法安全到达或者高危作业的问题，保证了人员和设备安全，同时解决了塔筒内部空间有限现有固定式高空作业平台无法进入塔筒的问题，大大提高了工作安全性。

本实用新型具体技术方案如下：一种风机塔筒检修高空作业提升吊篮，包括立柱护栏、立柱侧孔、立柱、延伸连接管、横杆、立柱前孔、底部竖杆、底部横杆、底部连接护栏、底部踏板、U型吊篮整体结构、塔壁、塔筒电缆、钢丝绳、防坠器、提升电机、塔内爬梯、吊篮行走导轨；立柱护栏包括两根立柱与五根横杆，横杆外边长小于立柱内边长；横杆从立柱顶部沿立柱按固定间距均匀排布，立柱上侧边有立柱侧孔、立柱前面有立柱前孔，用于连接护栏各个面；横杆上焊接有延伸连接管，仅在横杆同侧延伸出；底部连接护栏包括三根底部横杆和两根底部竖杆。底部竖杆两侧分别开有两个长槽，底部横杆两端分别连接在三个底部竖杆的三分之一处点；两个立柱护栏相对，并底部夹持底部连接护栏，形成U型吊篮整体结构的一部分；底部踏板放置在每个底部连接护栏上，两个立柱护栏、底部连接护栏与底部踏板装配方式，两个立柱护栏、底部连接护栏与底部踏板装配体对称连接形成U型吊篮整体结构。

U型吊篮整体结构设置在塔壁上，U型吊篮整体结构的开口的两端的每一端都连接钢丝绳和防坠器上的固定板，钢丝绳和防坠器平行分布，吊篮行走导轨设置在中空间，并与U型吊篮整体结构的开口的两端连接，吊篮行走导轨的另一端则固定在塔壁上，钢丝绳的一端的轴端连接提升电机的输出轴，塔壁12内也设置了常规的塔筒电缆和塔内爬梯。

所述立柱护栏是由方形无缝钢管及钢板焊接而成。所述底部连接护栏由方形无缝钢管焊接而成。所述底部踏板由方形无缝钢板焊接而成，方形钢板大小与底部连接护栏大小保持一致，以便最后底部踏板能够符合平台底部空间大小，便于快速安装。所述钢丝绳由钢丝组合而成，所述防坠器采用机械钢丝防坠设备，用于吊篮高空防坠，当钢丝绳失效，防坠器的钢丝会被拉直，对高空吊篮紧急坠落起到防止保护。

本实用新型工作原理：

首先，吊篮的每个面由两个立柱护栏和个底部连接护栏构成。其中立柱护栏的横杆可以插入到底部连接护栏的底部竖杆端口孔中，按照这种组合方式，组成吊篮的一个部分，利用螺栓同时穿过孔对护栏进行固定。

将U型吊篮整体结构的八个面装好，利用立柱上的孔进行螺栓连接，U型吊篮整体结构底部再铺设底部踏板，最后组成一个凹形吊篮。

凹型吊篮组装完成后结合其他辅助设备，如防坠器、提升电机、钢丝绳，利用提升电机的输出轴的旋转，钢丝绳呈直线运动，带动凹型吊篮在吊篮行走导轨上滑动，即可上升到塔筒内部高空，便于工作人员安全可靠的开展工作。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过部件之间的螺栓孔连接方式实现吊篮面积的自由调节，且方便塔筒内部拆卸和组装，能够适用不同风机塔筒内部作业需要，不必针对不同的机型专门设计。

2.本实用新型采用结构化的设计，吊篮采用凹型设计，有助于工作人员达到工作位置侧面，方便风电机组塔筒内部电缆及电缆夹等相关设备的检修，且凹型设计的吊篮凹面不会直接与电缆摩擦，完全避免了塔筒电缆的二次伤害。

3.本实用新型采用结构化的设计，吊篮使用模块化组装方式，方便吊篮设备从塔桶平台孔上下运输和现场快速组装。

附图说明

图1为立柱护栏结构图；

图2为底部连接护栏结构图；

图3为立柱护栏与底部连接护栏装配图；

图4为立柱护栏、底部连接护栏与底部踏板装配示图；

图5为风机塔筒检修高空作业提升吊篮整体示意图；

图6为风机塔筒内结构图。

附图标记说明

立柱护栏1、立柱侧孔2、立柱3、延伸连接管4、横杆5、立柱前孔6、底部竖杆7、底部横杆8、底部连接护栏9、底部踏板10、U型吊篮整体结构11、塔壁12、塔筒电缆13、钢丝绳14、防坠器15、提升电机16、塔内爬梯17、吊篮行走导轨18。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-6，一种风机塔筒检修高空作业提升吊篮，包括立柱护栏1、立柱侧孔2、立柱3、延伸连接管4、横杆5、立柱前孔6、底部竖杆7、底部横杆8、底部连接护栏9、底部踏板10、U型吊篮整体结构11、塔壁12、塔筒电缆13、钢丝绳14、防坠器15、提升电机16、塔内爬梯17、吊篮行走导轨18；立柱护栏1包括两根立柱3与五根横杆5，横杆5外边长小于立柱3内边长；横杆5从立柱顶部沿立柱3按固定间距均匀排布，立柱上侧边有立柱侧孔2、立柱3前面有立柱前孔6，用于连接护栏各个面；横杆5上焊接有延伸连接管4，仅在横杆5同侧延伸出；底部连接护栏9包括三根底部横杆8和两根底部竖杆7。底部竖杆7两侧分别开有两个长槽，底部横杆8两端分别连接在三个底部竖杆7的三分之一处点；两个立柱护栏1相对，并底部夹持底部连接护栏9，形成U型吊篮整体结构11的一部分；底部踏板10放置在每个底部连接护栏9上，两个立柱护栏1、底部连接护栏9与底部踏板10装配方式，两个立柱护栏1、底部连接护栏9与底部踏板10装配体对称连接形成U型吊篮整体结构11。

U型吊篮整体结构11设置在塔壁12上，U型吊篮整体结构11的开口的两端的每一端都连接钢丝绳14和防坠器15上的固定板，钢丝绳14和防坠器15平行分布，吊篮行走导轨18设置在中空间，并与U型吊篮整体结构11的开口的两端连接，吊篮行走导轨18的另一端则固定在塔壁12上，钢丝绳14的一端的轴端连接提升电机16的输出轴，塔壁12内也设置了常规的塔筒电缆13和塔内爬梯17。

所述立柱护栏1是由方形无缝钢管及钢板焊接而成。所述底部连接护栏9由方形无缝钢管焊接而成。所述底部踏板10由方形无缝钢板焊接而成，方形钢板大小与底部连接护栏9大小保持一致，以便最后底部踏板10能够符合平台底部空间大小，便于快速安装。所述钢丝绳14由钢丝组合而成，所述防坠器15采用机械钢丝防坠设备，用于吊篮高空防坠，当钢丝绳14失效，防坠器15的钢丝会被拉直，对高空吊篮紧急坠落起到防止保护。

本实用新型工作原理：

首先，吊篮11的每个面由两个立柱护栏1和1个底部连接护栏9构成。其中立柱护栏1的横杆5可以插入到底部连接护栏9的底部竖杆7端口孔中，按照这种组合方式，组成吊篮的一个部分，利用螺栓同时穿过孔对护栏进行固定。

将U型吊篮整体结构11的八个面装好，利用立柱3上的孔进行螺栓连接，U型吊篮整体结构11底部再铺设底部踏板10，最后组成一个凹形吊篮。

凹型吊篮11组装完成后结合其他辅助设备，如防坠器15、提升电机16、钢丝绳14，利用提升电机16的输出轴的旋转，钢丝绳14呈直线运动，带动凹型吊篮在吊篮行走导轨上滑动，即可上升到塔筒内部高空，便于工作人员安全可靠的开展工作。

本实用新型通过部件之间的螺栓孔连接方式实现吊篮面积的自由调节，且方便塔筒内部拆卸和组装，能够适用不同风机塔筒内部作业需要，不必针对不同的机型专门设计。

本实用新型采用结构化的设计，吊篮采用凹型设计，有助于工作人员达到工作位置侧面，方便风电机组塔筒内部电缆及电缆夹等相关设备的检修，且凹型设计的吊篮凹面不会直接与电缆摩擦，完全避免了塔筒电缆的二次伤害。

本实用新型采用结构化的设计，吊篮使用模块化组装方式，方便吊篮设备从塔桶平台孔上下运输和现场快速组装。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。