一种高度可调的四支脚圆环形支架的制作方法

本实用新型属于环形支架技术领域，具体涉及一种高度可调的四支脚圆环形支架。

背景技术：

支架也译为“脚手架”，本来是建筑行业的一个术语，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，但如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，适用于各行各业的生产加工中。

现有的环形支架在使用时仍然存在一些不足之处：现有的环形支架在使用中，需要根据使用的实际情况来调节脚管的高度，现有常用的方式一般是通过螺栓进行连接和调节，但此种方式在使用中，需要耗费较多的时间，且调节起来较为困难，无法便捷式的进行操作，从而存在较大的局限性，以及通过螺栓连接，长时间使用中，容易发生滑丝等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高度可调的四支脚圆环形支架，以解决上述背景技术中提出的现有的环形支架在使用中，需要根据使用的实际情况来调节脚管的高度，现有常用的方式一般是通过螺栓进行连接和调节，但此种方式在使用中，需要耗费较多的时间，且调节起来较为困难，无法便捷式的进行操作，从而存在较大的局限性，以及通过螺栓连接，长时间使用中，容易发生滑丝等现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的四支脚圆环形支架，包括第二方管，所述第二方管的中点处呈九十度角交叉式固定有第一方管，所述第二方管与第一方管的底端对称固定有四个侧管，所述侧管的底端内侧套接有脚管，所述侧管底端两侧对称设置有卡销，所述卡销的中间位置处与侧管的外壁表面连接有旋转轴，所述卡销的顶端呈翘起状态，所述卡销的顶端与侧管的表面之间连接有伸缩弹簧，所述脚管的表面对称开设有多个侧边槽，所述卡销的底端嵌入侧管的表面与侧边槽固定连接。

优选的，所述第一方管与第二方管的表面相互对称设置有四个支撑杆，所述第一方管与第二方管的表面相对于支撑杆的位置处均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧对称固定有L型放置板，所述L型放置板的内侧设置有可滑动的固定螺母，所述支撑杆的底端插入固定螺母的内置直至滑动槽的底端表面，所述支撑杆的表面固定有限位凸环，所述限位凸环可在支撑杆的底端与滑动槽底端表面连接后，与第一方管的顶端表面贴合。

优选的，所述四个侧管的底端内侧分别固定有内置第一方管和内置第二方管，所述内置第一方管和内置第二方管呈九十度角交叉固定，所述内置第二方管的外侧套接有活动片。

优选的，所述脚管的底端固定有底脚，所述底脚呈圆台结构。

优选的，所述第一方管与第二方管的两端均固定有指甲片，所述第一方管与第二方管的顶端处固定有圆轮，所述指甲片的顶端与圆轮的外表面固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中设计的卡销和侧边槽，可以简单有效的调节脚管的高度，操作起来十分的简单方便，极大地提高了工作效率和降低了工作难度，同时在固定中不会出现原本螺丝滑丝的现象，使用起来稳定性得到增强；

2.本实用新型中通过支撑杆上设计的限位凸环和固定螺母，可以简单有效的将支撑杆的位置进行调节，使得能够根据加工圆轮类产品的直径不同来调节支撑杆的位置，极大地缩小了使用中的局限性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧管的连接剖视图；

图3为本实用新型支撑杆的连接示意图；

图中：1、第一方管；2、第二方管；3、指甲片；4、侧管；5、内置第一方管；6、内置第二方管；7、活动片；8、脚管；9、底脚；10、圆轮；11、支撑杆；12、伸缩弹簧；13、旋转轴；14、卡销；15、侧边槽；16、限位凸环；17、滑动槽；18、固定螺母；19、L型放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调的四支脚圆环形支架，包括第二方管2，第二方管2的中点处呈九十度角交叉式固定有第一方管1，第二方管2与第一方管1的底端对称固定有四个侧管4，侧管4的底端内侧套接有脚管8，侧管4底端两侧对称设置有卡销14，卡销14的中间位置处与侧管4的外壁表面连接有旋转轴13，卡销14的顶端呈翘起状态，卡销14的顶端与侧管4的表面之间连接有伸缩弹簧12，脚管8的表面对称开设有多个侧边槽15，卡销14的底端嵌入侧管4的表面与侧边槽15固定连接，通过设计的卡销14和侧边槽15，可以简单有效的调节脚管8的高度，操作起来十分的简单方便，极大地提高了工作效率和降低了工作难度，同时在固定中不会出现原本螺丝滑丝的现象，使用起来稳定性得到增强。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调的四支脚圆环形支架，包括第二方管2，第二方管2的中点处呈九十度角交叉式固定有第一方管1，第二方管2与第一方管1的底端对称固定有四个侧管4，侧管4的底端内侧套接有脚管8，侧管4底端两侧对称设置有卡销14，卡销14的中间位置处与侧管4的外壁表面连接有旋转轴13，卡销14的顶端呈翘起状态，卡销14的顶端与侧管4的表面之间连接有伸缩弹簧12，脚管8的表面对称开设有多个侧边槽15，卡销14的底端嵌入侧管4的表面与侧边槽15固定连接，通过设计的卡销14和侧边槽15，可以简单有效的调节脚管8的高度，操作起来十分的简单方便，极大地提高了工作效率和降低了工作难度，同时在固定中不会出现原本螺丝滑丝的现象，使用起来稳定性得到增强.

为了便于调节支撑杆11的位置，本实施例中，优选的，第一方管1与第二方管2的表面相互对称设置有四个支撑杆11，第一方管1与第二方管2的表面相对于支撑杆11的位置处均开设有滑动槽17，滑动槽17的内侧对称固定有L型放置板19，L型放置板19的内侧设置有可滑动的固定螺母18，支撑杆11的底端插入固定螺母18的内置直至滑动槽17的底端表面，支撑杆11的表面固定有限位凸环16，限位凸环16可在支撑杆11的底端与滑动槽17底端表面连接后，与第一方管1的顶端表面贴合，通过支撑杆11上设计的限位凸环16和固定螺母18，可以简单有效的将支撑杆11的位置进行调节，使得能够根据加工圆轮类产品的直径不同来调节支撑杆11的位置，极大地缩小了使用中的局限性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将相适配的工件，如圆轮等放置在圆轮10上，并通过支撑杆11对圆轮类工件的内侧进行固定限位，随后进行焊接等操作；

在投入使用前，先将脚管8与侧管4的高度进行调节，在调节时，将侧管4底端两侧的卡销14的顶端相对于伸缩弹簧12的一侧处进行按压，随后卡销14的端部挤压伸缩弹簧12，此时伸缩弹簧12收缩，并且卡销14通过旋转轴13旋转，卡销14的底端从侧边槽15的内侧分离，接着将脚管8拉动，当脚管8拉动到合适的距离时，再将对卡销14顶端施加的力释放，随后通过伸缩弹簧12的回弹将卡销14的底端卡入至侧边槽15内对脚管8进行限位，当需要根据圆轮类工件的内径调节支撑杆11时，先将支撑杆11的顶端转动，直至限位凸环16与第一方管1的顶端表面分离，此时支撑杆11的底端与固定螺母18的内侧螺纹连接，接着将支撑杆11拉动，通过支撑杆11带动固定螺母18在L型放置板19内滑动，当滑动到合适地点时，再将支撑杆11向下旋动，使得支撑杆11的底端贯穿固定螺母18的内侧至滑动槽17的内侧底端，此时限位凸环16的底端表面与第一方管1顶端表面贴合固定，从而完成对支撑杆11的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。