一种剪力墙浇筑模板的制作方法

本实用新型涉及浇筑模板相关技术领域，具体为一种剪力墙浇筑模板。

背景技术：

对于剪力墙结构形式的建筑，其主体结构施工流程相对简单，主要分为钢筋工程、模板工程与混凝土工程三个分项工程依次轮流进行。三个分项工程中，以混凝土工程较为复杂，具有楼面吊模较多、剪力墙与梁板混凝土标号不同、剪力墙厚度较小等系列施工难点。剪力墙厚度越小，混凝土浇筑时的操作难度越大，浇筑后模板容易产生涨模的现象而影响浇筑质量；同时浇筑模板竖直安装，模板的拆装和固定不易，模板整体易倾覆。为此本实用新型提出一种剪力墙浇筑模板用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪力墙浇筑模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪力墙浇筑模板，包括侧板和框架，两片所述侧板组成的板体中部等距间隔开设的四组长槽内部对应嵌合安装有四根支杆，所述两片所述侧板同侧的上部和下部两侧对应安装有四个限位套，四个所述限位套内部对应插接有四组插销，四组所述插销对应安装在两组框架的横梁两侧，两组所述框架的一侧对应安装有八组支撑杆，两片所述侧板顶部的两侧水平焊接有两片上缘板，两片所述上缘板靠近两片侧板内侧的一侧对应水平安装有两组导料板，两片所述上缘板外侧对应安装有两根立柱，两根所述立柱的顶端对应水平焊接有两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母对应螺纹连接在丝杆的两侧，所述支撑杆包括第一螺杆、第二螺杆、螺套、顶板和底板，所述第一螺杆下部螺纹连接螺套的上部，所述第二螺杆上部螺纹连接螺套的下部，所述第一螺杆的顶端转动连接顶板上部安装的连接环，所述第二螺杆的底端转动连接底板上部安装的连结环。

优选的，两组所述框架两端的外表面对应焊接有四个插套，两组所述框架两端两两对应的插套内部对应插接有两根插杆。

优选的，两片所述侧板组成的板体中部等距间隔开设的四组长槽外侧通过螺栓水平固定有八个限位片，两组所述框架的横梁和直臂连接处对应焊接有四根加强杆。

优选的，两片所述侧板相对应边开设的凹槽内部插接有插条，所述插条的一端开设的通孔且两侧的长边外缘贴合有橡胶条。

优选的，所述第一螺杆顶端开设有供顶板上部安装连接环穿过的通孔，所述第二螺杆底端开设有供底板上部安装连接环穿过的通孔，所述顶板焊接在框架横梁的外侧。

优选的，两片所述导料板相向面呈圆弧形，两片所述导料板两侧对应通过销钉连接上缘板的一侧。

优选的，两个所述丝杆螺母相对应于丝杆的螺纹连接方向相反，所述丝杆的一端安装有圆形手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用插销插入限位套内部便于框架快速连接侧板，插杆插入插套内部便于两组框架的快速连接，提高两组框架的整体性，两片侧板使用支杆和限位片配合连接两片侧板，便于组成模板的侧板快速拆装和加固；

2.利用螺套转动调整第一螺杆和第二螺杆组成结构的长度使支撑杆有效支撑模板，提高模板的稳定性；

3、利用丝杆转动驱动两根丝杆螺母相向移动使两根立柱相向移动，便于将左右两侧的侧板夹紧，避免混凝土浇筑时模板涨模情况的发生，提高浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑杆结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：侧板1、框架2、支撑杆3、第一螺杆31、第二螺杆32、螺套33、顶板34、底板35、插销4、限位套5、支杆6、限位片7、插套8、插杆9、插条10、加强杆11、上缘板12、导料板13、销钉14、支柱15、丝杆螺母16、丝杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种剪力墙浇筑模板，包括侧板1和框架2，两片侧板1组成的板体中部等距间隔开设的四组长槽内部对应嵌合安装有四根支杆6，两片侧板1同侧的上部和下部两侧对应安装有四个限位套5，四个限位套5内部对应插接有四组插销4，四组插销4对应安装在两组框架2的横梁两侧，两组框架2的一侧对应安装有八组支撑杆3，插销4插入限位套5内部便于框架2快速连接侧板1，插杆9插入插套8内部便于两组框架2的快速连接，提高两组框架2的整体性，两片侧板1使用支杆6和限位片7配合连接两片侧板1，便于组成模板的侧板1快速拆装和加固，两片侧板1顶部的两侧水平焊接有两片上缘板12，两片上缘板12靠近两片侧板1内侧的一侧对应水平安装有两组导料板13，两片上缘板12外侧对应安装有两根立柱15，两根立柱15的顶端对应水平焊接有两个丝杆螺母16，两个丝杆螺母16对应螺纹连接在丝杆17的两侧，丝杆17转动驱动两根丝杆螺母16相向移动使两根立柱15 相向移动，便于将左右两侧的侧板1夹紧，避免混凝土浇筑时模板涨模情况的发生，提高浇筑质量，支撑杆3包括第一螺杆31、第二螺杆32、螺套33、顶板 34和底板35，第一螺杆31下部螺纹连接螺套33的上部，第二螺杆32上部螺纹连接螺套33的下部，第一螺杆31的顶端转动连接顶板34上部安装的连接环，第二螺杆32的底端转动连接底板35上部安装的连结环。

进一步地，两组框架2两端的外表面对应焊接有四个插套8，两组框架2两端两两对应的插套8内部对应插接有两根插杆9。

进一步地，两片侧板1组成的板体中部等距间隔开设的四组长槽外侧通过螺栓水平固定有八个限位片7，两组框架2的横梁和直臂连接处对应焊接有四根加强杆11。

进一步地，两片侧板1相对应边开设的凹槽内部插接有插条10，插条10的一端开设的通孔且两侧的长边外缘贴合有橡胶条。

进一步地，第一螺杆31顶端开设有供顶板34上部安装连接环穿过的通孔，第二螺杆32底端开设有供底板35上部安装连接环穿过的通孔，顶板34焊接在框架2横梁的外侧。

进一步地，两片导料板13相向面呈圆弧形，两片导料板13两侧对应通过销钉14连接上缘板12的一侧。

进一步地，两个丝杆螺母16相对应于丝杆17的螺纹连接方向相反，丝杆17的一端安装有圆形手轮，螺套33转动调整第一螺杆31和第二螺杆32组成结构的长度使支撑杆3有效支撑模板，提高模板的稳定性。

工作原理：实际工作时，操作人员使用固定螺钉将限位套5固定在侧板1 侧面规定的位置，然后将框架2横梁一侧的插销4插入限位套5的内部以便将框架2固定在侧板1的一侧，然后将侧板1竖直固定在工位上，拼接两块侧板1 时将两片侧板1侧面的长槽相互对应，然后将支杆6插入长槽内部，接着操作人员使用锁定螺钉将限位片7固定在支杆6的外侧以将支杆6锁定，然后将插杆9掺入两组框架2两端焊接的插套8内部，将两片侧板1连接完成后将插条 10插入两片侧板1相对应边开设的凹槽内部以便止水密封，将插条10安装完成后操作人员调整支撑杆3以支撑框架2对侧板1支撑，支撑杆3的底板35与第二螺杆32转动连接便于调整第二螺杆32倾斜角度，操作人员转动螺套33以调整第一螺杆31和第二螺杆32组合结构的长度使支撑杆3充分支撑框架2使侧板1保持稳定；两片导料板13使混凝土尽量完全进入两片侧板1之间，加固整体结构时操作人员转动丝杆17使两根立柱15相向移动将侧板1夹紧，提高整体结构的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。