一种连接脚手架横杆端部的连接头的制作方法

本实用新型涉及建筑用脚手架制造技术领域，尤其是一种连接脚手架横杆端部的连接头。

背景技术：

传统连接脚手架横杆端部的连接头通常采用铸件构成，这种连接头用量较大，采用铸件一方面制造过程较不环保，另一方面铸件与钢管构成的横杆端部焊接其受力也较差。另外，因脱模问题其结构设计受到限制，也难于实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接脚手架横杆端部的连接头，其规格性较好且使用可靠性较高，便于实现大批量自动化生产。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连接脚手架横杆端部的连接头，包括第一U形件和第二U形件，第一U形件包括两个第一侧部和连接两个第一侧部的第一基部，第二U形件包括两个第二侧部和连接两个第二侧部的第二基部，第二U形件嵌入第一U形件的中间并固连在一起，每个第二侧部的端部连接第一基部，每个第二侧部的两个侧壁分别连接一个第一侧部；每个第一侧部上设有插销通孔，两个插销通孔与第一U形件和第二U形件围成的空间形成插销活动通道；第二基部上设有让位缺口，该让位缺口延伸至两个第二侧部；第一基部上设有定位通孔，每个第二侧部的端部上设有定位凸起，定位凸起插入所述定位通孔。

进一步改进，所述定位通孔的横截面为十字形，每个定位凸起的三个侧面与定位通孔的部分内侧面相配合。这样定位通孔在与定位凸起配合后还能连通第一基部外侧与所述插销活动通道。方便镀锌时，电镀液在横杆内孔与外部流动。既让横杆的内表面能够获得镀锌层的保护，也能最大限度的减少电镀液的浪费。

进一步改进，所述第一基部外侧面在所述定位通孔的周边设有多个定位凸点，脚手架横杆为管状体，所述第一基部连接横杆端部时，多个定位凸点同时与横杆内侧面相配合定位。这样横杆与第一基部相对位置容易确定，便于规格化焊接，提高产品质量。

进一步改进，每个所述第一侧部的端部设有内凹的第一弧面，所述第二基部的外侧设有内凹的第二弧面，第二弧面衔接两个第一弧面形成一个完整的弧面。本实用新型使用时，通过这个完整的弧面，可以增大与脚手架立柱外表面的接触面积，提高连接强度，可更好满足脚手架相关技术标准的要求。

进一步，沿一个所述第二侧部一侧看所述让位缺口，该让位缺口为Y字行。便于与脚手架立柱上的圆盘相卡接。

进一步，所述插销活动通道插有一根插销，所述插销包括一个长条形板状本体，长条形板状本体的一个长侧边相对于另一个长侧边倾斜设置。通过一个倾斜的长侧边便于安装时拉紧脚手架的横杆和立柱。

再进一步，所述长条形板状本体的一端铆接有铆钉或锁接有限位螺栓，所述长条形板状本体的另一端设有一突出部，所述第一基部向所述插销活动通道延伸有限位凸起，所述突出部与所述限位凸起相互限制以防止插销从一个方向脱离所述插销活动通道；远离所述限位凸起的插销通孔能够让所述铆钉或限位螺栓穿过，所述铆钉或限位螺栓与所述限位凸起相互限制以防止插销从另一个方向脱离所述插销活动通道。以防止插销的丢失。

再进一步，靠近所述限位凸起的插销通孔延伸至第一基部。这样插销可偏向第一U形件的一侧，便于收集和运输。

优选所述第一U形件和所述第二U形件采用钢板冲压制成。

进一步，每个所述第二侧部的端部与第一基部相焊接，每个第二侧部的两个侧壁分别与一个第一侧部相焊接。

本实用新型采用两个U形件相互连接，便于采用冲压和焊接工艺制造，第一U形件的第一基部中间设有定位通孔，第二U形件每个第二侧部的端部上设有定位凸起，两个U形件相互连接时所述定位凸起插入所述定位通孔。这样两个U形件相互定位准确，制造出产品规格性较好，受力也较好，使用的可靠性较高，也便于实现大批量自动化生产。

另外，由于可采用钢板冲压制造，本实用新型与横杆端部连接后强度较好，可增强产品使用的安全性。进一步，在需要电镀的场合，使该定位通孔连通第一基部外侧与所述插销活动通道，可方便电镀液的流动，既让横杆的内表面能够获得镀锌层的保护，也能减少电镀液的浪费，降低电镀成本。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是从另一角度看本实用新型的立体图；

图3是第一U形件的立体图；

图4是第二U形件的立体图；

图5是插销的立体图；

图6是本实用新型插销穿过插销活动通道的立体图；

图7是本实用新型插销偏向第一U形件一侧的立体图；

图8是一根横杆的两个端部分别连接两个本实用新型的立体图；

图9是本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图8所示，一种连接脚手架横杆端部的连接头，包括第一U形件1和第二U形件2，第一U形件1包括两个第一侧部11和连接两个第一侧部11的第一基部12，第二U形件2包括两个第二侧部21和连接两个第二侧部21的第二基部22，第一U形件1和第二U形件2采用钢板冲压制成。第二U形件2嵌入第一U形件1的中间并固连在一起，具体为：第一基部12中间部分设有定位通孔12a，定位通孔12a的横截面为十字形，每个第二侧部21的端部上设有定位凸起21a，定位凸起21a插入所述定位通孔12a，每个定位凸起21a的三个侧面与定位通孔12a的部分内侧面相配合；每个第二侧部21的端部连接第一基部12并相互焊接，每个第二侧部21的两个侧壁分别连接一个第一侧部11并相互焊接。

每个第一侧部11上设有插销通孔11a，两个插销通孔11a与第一U形件1和第二U形件2围成的空间形成插销活动通道13；第二基部22上设有让位缺口22a，该让位缺口22a延伸至两个第二侧部21；沿一个所述第二侧部21一侧看所述让位缺口22a，该让位缺口22a为Y字行。

所述第一基部12外侧面在所述定位通孔12a的周边设有四个定位凸点12b，脚手架横杆10为管状体，所述第一基部12连接横杆10端部时，四个定位凸点12b同时与横杆10内侧面相配合定位。便于第一U形件1与横杆10相互定位并进行焊接固连。每个定位凸点12b的中间还可加工通孔。

每个所述第一侧部11的端部设有内凹的第一弧面11b，所述第二基部22的外侧设有内凹的第二弧面22b，第二弧面22b衔接两个第一弧面11b形成一个完整弧面。安装时，这个完整弧面与脚手架立柱的外周面配合以形成更牢靠的连接结构，以满足相关脚手架技术标准的要求。

所述插销活动通道13插有一根插销3，所述插销3包括一个长条形板状本体31，长条形板状本体31的一个长侧边31a相对于另一个长侧边31a倾斜设置。

所述长条形板状本体31的一端铆接有铆钉32，该铆钉32也可用限位螺栓螺栓替代，所述长条形板状本体31的另一端设有一突出部33，所述第一基部12向所述插销活动通道13延伸有限位凸起12c，所述突出部33与所述限位凸起12c相互限制以防止插销3从一个方向脱离所述插销活动通道13。安装时，插销3在穿过插销活动通道13后再铆接铆钉32或旋接限位螺栓；结合图2、图3、图6所示，远离所述限位凸起12c的插销通孔11a的横截面较大，其能够让所述铆钉32穿过，所述铆钉32与所述限位凸起12c相互限制可以防止插销3从另一个方向脱离所述插销活动通道13；这样插销3就不会脱离插销活动通道13，以防止插销3的丢失。

进一步，靠近所述限位凸起12c的插销通孔11a延伸至第一基部12。这样，如图7、图8所示，本实施例的插销3可偏向第一U形件1的一侧，固连横杆10后，插销3可靠向横杆10，以便于收集和运输。

图9是本实施例的使用状态图，脚手架立柱20上固连有圆盘30，再结合图1所示，利用第二U形件2上的让位缺口22a卡接圆盘30，然后插销3带铆钉32一端穿过圆盘30上的连接通孔，接着敲一下插销3，利用插销3上的一个倾斜的长侧边31a拉紧横杆10和立柱20，并使得由第二弧面22b和两个第一弧面11b形成的弧面贴合在立柱20的外侧面上，以确保连接的牢固性。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。