脚手架横杆接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脚手架横杆接头。
【背景技术】
[0002]现有技术中，脚手架横杆接头与脚手架横杆端部焊接为一体后，与立杆的扣盘插接，参见图1，脚手架包括横杆3，竖杆2，竖杆2间隔分布N个扣盘1，N ^ 1，参见图2，扣盘I有中心通孔11 ;四个定位扣孔12环绕中心通孔11对称分布在圆盘体上。参见图3，带接头31的横杆3、可套进通过中心通孔11与竖杆2相互固接的扣盘I的定位扣孔12上。安装时，首先横杆3沿箭头A的方向将接头31移动至扣盘I的对应定位扣孔12上方，然后沿箭头B的方向插进定位扣孔12内，即实现了横杆3与竖杆2的连接；参见图4，接头31与横杆3的连接固定靠接头的筒形顶部311套进横杆3的端部焊接固定，由于筒形顶部311比横杆3的外径尺寸大，在所搭建脚手架上铺设踏板时需要避开筒形顶部311，收纳时也影响横杆的堆放整齐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、支承强度好、不影响铺设踏板且在收纳时可使横杆堆放整齐的脚手架横杆接头。
[0004]为解决技术问题，本实用新型的脚手架横杆接头所采用的技术方案是:脚手架横杆接头，该脚手架横杆接头用于与横杆焊接为一体后，与立杆上的扣盘扣接形成脚手架，该横杆为管件，包括插接脚，该插接脚由两片金属片沿Z轴紧密贴合而成；定位固接头，该定位固接头与插接脚一体成型；定位固接头包括由金属片沿Z轴向上延伸而成的两条连接加强筋，还包括沿Z轴对称分布的两片蝶形定位片，该蝶形定位片与连接加强筋绕Z轴反向弯折一体成型，两片蝶形定位片的内切圆或内切椭圆与横杆的内孔相适配。
[0005]有益效果:上述技术方案中，当两片蝶形定位片的内切圆与横杆的内孔相适配，蝶形定位片套进横杆的内孔中定位，该横杆上沿轴线开有避位槽，可容许两片金属片贯入，蝶形定位片套进横杆内孔并焊接固定，由于脚手架横杆接头与横杆的连接固定方式采用内套式，使得在搭建脚手架上铺设踏板时，脚手架横杆接头不会对横杆的支承表面产生阻碍，不影响铺设踏板且在收纳时可使横杆堆放整齐，由于蝶形定位片、连接加强筋与插接脚一体成型，使得脚手架横杆接头结果简单、支承强度好；另一种技术方案是:当两片蝶形定位片内切圆呈椭圆时，套进横杆的端部内孔后，沿该椭圆短轴线的方向将横杆端部夹紧，使横杆端部的内孔与蝶形定位片内切圆相适配，使蝶形定位片与横杆端部内孔的相互定位更稳固。
[0006]作为对上述技术方案的一种改进，蝶形定位片与所述连接加强筋弯折角度为90度。该改进使两片蝶形定位片的用料利用率高。
[0007]作为对上述技术方案的一种改进，插接脚在靠近连接加强筋的一端表面有定位凸起，该插接脚横截面宽度呈上宽下窄。该定位凸起使横杆在定位扣孔中的高度一致，便于统一安装高度，插接脚横截面宽度呈上宽下窄便于安装时在定位扣孔中插接。
[0008]作为对上述技术方案的一种改进，插接脚与所述连接加强筋之间靠近所述蝶形定位片的下方有避位缺口，所述插接脚下端有定位销孔。该避位缺口使加工反折蝶形定位片时操作更简易，定位销孔安装定位销后可防止插接脚脱离定位扣孔，提高了使用的安全性。
[0009]作为对上述技术方案的一种改进，两片金属片底部相连为一体。该改进使整个脚手架横杆接头一体成型，简化了生产工艺，提高脚手架横杆接头的整体强度。
【附图说明】
[0010]图1是现有技术的脚手架的主视图；
[0011]图2是现有技术的脚手架的扣盘的主视图；
[0012]图3是现有技术的脚手架的使用状态安装示意图；
[0013]图4是现有技术的脚手架横杆与脚手架横杆接头焊接示意图；
[0014]图5是本实用新型脚手架横杆接头第一实施例的立体图；
[0015]图6是本实用新型脚手架横杆接头第一实施例的脚手架横杆接头与横杆相焊接的剖视图；
[0016]图7是图6的D向视图；
[0017]图8是本实用新型脚手架横杆接头第一实施例的脚手架的局部安装示意图；
[0018]图9是本实用新型脚手架横杆接头第二实施例的相当于图6的D向视图；
[0019]图10是本实用新型生产脚手架横杆接头的制作工艺第一步金属片状料的示意图；
[0020]图11是本实用新型生产脚手架横杆接头的制作工艺第二步中插接脚弯折成形的示意图；
[0021]图12是本实用新型生产脚手架横杆接头的制作工艺第二步中蝶形定位片弯折成形的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]脚手架横杆接头的第一实施例
[0024]如图5所示，本实用新型的脚手架横杆接头所采用的技术方案是:脚手架横杆接头4包括插接脚41，定位固接头42，定位固接头42与插接脚41 一体成型。定位固接头42包括两条连接加强筋421及两片蝶形定位片422 ;插接脚41由两片金属片411沿Z轴紧密贴合而成，两片金属片411底部相连为一体，插接脚41横截面宽度呈上宽下窄，插接脚41在靠近连接加强筋421的一端的表面有定位凸起412，插接脚41下端有定位销孔414 ;连接加强筋421由金属片411沿Z轴向上延伸而成，两片蝶形定位片422沿Z轴对称分布，蝶形定位片422与连接加强筋421绕Z轴反向弯折一体成型，蝶形定位片422与连接加强筋421弯折角度为90度；插接脚41与连接加强筋421之间靠近蝶形定位片422的下方有避位缺P 413ο
[0025]如图6所示，使用时，脚手架横杆接头4与横杆3焊接为一体，横杆3为管件，蝶形定位片422套进横杆3的内孔中定位，横杆3上沿轴线开有避位槽32，可容许两片金属片411贯入，蝶形定位片422套进横杆3内孔并焊接固定。
[0026]如图7所示，两片蝶形定位片422的内切圆与横杆3的内孔相适配。
[0027]如图8所示，与横杆3焊接为一体的脚手架横杆接头4与立杆2上的扣盘I扣接形成脚手架，定位销孔414安装定位销后可防止插接脚41脱离定位扣孔12，提高了使用的安全性。
[0028]脚手架横杆接头的第二实施例
[0029]本实施例与第一实施例基本相同，其区别在于，参见图9，两片蝶形定位片422内切圆呈椭圆，套进横杆3的端部内孔后，沿该椭圆短轴线的方向将横杆3端部夹紧，使横杆3端部的内孔与蝶形定位片422内切椭圆相适配，使蝶形定位片与横杆端部内孔的相互定位更稳固。
[0030]脚手架横杆接头的生产工艺的实施例:
[0031]第一步落料
[0032]参见图10，用设置上下凹凸模具的冲床冲压裁剪出金属片状料5，上下凹凸模具使所冲压出的金属片状料5的形状两端分别有一片蝶形定位片422，与脚手架横杆接头从定位固接头的顶端对称展开图一致；在金属片状料5上用设置上下凹凸模具的冲床冲出定位凸起412，并冲出所述定位销孔414。
[0033]第二步弯折成形
[0034]参见图10、图11，将金属片状料5从中部51对称弯折形成沿Z轴底部415相连的两片贴合在一起的金属片411，底部形成插接脚41，顶部形成连接加强筋421及蝶形定位片422的展开形状，参见图12，再将置于顶部的蝶形定位片422与连接加强筋421从两者相连处弯折；
[0035]第二步去毛边。
【主权项】
1.脚手架横杆接头，所述脚手架横杆接头用于与横杆焊接为一体后，与立杆上的扣盘扣接形成脚手架，所述横杆为管件，包括 插接脚，所述插接脚由两片金属片沿Z轴紧密贴合而成； 定位固接头，所述定位固接头与所述插接脚一体成型； 其特征在于: 所述定位固接头包括由所述金属片沿Z轴向上延伸而成的两条连接加强筋，还包括沿Z轴对称分布的两片蝶形定位片，所述蝶形定位片与所述连接加强筋绕Z轴反向弯折一体成型，两片所述蝶形定位片的内切圆或内切椭圆与所述横杆的内孔相适配。
2.根据权利要求1所述的脚手架横杆接头，其特征在于:所述蝶形定位片与所述连接加强筋弯折角度为90度。
3.根据权利要求1或2所述的脚手架横杆接头，其特征在于:所述插接脚在靠近连接加强筋的一端表面有定位凸起，所述插接脚横截面宽度呈上宽下窄。
4.根据权利要求1或2所述的脚手架横杆接头，其特征在于:所述插接脚与所述连接加强筋之间靠近所述蝶形定位片的下方有避位缺口，所述插接脚下端有定位销孔。
5.根据权利要求1或2任一项所述的脚手架横杆接头，其特征在于:所述两片金属片底部相连为一体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脚手架横杆接头，包括插接脚，该插接脚由两片金属片沿Z轴紧密贴合而成；定位固接头，该定位固接头与插接脚一体成型；定位固接头包括由金属片沿Z轴向上延伸而成的两条连接加强筋，还包括沿Z轴对称分布的两片蝶形定位片，该蝶形定位片与连接加强筋绕Z轴反向弯折一体成型，两片蝶形定位片的内切圆或内切椭圆与横杆的内孔相适配。本实用新型适用于建筑行业的脚手架使用。
【IPC分类】E04G7-14
【公开号】CN204386144
【申请号】CN201420713466
【发明人】莫彩兰
【申请人】莫彩兰
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月25日