混凝土构件成型机的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种混凝土构件成型机。

背景技术：

众所周知，混凝土构件是由水泥、沙石材料和水按一定比例混合成为具有流塑状态，并通过模板定型为需要的几何形状尺寸并在水泥水化后形成具有人们需要强度的混凝土材料受力构件，混凝土构件成型机是一种用于混凝土构件加工成型的辅助装置，其在建筑工程、建材施工、水利工程等领域中得到了广泛的使用；现有的混凝土构件成型机包括底座、模具箱、机架、进料箱和输料泵，模具箱和机架均安装在底座顶端，模具箱的内部设置有模腔，模具箱的顶端设置有取放口，进料箱安装在机架的顶端，并在进料箱的内部设置有放置腔，放置腔内装有混凝土，进料箱的设置有加料斗，输料泵的输入端自模具箱的底端伸入至放置腔内，输料泵的输出端位于模具箱取放口的正上方；现有的混凝土构件成型机使用时，将混凝土自加料斗导入至放置腔内，通过输料泵将混凝土导送至模具箱内，混凝土在模具箱内固定成型，然后将成型后的混凝土构件自取放口取出即可；现有的混凝土构件成型机使用中发现，混凝土在进料箱内时间一长容易固化并出现分层的情况，影响混凝土的输送和混凝土构件成品的品质，导致实用性较低；并且不方便将成型后的混凝土构件导出，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以防止混凝土在进料箱内固化并出现分层的情况，保证混凝土的有效输送和混凝土构件成品的品质，提高实用性；并且方便将成型后的混凝土构件导出，提高使用可靠性的混凝土构件成型机。

本实用新型的混凝土构件成型机，包括底座、模具箱、进料箱和输料泵，模具箱的内部设置有模腔，模具箱的顶端设置有取放口，进料箱的内部设置有放置腔，进料箱的内部设置有放置腔，进料箱的顶端设置有加料斗；还包括左支架、右支架、放置板、水箱、微型水泵和搅拌电机，所述左支架和右支架的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，左支架和右支架的顶端分别与放置板底端的左侧和右侧连接，所述进料箱和水箱均安装在放置板的顶端，所述微型水泵的输入端与水箱连通，微型水泵的输出端自进料箱的右端顶部伸入至放置腔内，所述搅拌电机安装在进料箱的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自进料箱的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于放置腔内，所述输料泵安装在放置板的顶端，输料泵的输入端自进料箱的左端底部伸入至放置腔内，输料泵的输出端位于模具箱取放口的正上方；还包括支撑板、左转轴、右转轴、配重块、左固定板、右固定板、多组左导柱、多组左导套、多组右导柱和多组右导套，所述左支架的右端和右支架的左端分别设置有左安装槽和右安装槽，所述左安装槽和右安装槽左右相对设置，并在左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左转轴的右端和右端与支撑板的左端中部焊接固定，左转轴的左端自左支架的右端插入至左滚珠轴承内部，所述右转轴的左端与支撑板的右端中部焊接固定，右转轴的右端自右支架的左端插入至右滚珠轴承内部，所述配重块固定安装在支撑板的底端，所述左固定板和右固定板的底端分别与支撑板顶端的左侧和右侧连接，所述模具箱放置于支撑板的顶端，所述多组左导套的左端均与左固定板的右端固定连接，所述多组左导柱的右端均与模具箱的左端固定连接，多组左导柱的左端分别插入至多组左导套的右端内部，所述多组右导套的右端分别与右固定板的左端固定连接，所述多组右导柱的左端均与模具箱的右端固定连接，多组右导柱的右端分别插入至多组右导套的左端内部。

本实用新型的混凝土构件成型机，还包括左弹簧组、右弹簧组、驱动电机和连接杆，所述左弹簧组的左端和右端分别与左固定板的右端和模具箱的左端连接，所述右弹簧组的左端和右端分别与模具箱的右端和右固定板的左端连接，所述驱动电机固定安装在支撑板的顶端右侧，并在驱动电机的顶部输出端设置有转轮，所述连接杆的左端与模具箱的右端铰接，连接杆的右端与转轮顶端的偏心位置可转动连接。

本实用新型的混凝土构件成型机，还包括平衡板和液压缸，所述平衡板固定安装在左转轴的外侧，所述液压缸固定安装于底座的顶端左侧且位于左支架的右侧，并在液压缸的顶部输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端与平衡板的底端贴紧。

本实用新型的混凝土构件成型机，所述配重块的重量大于模具箱空箱时的重量且小于模具箱装满混凝土时的重量。

本实用新型的混凝土构件成型机，所述水泵的输出端设置有喷淋头，所述喷淋头位于放置腔内。

本实用新型的混凝土构件成型机，所述配重块为半圆柱结构。

本实用新型的混凝土构件成型机，所述进料箱的左端设置有取样管，所述取样管的右端与放置腔相通，取样管的左端向上倾斜，并在取样管的左端设置有挡盖，所述挡盖与取样管的左端通过铰链连接。

本实用新型的混凝土构件成型机，所述取样管的左端所在水平面与放置腔的顶部相平。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：混凝土在进料箱内存留时间较长时，对混凝土进行使用之前，可以通过水泵将水箱内的水抽送至放置腔内，然后通过搅拌电机带动搅拌叶旋转，对进料箱内的混凝土进行搅拌，可以防止混凝土在进料箱内固化并出现分层的情况，保证混凝土的有效输送和混凝土构件成品的品质，提高实用性；通过混凝土构件在模具箱内成型后，模具箱通过左转轴和右转轴旋转，使模具箱的取放口竖直朝下，方便将成型后的混凝土构件导出，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型配重块的立体结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、模具箱；3、进料箱；4、输料泵；5、加料斗；6、左支架；7、右支架；8、放置板；9、水箱；10、微型水泵；11、搅拌电机；12、传动轴；13、搅拌叶；14、支撑板；15、左转轴；16、右转轴；17、配重块；18、左固定板；19、右固定板；20、左导柱；21、左导套；22、右导柱；23、右导套；24、左滚珠轴承； 25、右滚珠轴承；26、左弹簧组；27、右弹簧组；28、驱动电机；29、连接杆；30、转轮；31、平衡板；32、液压缸；33、顶板；34、喷淋头；35、取样管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的混凝土构件成型机，包括底座 1、模具箱2、进料箱3和输料泵4，模具箱的内部设置有模腔，模具箱的顶端设置有取放口，进料箱的内部设置有放置腔，进料箱的内部设置有放置腔，进料箱的顶端设置有加料斗5；还包括左支架6、右支架7、放置板8、水箱9、微型水泵10和搅拌电机11，左支架和右支架的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，左支架和右支架的顶端分别与放置板底端的左侧和右侧连接，进料箱和水箱均安装在放置板的顶端，微型水泵的输入端与水箱连通，微型水泵的输出端自进料箱的右端顶部伸入至放置腔内，搅拌电机安装在进料箱的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有传动轴12，传动轴的底端自进料箱的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴上设置有搅拌叶13，搅拌叶位于放置腔内，输料泵安装在放置板的顶端，输料泵的输入端自进料箱的左端底部伸入至放置腔内，输料泵的输出端位于模具箱取放口的正上方；还包括支撑板14、左转轴15、右转轴16、配重块17、左固定板 18、右固定板19、多组左导柱20、多组左导套21、多组右导柱22 和多组右导套23，左支架的右端和右支架的左端分别设置有左安装槽和右安装槽，左安装槽和右安装槽左右相对设置，并在左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承24和右滚珠轴承25，左转轴的右端和右端与支撑板的左端中部焊接固定，左转轴的左端自左支架的右端插入至左滚珠轴承内部，右转轴的左端与支撑板的右端中部焊接固定，右转轴的右端自右支架的左端插入至右滚珠轴承内部，配重块固定安装在支撑板的底端，左固定板和右固定板的底端分别与支撑板顶端的左侧和右侧连接，模具箱放置于支撑板的顶端，多组左导套的左端均与左固定板的右端固定连接，多组左导柱的右端均与模具箱的左端固定连接，多组左导柱的左端分别插入至多组左导套的右端内部，多组右导套的右端分别与右固定板的左端固定连接，多组右导柱的左端均与模具箱的右端固定连接，多组右导柱的右端分别插入至多组右导套的左端内部；混凝土在进料箱内存留时间较长时，对混凝土进行使用之前，可以通过水泵将水箱内的水抽送至放置腔内，然后通过搅拌电机带动搅拌叶旋转，对进料箱内的混凝土进行搅拌，可以防止混凝土在进料箱内固化并出现分层的情况，保证混凝土的有效输送和混凝土构件成品的品质，提高实用性；通过混凝土构件在模具箱内成型后，模具箱通过左转轴和右转轴旋转，使模具箱的取放口竖直朝下，方便将成型后的混凝土构件导出，提高使用可靠性。

本实用新型的混凝土构件成型机，还包括左弹簧组26、右弹簧组27、驱动电机28和连接杆29，左弹簧组的左端和右端分别与左固定板的右端和模具箱的左端连接，右弹簧组的左端和右端分别与模具箱的右端和右固定板的左端连接，驱动电机固定安装在支撑板的顶端右侧，并在驱动电机的顶部输出端设置有转轮30，连接杆的左端与模具箱的右端铰接，连接杆的右端与转轮顶端的偏心位置可转动连接；通过驱动电机带动转轮转动，转轮通过连接杆带动模具箱左右震动，通过左弹簧组和右弹簧组使模具箱按一定的频率进行震动，既可以达到对模具箱内的混凝土进行捣平的目的，又可以减轻对连接杆造成的冲击，同时方便在混凝土构件成型后将混凝土构件自模具箱内导出，提高实用性。

本实用新型的混凝土构件成型机，还包括平衡板31和液压缸32，平衡板固定安装在左转轴的外侧，液压缸固定安装于底座的顶端左侧且位于左支架的右侧，并在液压缸的顶部输出端设置有液压杆，液压杆的顶端设置有顶板33，顶板的顶端与平衡板的底端贴紧；通过液压缸驱动液压杆以及顶板对平衡板进行支撑，保证模具箱的稳固性，同时可以在混凝土装满和定型的期间对支撑板以及模具箱进行支撑，当混凝土构件成型后，通过液压缸带动液压杆以及顶板向下移动，解除对平衡板的支撑，模具箱在重力的作用下翻转180°，使模具箱的取放口竖直向下，配合模具箱的震动，方便模具箱内的混凝土构件导出，提高使用可靠性。

本实用新型的混凝土构件成型机，配重块的重量大于模具箱空箱时的重量且小于模具箱装满混凝土时的重量；在模具箱内导入混凝土之前，配重块的重量大于模具箱的重量，模具箱的取放口竖直向上，当模具箱内装满混凝土后，通过顶板对平衡板进行支撑，保证模具箱的稳固，当模具箱内的混凝土构件成型后，解除顶板对平衡板的支撑，模具箱的重量大于配重块的重量，模具箱在重力的作用下翻转，使取放口竖直朝下，混凝土构件导出后，配重块的重量大于模具箱的重量，使模具箱的取放口翻转至竖直朝上，通过顶板对平衡板进行支撑，准备下一次的混凝土构件成型。

本实用新型的混凝土构件成型机，水泵的输出端设置有喷淋头 34，喷淋头位于放置腔内；通过喷淋头使水喷洒进放置腔内，提高混凝土搅拌的效果。

本实用新型的混凝土构件成型机，配重块为半圆柱结构；方便配重块、支撑板以及模具箱的翻转，提高实用性。

本实用新型的混凝土构件成型机，进料箱的左端设置有取样管 35，取样管的右端与放置腔相通，取样管的左端向上倾斜，并在取样管的左端设置有挡盖，挡盖与取样管的左端通过铰链连接；通过取样管对进料箱内混凝土进行取样，方便对混凝土的状态进行观察，便于对加水量和搅拌程度进行把控，提高使用可靠性。

本实用新型的混凝土构件成型机，取样管的左端所在水平面与放置腔的顶部相平；取样管倾斜设置，方便取样，取样管的左端所在水平面与放置腔的顶部相平，避免放置腔内的混凝土溢出，提高实用性。

本实用新型的混凝土构件成型机，其在工作时，通过液压缸驱动液压杆向上移动，液压杆带动顶板向上移动并与平衡板的底端贴紧，保证支撑板以及模具箱的稳定性，将混凝土自加料斗导入至放置腔内，通过输料泵将进料箱内的混凝土导入至模具箱内，通过驱动电机带动转轮转动，转轮通过连接杆带动模具箱左右震动，通过左弹簧组和右弹簧组使模具箱按一定的频率进行震动，既可以达到对模具箱内的混凝土进行捣平的目的，又可以减轻对连接杆造成的冲击，混凝土在模具箱内固定成型后，通过液压缸驱动液压杆向下移动，液压杆带动顶板向下移动解除对平衡板的支撑，此时模具箱的重量大于配重块的重量，使模具箱翻转之取放口竖直朝下，通过驱动电机带动模具箱震动，将模具箱内的混凝土构件自取放口导出，混凝土构件导出后，配重块的重量大于模具箱的重量，使模具箱的取放口翻转至竖直朝上，通过顶板对平衡板进行支撑，准备下一次的混凝土构件成型，混凝土在进料箱内存留时间较长时，对混凝土进行使用之前，通过取样管对进料箱内混凝土进行取样，方便对混凝土的状态进行观察，便于对加水量和搅拌程度进行把控，可以通过水泵将水箱内的水抽送至放置腔内，然后通过搅拌电机带动搅拌叶旋转，对进料箱内的混凝土进行搅拌，可以防止混凝土在进料箱内固化并出现分层的情况，保证混凝土的有效输送和混凝土构件成品的品质，提高实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。