一种用于拆卸预制构件模板的省力装置的制作方法

本实用新型涉及预制构件模板技术领域，特别是指一种用于拆卸预制构件模板的省力装置。

背景技术：

目前人工成本越来越高，且工厂与施工现场时时遇到招工难的问题，二在施工时，预制构件模板的安装、拆除工序往往需要多个施工人员进行操作，而且操作过程比较费力、繁琐，不利于降低施工成本、提高施工效率。

技术实现要素：

为了解决预制构件模板的安装、拆除工序操作繁琐的问题，本实用新型提出了一种用于拆卸预制构件模板的省力装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于拆卸预制构件模板的省力装置，包括底座和组合模板，组合模板设在底座上，组合模板两侧的底座上设有定位块，组合模板的两侧壁上均铰接有调节杆，调节杆的另一端设在地面上。

所述调节杆包括套管，套管两端分别设有上节杆和下节杆，上节杆通过连接件与组合模板转动连接，上节杆和下节杆均与套管螺纹连接，下节杆设在地面上。

所述上节杆和下节杆为丝杆，套管内设有与丝杆相配合的内螺纹。

所述连接件包括连接板III和转轴，连接板III固定设在组合模板的侧壁上，转轴固定设在连接板III上，连接板III通过转轴与上节杆转动连接。

所述组合模板的两侧壁上均铰接有至少两个调节杆，套管上固定设有调节轮，同侧的套管上至少固定设有一个转轮，调节轮上设有带槽，同侧的调节轮的带槽内设有连接带，同侧的调节杆均通过连接带连接。

所述调节杆下方设有支撑架，套管插设在支撑架上。

所述底座和组合模板的外围连接处采用胶带密封。

所述组合模板包括两个L型模板，L型模板包括连接板I和连接板II，同一个L型模板的连接板I和连接板II固定连接。

所述远离连接板I的连接板II上设有通孔，连接板I上设有与通孔配合的插槽，两个L型模板通过插设在插槽和通孔内的固定件连接。

所述固定件为螺杆，插槽内设有与螺杆相配合的内螺纹。

本实用新型的组合模板采用多个连接板进行组合，采用可伸缩的调节杆统一调整组合模板的倾斜度，仅需要一名工人即可完成模板的组装、拆卸操作，降低了混凝土预制构件的施工成本，提高混凝土预制构件核心竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1的平面结构示意图；

图3为L型模板的结构示意图；

图4为调节轮的结构示意图；

图5为转轮的结构示意图；

图6为调节杆的结构示意图。

图中，1、底座，2、定位块，3、组合模板，301、L型模板，301-1、连接板I，301-2、连接板II，302、固定件，4、支撑架，5、调节轮，6、转轮，7、连接件，701、连接板III，702、转轴，8、调节杆，801、套管，802、上节杆，803、下节杆，9、连接带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，实施例1：一种用于拆卸预制构件模板的省力装置，包括底座1和组合模板3，组合模板3设在底座1上，组合模板3两侧的底座1上设有定位块2，组合模板3的两侧壁上均铰接有调节杆8，调节杆8用于调节组合模板3的倾斜度，调节杆8的另一端设在地面上。

进一步，底座1和组合模板3的外围连接处采用胶带密封，达到既能防止混凝土流出，又不影响组合模板3转动的目的。

进一步，如图3所示，组合模板3包括两个L型模板301，L型模板301包括连接板I301-1和连接板II301-2，同一个L型模板301的连接板I301-1和连接板II301-2固定连接，两个L型模板301的连接处采用胶带密封。

进一步，如图6所示，调节杆8包括套管801，套管801两端分别设有上节杆802和下节杆803，上节杆802通过连接件7与组合模板3转动连接，上节杆802和下节杆803为丝杆，套管801内设有与丝杆相配的内螺纹。下节杆803设在地面上。

进一步，如图6所示，连接件7包括连接板III701和转轴702，连接板III701固定设在组合模板3的侧壁上，转轴702固定设在连接板III701上，连接板III701通过转轴702与上节杆802转动连接。

使用步骤如下：

1、放线，将组合模板的定位块焊接在底座上，注意尺寸准确，（注意：底座与模板相交处严禁焊接，定位块高度不得超高10mm，以避免组合模板无法旋转）；

2、按需要的混凝土尺寸预制组合模板，把组合模板组装好并安装到定位块之间的底座上，采用胶带密封底座1和组合模板3为外围连接处；

3、把调节杆的上节杆焊接在转轴上，把连接件的连接板III焊接在组合模板上；把调节杆的的下节杆固定在地面上；

4、通过旋转调节杆的套管调整组合模板的垂直度；

5、模板拆除时，拆开组合模板，通过旋转套管，使组合模板倾斜，运走预制构件；

6、第二次安装时，旋转调节杆的套管，使组合模板归位。

如图3所示，实施例2：为了使L型模板301便于密封、拆卸，连接板I301-1与连接板II301-2平行的棱条上设有插槽，连接板II301-2远离连接板I301-1的一侧设有与插槽配合的通孔。组合模板3组合时，一个L型模板301的插槽与另一个L型模板301的通孔相配合，并通过固定件302插设在插槽和通孔内进行固定连接。优选的方案，固定件302为螺杆，插槽内设有与螺杆相配合的内螺纹。其它结构、使用方式与实施例1相同。

如图6所示，实施例3：为了能够使组合模板3倾斜时比较平衡，在组合模板3的两侧壁上均铰接有至少两个调节杆8，套管801上固定设有如图4所示的调节轮5，同侧的套管801上至少固定设有一个如图5所示的转轮6，调节轮5上设有带槽，套管801均通过设在带槽内的连接带9连接，调节轮5和连接带9优选方案为齿轮、链条配合。使用时，旋转转轮6带动套管801和调节轮5旋转，进而通过连接带9带动其它的调节杆8同时伸缩运动，调整L型模板301的倾斜度。其它结构、使用方式与实施例2相同。

实施例4：为了减小调节杆8所承受的压力，在调节杆8下方设有如图1和2所示的支撑架4，支撑架4为三角架，调节杆8的套管801插设在支撑架4上。其它结构、使用方式与实施例2相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。