一种新型八孔砖机装置的制作方法

本实用新型涉及八孔砖机技术领域，具体为一种新型八孔砖机装置。

背景技术：

本机为八孔转盘式高压高强压砖机，是在吸收国内外同类机型优点的基础上改进推出的一种新型产品，该机利用工业废渣：粉煤灰、炉渣、冶渣和各种尾矿渣作主要原料，该机设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备，但现有的八孔砖机在制砖时物料不能均匀混合，砖坯不合格，需要重新制造，不仅浪费成本，且增加了工人工作量，为此，我们提出了一种新型八孔砖机装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型八孔砖机装置，具备在制砖时物料可均匀混合的优点，解决了现有的八孔砖机在制砖时物料不能均匀混合，砖坯不合格，需要重新制造，不仅浪费成本，且增加了工人工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型八孔砖机装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面贯穿设置有转杆，所述转杆的底部与底座的顶部通过轴承活动连接，所述转杆的顶部固定连接有第一齿轮，所述顶板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转杆表面的底部固定连接有转板，所述转板顶部的两侧均固定连接有模具，所述模具的内腔设置有隔板，所述模具内腔的底部设置有圆柱，所述顶板底部的左侧固定连接有搅拌箱，所述顶板的左侧贯穿设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的底部连通有出料口，所述顶板底部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有挤压板。

优选的，所述转板底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的底部与底座顶部的两侧接触。

优选的，所述挤压板与模具的右侧均设置有红外线定位装置。

优选的，所述挤压板的底部设置有凸块，所述凸块的数量与圆柱等同。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有减震块，减震块的底部与顶板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过顶板、转杆、第一齿轮、电机、第二齿轮、转板和模具的设置，达到了便于使转杆带动转板和模具转动的效果，通过隔板和圆柱的设置，达到了便于物料成型的效果，通过搅拌箱、搅拌电机、搅拌杆和出料口的设置，达到了在制砖前将物料混合，避免砖坯出现不合格，影响砖坯质量的效果，通过电动伸缩杆和挤压板的设置，达到了便于对物料进行挤压成型的效果，从而解决了现有的八孔砖机在制砖时物料不能均匀混合，砖坯不合格，需要重新制造，不仅浪费成本，且增加了工人工作量的问题。

2、本实用新型通过竖杆和万向轮的设置，达到了在转板转动时进行平衡支撑，避免转板转动出现不稳定的情况，通过红外线定位装置的设置，达到了在挤压板下降时避免挤压板不能准确的将孔对齐的效果，通过凸块的设置，达到了避免物料将孔堵住的效果，通过减震块的设置，达到了在电机工作时进行减震，延长电机使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型挤压板的仰视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4转杆、5第一齿轮、6电机、7第二齿轮、8转板、9模具、10隔板、11圆柱、12搅拌箱、13搅拌电机、14搅拌杆、15出料口、16电动伸缩杆、17挤压板、18竖杆、19万向轮、20红外线定位装置、21凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型八孔砖机装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的表面贯穿设置有转杆4，转杆4的底部与底座1的顶部通过轴承活动连接，转杆4的顶部固定连接有第一齿轮5，顶板3顶部的右侧固定连接有电机6，电机6的两侧均固定连接有减震块，减震块的底部与顶板3的底部固定连接，通过减震块的设置，达到了在电机6工作时进行减震，延长电机6使用寿命的效果，电机6的输出端固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5啮合，转杆4表面的底部固定连接有转板8，转板8底部的两侧均固定连接有竖杆18，竖杆18的底部固定连接有万向轮19，万向轮19的底部与底座1顶部的两侧接触，通过竖杆18和万向轮19的设置，达到了在转板8转动时进行平衡支撑，避免转板8转动出现不稳定的情况，转板8顶部的两侧均固定连接有模具9，模具9的内腔设置有隔板10，模具9内腔的底部设置有圆柱11，顶板3底部的左侧固定连接有搅拌箱12，顶板3的左侧贯穿设置有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端固定连接有搅拌杆14，搅拌箱12的底部连通有出料口15，顶板3底部的右侧固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的底部固定连接有挤压板17，挤压板17与模具9的右侧均设置有红外线定位装置20，通过红外线定位装置20的设置，达到了在挤压板17下降时避免挤压板17不能准确的将孔对齐的效果，挤压板17的底部设置有凸块21，凸块21的数量与圆柱11等同，通过凸块21的设置，达到了避免物料将孔堵住的效果，通过顶板3、转杆4、第一齿轮5、电机6、第二齿轮7、转板8和模具9的设置，达到了便于使转杆4带动转板8和模具9转动的效果，通过隔板10和圆柱11的设置，达到了便于物料成型的效果，通过搅拌箱12、搅拌电机13、搅拌杆14和出料口15的设置，达到了在制砖前将物料混合，避免砖坯出现不合格，影响砖坯质量的效果，通过电动伸缩杆16和挤压板17的设置，达到了便于对物料进行挤压成型的效果，从而解决了现有的八孔砖机在制砖时物料不能均匀混合，砖坯不合格，需要重新制造，不仅浪费成本，且增加了工人工作量的问题。

使用时，使用者将物料放入搅拌箱12的内腔，再通过外设控制器打开搅拌电机13工作，搅拌电机13带动搅拌杆14转动将物料混合，当混合完成后将物料排放至模具9的内腔，再通过外设控制器打开电机6工作，电机6带动第二齿轮7转动，通过第二齿轮7与第一齿轮5的啮合带动转杆4转动，将填充物料的模具9旋转至挤压板17的底部，再通过红外线定位装置20的设置，使挤压板17与模具9对齐，最后通过外设控制器打开电动伸缩杆16工作，电动伸缩杆16下降对物料进行挤压成型。

综上所述：该新型八孔砖机装置，通过支撑杆2、顶板3、转杆4、第一齿轮5、电机6、第二齿轮7、转板8、模具9、隔板10、圆柱11、搅拌箱12、搅拌电机13、搅拌杆14、出料口15、电动伸缩杆16和挤压板17的配合使用，解决了现有的八孔砖机在制砖时物料不能均匀混合，砖坯不合格，需要重新制造，不仅浪费成本，且增加了工人工作量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。