一种再生混凝土试块压实装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种再生混凝土试块压实装置。

背景技术：

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。在进行不同面积大小的混凝土块压实时，固定的压块在进行压实面积较大的混凝土块时，效率偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生混凝土试块压实装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生混凝土试块压实装置，包括固定块，所述固定块两侧焊接固定有支撑杆，支撑杆的底端安装有万向轮，固定块的内部通过螺钉固定有液压缸，液压缸的输出端和第一液压杆连接，第一液压杆的底端焊接固定有主压块，主压块的两侧焊接固定有固定杆，固定杆的一端通过铰链连接有转杆的一端，转杆的另一端通过铰链和副压块连接，转杆一侧的中部焊接固定有弧形杆，所述弧形杆的顶端焊接固定有第二液压杆。

优选的，所述第二液压杆的插设固定在连接板中，且连接板和第一液压杆焊接固定，且第二液压杆的顶端通过液压管和液压缸的输出端连接。

优选的，所述主压块和副压块的宽度和高度均相同，且副压块位于主压块的两侧。

优选的，所述主压块的两端均开设有凹槽，凹槽内胶合固定有第一磁块，且副压块靠近主压块的一侧开设有凹槽，凹槽内胶合固定有第二磁块，且第一磁块和第二磁块磁极相反。

优选的，所述主压块和副压块的底端均设置有光面高密度聚乙烯土工膜。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够根据压实不同面积的混凝土来调节压块面积的大小，从而提高了混凝土压实的效率。

2、本实用新型通过压块的底端均设置有光面高密度聚乙烯土工膜，使得压块底端不会粘黏混凝土，从而使得混凝土压实的更加平整。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生混凝土试块压实装置的空闲状态的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种再生混凝土试块压实装置的第一工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种再生混凝土试块压实装置的第二工作状态的结构示意图。

图中：1固定块、2支撑杆、3万向轮、4第一液压杆、5第二液压杆、6弧形杆、7副压块、8主压块、9转杆、10固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种再生混凝土试块压实装置，包括固定块1，固定块1两侧焊接固定有支撑杆2，支撑杆2的底端安装有万向轮3，固定块1的内部通过螺钉固定有液压缸，液压缸的输出端和第一液压杆4连接，第一液压杆4的底端焊接固定有主压块8，主压块8的两侧焊接固定有固定杆10，固定杆10的一端通过铰链连接有转杆9的一端，转杆9的另一端通过铰链和副压块7连接，转杆9一侧的中部焊接固定有弧形杆6，弧形杆6的顶端焊接固定有第二液压杆5，第二液压杆5的插设固定在连接板中，且连接板和第一液压杆4焊接固定，且第二液压杆5的顶端通过液压管和液压缸的输出端连接，主压块8和副压块7的宽度和高度均相同，且副压块7位于主压块8的两侧，主压块8的两端均开设有凹槽，凹槽内胶合固定有第一磁块，且副压块7靠近主压块8的一侧开设有凹槽，凹槽内胶合固定有第二磁块，且第一磁块和第二磁块磁极相反，主压块8和副压块7的底端均设置有光面高密度聚乙烯土工膜，使得副压块7和主压块8底端不会粘黏混凝土。

本实施例中，在进行压实混凝土时，将固定块3通过支撑杆2底端的万向轮3推动到待压实的混凝土块下，混凝土块放置在模体中，通过液压缸带动第一液压杆4带动主压块8对模体中的混凝土块进行压实，使得混凝土块内部不存在空隙且压实的均匀，当压面积较大的混凝土块时，可以根据面积的大小进行副压块7的选用，可以进行同时使用副压块7或者单独使用副压块7，使用副压块7时，通过液压缸将液压油通过液压管输入第二液压杆5，其中液压管具有足够的长度，从而使得第二液压杆5工作，第二液压杆5往下推动弧形杆6，弧形杆6推动转杆9，使得转杆9底端的副压块7和主压块8靠近贴合，然后通过第一磁块和第二磁块之间吸附固定，从而增加了下压的面积，提高了混凝土压实的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。