一种土木工程材料混合配置装置的制作方法

本发明涉及土木技术领域，尤其涉及一种土木工程材料混合配置装置。

背景技术：

土木工程混合材料一般由水泥、石灰膏、砂子拌和而成，一般用于地面以上的砌体。混合砂浆由于加入了石灰膏，改善了砂浆的和易性，操作起来比较方便，有利于砌体密实度和工效的提高。目前，房建的目的是在完成基础设施建设的土地上建设房屋等建筑物，括住宅楼、工业厂房、商业楼宇、写字楼以及其他专用房屋，房建施工中需要使用大量的混凝土。

现有的土木工程材料混合方式是将所有原料直接放在同一个搅拌容器中进行混合，如中国专利申请号为cn201621260925.0提出的“一种土木工程材料混合配置装置”，在该申请文件中所提出的技术方案是通过重力传感器可以精准测量添加原料的重量，从而可以按比例进行添加混合，通过第一挡板和第二挡板可以减缓加料时大量原料对搅拌设备冲击，从而有效保护了搅拌设备，延长了使用寿命，但是原料中的大颗粒材料仍然会对混合设备造成损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种土木工程材料混合配置装置，通过碾碎仓将大颗粒原料碾碎，减少大颗粒原料对混合罐中的混合设备造成损伤。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种土木工程材料混合配置装置，包括预混仓，所述包括预混仓的顶部设置有进料口，所述包括预混仓的内腔水平设置有预混蜗杆，且预混蜗杆的左侧驱动端伸出预混仓的左侧壁，所述预混仓的底部设置有落料管；

所述预混仓的底部通过落料管连通有碾碎仓，所述碾碎仓的内腔水平设置有两组碾碎辊，且两组碾碎辊的驱动端均伸出碾碎仓；

所述碾碎仓的底部连通有过滤通道，所述过滤通道的内腔设置有过滤网，且过滤网的左右两侧分别与过滤通道内腔左右两侧相连接，所述过滤通道的右侧壁设置有排渣口，且排渣口位于过滤网的上方；

所述过滤通道的底部连通有混合罐，所述混合罐的内腔底部设置有凸台，所述凸台的内腔底部、碾碎辊的驱动端和预混蜗杆的驱动端均设置有驱动电机，所述凸台中驱动电机的顶部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的顶部伸出凸台的顶部，所述搅拌轴伸出凸台一端左右两侧均设置有搅拌叶，所述混合罐的底部左右两侧均设置有排料口。

优选地，上述土木工程材料混合配置装置中，所述过滤网与水平面之间的夹角为10-20度。

优选地，上述土木工程材料混合配置装置中，所述过滤网包括支撑架，所述支撑架的内腔底部设置有支撑网，所述支撑架的顶部设置有过滤筛网。

优选地，上述土木工程材料混合配置装置中，所述支撑网为钢丝网。

优选地，上述土木工程材料混合配置装置中，所述混合罐的内腔底部设置有倒料滑坡，且倒料滑坡位于排料口入料端的左右两侧。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，一方面通过预混仓对原料进行预混合，便于材料在进行碾碎时进行初混合，降低了混合罐中的混合设备的混合难度，而碾碎仓将大颗粒原料碾碎，减少大颗粒原料对混合罐中的混合设备造成损伤，另一方面通过过滤网对碾碎后的原料进行过滤，进一步减少大颗粒原料存在的可能性，进而对混合罐起到保护作用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的过滤网结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预混仓，2-进料口，3-预混蜗杆，4-落料管，5-碾碎仓，6-碾碎辊，7-过滤通道，8-过滤网，81-支撑架，82-支撑网，83-过滤筛网，9-排渣口，10-混合罐，11-凸台，12-驱动电机，13-搅拌轴，14-搅拌叶，15-排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种土木工程材料混合配置装置，包括预混仓1，包括预混仓1的顶部设置有进料口2，包括预混仓1的内腔水平设置有预混蜗杆3，且预混蜗杆3的左侧驱动端伸出预混仓1的左侧壁，预混仓1的底部设置有落料管4，在预混仓1中，原料通过进料口2进入到预混仓1，再通过预混蜗杆3对原料进行预混处理，混合后的原料再通过落料管4输送到碾碎仓5中；预混仓1的底部通过落料管4连通有碾碎仓5，碾碎仓5的内腔水平设置有两组碾碎辊6，且两组碾碎辊6的驱动端均伸出碾碎仓5，在碾碎仓5中，通过两组碾碎辊6对大颗粒原料进行碾碎处理，且对原料进一步的进行混合；碾碎仓5的底部连通有过滤通道7，过滤通道7的内腔设置有过滤网8，且过滤网8的左右两侧分别与过滤通道7内腔左右两侧相连接，过滤通道7的右侧壁设置有排渣口9，且排渣口9位于过滤网8的上方，在过滤通道7中过滤网8对大颗粒原料进一步进行过滤，过滤出的大颗粒原料从排渣口9排出；过滤通道7的底部连通有混合罐10，混合罐10的内腔底部设置有凸台11，凸台11的内腔底部、碾碎辊6的驱动端和预混蜗杆3的驱动端均设置有驱动电机12，凸台11中驱动电机12的顶部动力输出端设置有搅拌轴13，且搅拌轴13的顶部伸出凸台11的顶部，搅拌轴13伸出凸台11一端左右两侧均设置有搅拌叶14，混合罐10的底部左右两侧均设置有排料口15，在混合罐10中，驱动电机12带动搅拌轴13进行转动，搅拌叶对原料进行混合，进而达到混合原料的作用。

过滤网8与水平面之间的夹角为10-20度，大颗粒原料在自身重力的作用下和驱动电机12工作时产生的震动作用下，使得大颗粒原料能够导送到排渣口9边，便于进行排渣处理，过滤网8包括支撑架81，支撑架81的内腔底部设置有支撑网82，支撑架81的顶部设置有过滤筛网83，支撑网82为钢丝网，通过支撑架81与过滤通道7进行里连接，并通过支撑网82对过滤筛网83进行支撑作用，增加过滤筛网83的抗压强度，混合罐10的内腔底部设置有倒料滑坡，且倒料滑坡位于排料口15入料端的左右两侧，便于进行排料。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过预混仓1对原料进行预混合，便于材料在进行碾碎时进行初混合，降低了混合罐10中的混合设备的混合难度，而碾碎仓5将大颗粒原料碾碎，减少大颗粒原料对混合罐10中的混合设备造成损伤，通过过滤网8对碾碎后的原料进行过滤，进一步减少大颗粒原料存在的可能性，进而对混合罐10起到保护作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。