一种高速制浆机的制作方法

本实用新型涉及浆料制备装置领域，特别是一种高速制浆机。

背景技术：

水泥浆、混凝土等一系列浆料作为建筑材料，在施工中有着不可替代的位置，现有的浆料制备一般采用搅拌设备进行，搅拌过程中，需保证水与固体原料之间的充分混合，才能保证制备的浆料能够达到最优的效果，因此现有的搅拌过程一般依靠延长搅拌时间来提升浆料均匀度，导致了浆料制备的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速制浆机，能够有效提升浆料搅拌效率，并保障水与固体原料的混合均匀度，提升制备出的浆料的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高速制浆机，包括储浆筒，所述的储浆筒通过支架支撑固定，储浆筒顶部设有驱动电机，驱动电机的转轴竖直向下设置并与储浆筒内的轴连接，位于储浆筒内的轴上设有叶轮，储浆筒下端出料口上设有泵，储浆筒内的轴的下端延伸至泵内，泵侧壁上连接设有出料管连接，出料管上连接有竖直的夹布胶管，夹布胶管的下端与出料管连接，夹布胶管的上端穿过储浆筒侧壁并设置在储浆筒内。

优选的方案中，所述的储浆筒顶部设有轴承座组件，驱动电机通过第一紧固螺栓和第一垫圈固定设置在轴承座组件上。

优选的方案中，所述的驱动电机的转轴与储浆筒内的轴之间通过平键连接。

优选的方案中，所述的储浆筒顶部还设有过桥组件，储浆筒通过过桥组件与原料筒连接。

优选的方案中，所述的泵的输入端通过第二紧固螺栓、第一螺母和第二垫圈固定设置在储浆筒下端的出料口上。

优选的方案中，所述的泵的输出端通过第三紧固螺栓、平垫圈和弹簧垫圈与出料管一端连接固定。

优选的方案中，所述的出料管上还设有阀门，所述的夹布胶管与出料管的连接位置位于阀门与泵之间的出料管上。

优选的方案中，所述的夹布胶管靠近上端的位置通过喉箍固定，夹布胶管的上端呈倒“U”形，夹布胶管的上端倾斜向下并朝向储浆筒的出料口设置。

优选的方案中，所述的泵与储浆筒的下料端之间设有第一环形密封圈。

优选的方案中，所述的驱动电机与轴承座组件之间设有第二环形密封圈。

本实用新型所提供的一种高速制浆机，通过采用上述结构，其有益效果在于：

通过在搅拌作业过程中，将浆料进行泵送并形成射流，射流循环进入储浆筒内，与储浆筒内的混合料接触并产生剧烈的无规则碰撞，有效提升水与原料之间的充分混合，从而提升混合效率，保证混合均匀度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：驱动电机1，第一紧固螺栓2，第一垫圈3，平键4，轴承座组件5，过桥组件6，储浆筒7，第二紧固螺栓8，第一螺母9，第二垫圈10，泵11，出料管12，第三紧固螺栓13，平垫圈14，弹簧垫圈15，第一环形密封圈16，夹布胶管17，喉箍18，第二环形密封圈19，支架20。

具体实施方式

如图1中，一种高速制浆机，包括储浆筒7，所述的储浆筒7通过支架20支撑固定，储浆筒7顶部设有驱动电机1，驱动电机1的转轴竖直向下设置并与储浆筒7内的轴连接，位于储浆筒7内的轴上设有叶轮，储浆筒7下端出料口上设有泵11，储浆筒7内的轴的下端延伸至泵11内，泵11侧壁上连接设有出料管12连接，出料管12上连接有竖直的夹布胶管17，夹布胶管17的下端与出料管12连接，夹布胶管17的上端穿过储浆筒7侧壁并设置在储浆筒7内。

优选的方案中，所述的储浆筒7顶部设有轴承座组件5，驱动电机1通过第一紧固螺栓2和第一垫圈3固定设置在轴承座组件5上。

优选的方案中，所述的驱动电机1的转轴与储浆筒7内的轴之间通过平键4连接。

优选的方案中，所述的储浆筒7顶部还设有过桥组件6，储浆筒7通过过桥组件6与原料筒连接。

5、根据权利要求1所述的一种高速制浆机，其特征在于：所述的泵11的输入端通过第二紧固螺栓8、第一螺母9和第二垫圈10固定设置在储浆筒7下端的出料口上。

优选的方案中，所述的泵11的输出端通过第三紧固螺栓13、平垫圈14和弹簧垫圈15与出料管12一端连接固定。

优选的方案中，所述的出料管12上还设有阀门，所述的夹布胶管17与出料管12的连接位置位于阀门与泵11之间的出料管12上。

优选的方案中，所述的夹布胶管17靠近上端的位置通过喉箍18固定，夹布胶管17的上端呈倒“U”形，夹布胶管17的上端倾斜向下并朝向储浆筒7的出料口设置。

优选的方案中，所述的泵11与储浆筒7的下料端之间设有第一环形密封圈16。

优选的方案中，所述的驱动电机1与轴承座组件5之间设有第二环形密封圈19。

本装置的原理如下：

将混合原料由过桥组件6输入至储浆筒7内，同时开启驱动电机1，使得驱动电机1带动储浆筒7内轴上的叶轮旋转，并对原料进行混合搅拌，在此过程中，开启泵11，泵11将混合料由出料管12传输至夹布胶管17中，并形成朝向储浆筒7内混合料的射流，高速射流对储浆筒7内混合料进行冲击，实现无规则的碰撞并达到高效的混合目的，一段时间之后，开启出料管12，使制备好的混合浆料由出料管12输出，最终完成浆料制备。

采用上述结构，通过在搅拌作业过程中，将浆料进行泵送并形成射流，射流循环进入储浆筒内，与储浆筒内的混合料接触并产生剧烈的无规则碰撞，有效提升水与原料之间的充分混合，从而提升混合效率，保证混合均匀度。