一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体是一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。

我国是陶瓷生产大国，现如今老式的陶瓷坯成型生产线多采用半自动的设计，产能较低，同时会耗费大量的劳动力，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线，包括由两个直线输送机以及两个转向输送机凑成的闭环输送线、自动送料机构、滚压机和高温定型炉；所述直线输送机对应滚压机的位置上安装有推模器；所述自动送料机构和滚压机安装在其中一个直线输送机的一侧；所述高温定型炉安装在至另一个直线输送机的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动送料机构包括送料机架，送料机架的顶部安装有传动带，送料机架靠近直线输送机的一端安装有伸缩气缸和翻转气缸；所述伸缩气缸的固定端铰接在送料机架上，伸缩气缸的活动端安装有真空吸头；所述翻转气缸的固定端铰接在送料机架上，翻转气缸的活动端铰接伸缩气缸；所述送料机架对应真空吸头的位置上安装有切割装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚压机包括滚压机架、滚压机本体和石膏模桶；所述滚压机本体通过铰支座转动安装在滚压机架的顶部，滚压机本体上安装有主轴，主轴通过皮带传动连接滚压轴；所述滚压机架位于滚压机本体一侧下方的位置上安装有驱动凸轮；所述石膏模桶设置在滚压轴转动轨迹的下方，石膏模桶通过轴承与滚压机架转动连接；所述滚压机架上安装有驱动石膏模桶转动的滚压电机，滚压电机通过皮带副与石膏模桶传动连接；所述石膏模桶内穿设有用于顶升模具的顶杆；所述驱动凸轮连接有连杆机构，连杆机构与顶杆传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚压机本体的底部还安装有抵触轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述转向输送机包括转向机架，所述转向机架呈半圆形，半圆形的两端均转动连接有锥型滚筒，锥型滚筒的一侧水平设置；两端所述锥型滚筒的外围胀接有皮带，一侧所述锥型滚筒的下方贴合设置有滚动轴，滚动轴通过摩擦力驱动皮带移动，滚动轴配备有驱动其转动的转向电机，转向电机通过链条传动连接滚动轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述转向机架上一体成型有u型槽，u型槽将皮带包设在内。

作为本实用新型进一步的方案：所述u型槽内还转动安装有定位轴，定位轴的外轮面与皮带相接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述高温定型炉包括炉罩、电控箱、轴流风机和电热棒，炉罩罩设在直线输送机的外围，炉罩的两端分别开设有入料口和出料口；所述电控箱安装在炉罩的外壁上；所述电热棒布设在炉罩的内腔上部；所述轴流风机嵌装在炉罩的顶部中心位置，轴流风机的扇叶伸入到炉罩的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热棒在炉罩内呈蛇状分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉罩上还安装有温度传感器，温度传感器电性连接电控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，设计合理，能够完成陶瓷坯加工的全自动生产工作，且运行起来平稳可靠，能够有效地节约劳动力，提高产能，降低工厂的生产成本，具有广阔的市场前景和巨大的实用价值。

附图说明

图1为用于陶瓷坯加工的全自动流水线的立体结构示意图。

图2为用于陶瓷坯加工的全自动流水线的局部立体结构示意图。

图3为用于陶瓷坯加工的全自动流水线中自动送料机构的立体结构示意图。

图4为用于陶瓷坯加工的全自动流水线中自动送料机构的平面结构示意图。

图5为用于陶瓷坯加工的全自动流水线中滚压机的结构示意图。

图6为用于陶瓷坯加工的全自动流水线中转向输送机构的平面结构示意图。

图7为用于陶瓷坯加工的全自动流水线中转向输送机构的立体结构示意图。

图8为用于陶瓷坯加工的全自动流水线中高温定型炉的结构示意图。

图中：1-自动送料机构、11-送料机架、12-传动带、13-伸缩气缸、14-真空吸头、15-翻转气缸、16-切割装置、101-陶泥、2-直线输送机、3-推模器、4-滚压机、41-滚压机架、411-驱动凸轮、42-滚压机本体、421-抵触轮、43-主轴、44-滚压轴、45-连杆机构、46-石膏模桶、461-轴承、47-顶杆、48-滚压电机、481-皮带副、49-铰支座、5-转向输送机构、51-转向机架、511-u型槽、52-锥型滚筒、53-转向电机、54-滚动轴、55-皮带、56-定位轴、6-高温定型炉、61-炉罩、611-入料口、612-出料口、62-电控箱、63-轴流风机、64-温度传感器、65-电热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线，包括由两个直线输送机2以及两个转向输送机5凑成的闭环输送线、自动送料机构1、滚压机4和高温定型炉6；所述直线输送机2对应滚压机4的位置上安装有推模器3；所述自动送料机构1和滚压机4安装在其中一个直线输送机2的一侧；所述高温定型炉6安装在至另一个直线输送机2的顶部，这样就形成了一个能够连续工作的自动化生产线，能够有效提高产能，同时减小人力投入；

所述自动送料机构1包括送料机架11，送料机架11的顶部安装有传动带12，送料机架11靠近直线输送机2的一端安装有伸缩气缸13和翻转气缸15；所述伸缩气缸13的固定端铰接在送料机架11上，伸缩气缸13的活动端安装有真空吸头14；所述翻转气缸15的固定端铰接在送料机架11上，翻转气缸15的活动端铰接伸缩气缸13；所述送料机架11对应真空吸头14的位置上安装有切割装置16，工作时，将陶泥101放置于传动带12上，由真空吸头14对陶泥101进行吸取，切割装置16将陶泥101切断，然后由翻转气缸15带动伸缩气缸15翻转90°，真空吸头14断开，从而将陶泥101送入模具中；

所述滚压机4包括滚压机架41、滚压机本体42和石膏模桶46；所述滚压机本体42通过铰支座49转动安装在滚压机架41的顶部，滚压机本体42上安装有主轴43，主轴43通过皮带传动连接滚压轴44；所述滚压机架41位于滚压机本体42一侧下方的位置上安装有驱动凸轮411，由驱动凸轮411转动带动滚压机本体42完成转动，为加强转动的平稳性，本实施例中，所述滚压机本体42的底部还安装有抵触轮421，使得滚压机本体42与驱动凸轮411配合的更加流畅；所述石膏模桶46设置在滚压轴44转动轨迹的下方，石膏模桶46通过轴承461与滚压机架41转动连接；所述滚压机架41上安装有驱动石膏模桶46转动的滚压电机48，滚压电机48通过皮带副481与石膏模桶46传动连接；所述石膏模桶46内穿设有用于顶升模具的顶杆47；所述驱动凸轮411连接有连杆机构45，连杆机构45与顶杆47传动连接，工作时，由驱动凸轮411转动，当驱动凸轮411转动到与低位时其与滚压机本体42脱离接触，滚压机本体42在自身重力的作用下将滚压轴44抬起，此时驱动凸轮411通过连杆机构45驱动顶杆47向上移动将模具顶起，当驱动凸轮411转动到高位时其与滚压机本体42相接触从而带动滚压轴44压下，此时驱动凸轮411通过连杆机构45驱动顶杆47向下移动将模具降下，配合压下的滚动轴44对模具内的陶泥进行滚压；

所述转向输送机5包括转向机架51，所述转向机架51呈半圆形，半圆形的两端均转动连接有锥型滚筒52，锥型滚筒52的一侧水平设置；两端所述锥型滚筒52的外围胀接有皮带55，一侧所述锥型滚筒52的下方贴合设置有滚动轴54，滚动轴54通过摩擦力驱动皮带55移动，滚动轴54配备有驱动其转动的转向电机53，转向电机53通过链条传动连接滚动轴54；由转向电机53带动滚动轴54移动，从而带动皮带55移动，锥型滚筒52对皮带55进行支撑，同时进行导向，使得皮带55的移动轨迹呈现半圆形；为避免皮带55在移动的过程中出现打滑，进一步的，本实施例中，所述转向机架51上一体成型有u型槽511，u型槽511将皮带55包设在内，u型槽511内还转动安装有定位轴56，定位轴56的外轮面与皮带55相接触；

所述高温定型炉6包括炉罩61、电控箱62、轴流风机63和电热棒65，炉罩61罩设在直线输送机2的外围，炉罩61的两端分别开设有入料口611和出料口612；所述电控箱62安装在炉罩61的外壁上；所述电热棒65布设在炉罩61的内腔上部，从而对陶瓷进行加热，进一步的，所属电热棒65在炉罩61内呈蛇状分布，提高传热效率，同时也是的热量散发的更加均匀；所述轴流风机63嵌装在炉罩61的顶部中心位置，轴流风机63的扇叶伸入到炉罩61的内部，从而可以将定型过程中产的湿气及时排出，避免回潮；所述炉罩61上还安装有温度传感器64，温度传感器64电性连接电控箱62温度传感器64将实时温度反馈给电控箱62后通过事先设定好的程序来控制电热棒65启动或者停止及工作的功率，直至高温定型炉内6模具内的产品固化定型到最佳的状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。