一种防应力薄型地板的制作方法

本实用新型涉及一种薄型实木地板，特别是一种防应力薄型地板。

背景技术：

薄型地板是一种经新型工艺加工，以确保地板稳定性为前提，其厚度小于市面上常规地板18mm-22mm厚度的一种纯实木地板；薄型地板相比传统实木地板能够在精装修二次改造时，直接替换原有户型中厚度为8～15mm的强化复合地板或实木复合地板；并因其能够具有节省原料和降低成本的优点，则越来越广泛的运用在不同场合的实木地板中。但由于薄型地板相比传统的实木地板会因厚度的变化造成其抗变形能力的降低，导致薄型地板在使用过程中会受到外界环境产生的应力作用，造成薄型地板的不同程度的湿涨和干缩形成翘曲，从而影响了用户的使用效果并降低了自身的使用寿命；并且，薄型地板还会因抗变形能力的降低造成其在生产时尺寸变化幅度的增加，导致厂家在加工需要使用增加地板原料的尺寸来保证其成品的尺寸精度，从而提高了薄型地板的加工成本。此外，由于薄型地板相比常规地板在使用时更加容易因外界环境造成自身含水率的起伏升降，导致薄型地板的在长期使用后其含水率无法维持在平衡范围内，从而进一步提高了薄型地板在开裂或变形隐患。因此，现有的薄型地板存在工作稳定性差、使用寿命短的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种防应力薄型地板。它具有生产成本低、工作稳定性好和使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案：一种防应力薄型地板，包括板体，板体的厚度为10～16mm，板体背面均匀分布有多个垂直于板体长度方向的横向背槽，板体四周侧壁设有第一耐磨漆层，板体正面和背面设有第二耐磨漆层，横向背槽外侧设有位于板体背面和两侧长边上的防潮膜层；所述横向背槽的厚度为2mm，横向背槽的深度为板体厚度的三分之一，相邻横向背槽之间的间距相同，板体短边侧壁到横向背槽之间的间距与相邻横向背槽之间的间距相同。

前述的一种防应力薄型地板中，所述板体的两侧长边分别设有相互配合的第一母槽和第一公槽，板体的两侧短边分别设有相互配合的第二母槽和第二公槽。

前述的一种防应力薄型地板中，所述防潮膜层包括相互连接的第一防潮膜层、第二防潮膜层和第三防潮膜层，所述第一防潮膜层压覆在靠近第一公槽一侧的板体侧壁上，所述第二防潮膜层压覆在板体背面，所述第三防潮膜层压覆在第一母槽和背面之间的板体侧壁上。

前述的一种防应力薄型地板中，所述防潮膜层为PE防潮膜层，防潮膜层的厚度为0.07～0.08mm。

前述的一种防应力薄型地板中，所述第一耐磨漆层为水性漆层，所述第二耐磨漆层为UV漆层。

与现有技术相比，本实用新型通过防潮膜层和多个横向背槽的配合,可以有效降低板体在生产和使用时的翘曲率和单片翘曲度，并降低板体在使用时的含水率变化幅度，从而使本实用新型具有良好的工作稳定性和使用寿命，并且含水率变化幅度在降低后可以使本实用新型在不同的外界环境中能够保持自身含水率性能的最优值，从而进一步提高本实用新型的使用寿命，而板体的翘曲率和单片翘曲度在降低了还能有效提高其在生产的成品率，从而降低本实用新型的生产成本；横向背槽和防潮膜层还可以降低地板在生产和使用时的尺寸变化率，从而方便用户在加工时对地板成品的尺寸控制并能节约板体原料的尺寸成本，地板在使用时也能避免因环境变化造成的局部突起或在踩踏时产生噪音，进一步提高了本实用新型在工作时的稳定性和生产成本；通过相互连接的第一防潮膜层、第二防潮膜层和第三防潮膜层，可以使防潮膜层保证其防护效果的同时能够降低自身的表面积并方便工人的的加工，从而进一步降低了本实用新型的生产成本。此外，本实用新型还根据板体的尺寸和厚度优化了横向背槽和防潮膜层的各项参数，使横向背槽和防潮膜层的相互配合能够进一步提高板体的抗变形和防护效果；通过第一耐磨漆层和第二耐磨漆层的配合能够进一步降低外界环境在长期使用后对板体造成的影响，从而减缓板体在工作过程中的含水率变化。所以，本实用新型具有工作稳定性好、使用寿命长的特点。

附图说明

图1是本实用新型的仰视图；

图2是图1的A向剖视图；

图3是图1的B向剖视图。

附图中的标记为：1-板体，2-横向背槽，3-防潮膜层，4-第一母槽，5-第一公槽，6-第二母槽，7-第二公槽，8-第一耐磨漆层，9- 第二耐磨漆层，301-第一防潮膜层，302-第二防潮膜层，303-第三防潮膜层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种防应力薄型地板，构成如图1所示，包括板体1，板体1的厚度为10～16mm，板体1背面均匀分布有多个垂直于板体1 长度方向的横向背槽2，板体1四周侧壁设有第一耐磨漆层8，板体正面和背面设有第二耐磨漆层9，横向背槽2外侧设有位于板体1背面和两侧长边上的防潮膜层3；所述横向背槽2的厚度为2mm，横向背槽2的深度为板体1厚度的三分之一，相邻横向背槽2之间的间距相同，板体1短边侧壁到横向背槽2之间的间距与相邻横向背槽2 之间的间距相同。

所述板体1的两侧长边分别设有相互配合的第一母槽4和第一公槽5，板体1的两侧短边分别设有相互配合的第二母槽6和第二公槽 7。

所述防潮膜层3包括相互连接的第一防潮膜层301、第二防潮膜层302和第三防潮膜层303，所述第一防潮膜层301压覆在靠近第一公槽5一侧的板体1侧壁上，所述第二防潮膜层302压覆在板体1 背面，所述第三防潮膜层303压覆在第一母槽4和背面之间的板体1 侧壁上，所述第一防潮膜层301、第二防潮膜层302和第三防潮膜层 303均设置在第一耐磨漆层8和第二耐磨漆层9外侧。

所述防潮膜层3为PE防潮膜层，防潮膜层3的厚度为0.07～ 0.08mm。

所述第一耐磨漆层8为水性漆层，所述第二耐磨漆层9为UV漆层。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过防潮膜层和多个横向背槽的配合,可以有效降低板体在生产和使用时的翘曲率和单片翘曲度，并降低板体在使用时的含水率变化幅度，而使本实用新型具有良好的工作稳定性和使用寿命。横向背槽和防潮膜层还可以降低地板在生产和使用时的尺寸变化率，从而减少本实用新型在加工时所需的地板原料，使用时也能避免因尺寸变化造成的局部突起或在踩踏时产生噪音的问题，进一步提高了本实用新型的工作稳定性和生产成本。板体的翘曲率、单片翘曲度和含水率变化幅度在降低后还能够有效降低本实用新型在加工时的变形、开裂问题，从而能够提高厂家在制作时的成品率并降低了其的生产成本。

实验例：本实用新型以每48片番龙眼材质，尺寸为910*118*15mm 的木板为一组对比实验组，共设置6组对比实验组；然后按表1所示，分别对各组对比实验组设置相应的结构，然后对其进行湿涨或干缩处理，实验时间为6个月，处理后测得实验结果。

表1不同实验例组的结构和处理工艺

不同工艺对板型的影响：本实用新型根据《GB/T 15036.2-2009 实木地板第二部分检测方法》中所述的检测方法对不同对比实验组的翘曲度进行检测。并按照《GB/T 15036.1-2009实木地板第一部分技术要求》中的检测标准(宽度方向凸翘曲度≤0.2％，凹翘曲度≤ 0.15；长度方向凸翘曲度≤1％，凹翘曲度≤0.5％)，以地板宽度方向凸翘曲度≤0.2％，凹翘曲度≤0.15％，长度方向单片凸翘曲度≤0.5％，凹翘曲度≤0.25％时为标准值，只达到其中一项则认为板型翘曲。

检测结果如表2和表3所示：翘曲率为每组对比实验组中翘曲木板的数量占总数(48片)的比例。具有横向背槽的地板湿涨翘曲率下降8.33％,性能优化幅度为44.44％,单片翘曲度下降0.08％，性能优化幅度为26.67％。干缩翘曲率下降6.25％，性能优化幅度为42.86％，单片翘曲度下降0.07％，性能优化幅度为26.92％。

具有防潮膜层的地板湿涨翘曲率下降20.83％，性能优化幅度为 66.67％，单片翘曲度下降0.13％，性能优化幅度为37.14％。干缩翘曲率下降10.42％，性能优化幅度为55.56％，单片翘曲度下降0.14％，性能优化幅度为42.42％。

实验结果可知，横向背槽和防潮膜层能够有效提高本实用新型在使用时的工作稳定性和使用寿命。

表2不同对比实验组在湿涨处理后的翘曲率和单片翘曲度对比

表3不同对比实验组在干缩处理后的翘曲率和单片翘曲度对比

不同工艺对含水率和尺寸变化的影响：本实用新型对各组对比实验组的在湿涨或干缩后的尺寸和含水率进行检测，检测结果如表4 和表5所示：湿涨或干缩稳定系数＝尺寸变化率/含水率变化*100％，具有横向背槽的地板在湿涨处理后的含水率上升幅度下降了0.3％，性能优化幅度为10％(在六个月的实验过程中，其最高值为15.01％)，尺寸变化幅度下降了0.16％，性能优化幅度为15.69％(最高值为 26.31％)，湿涨稳定系数上升了0.02，性能优化幅度为6.32％。具有横向背槽的地板在干缩处理后的含水率下降幅度下降了0.03％，性能优化幅度为1.43％(最高值为8.61％)；尺寸变化幅度下降了0.08％，性能优化幅度为10.53％(最高值为20.41％)；干缩稳定系数上升了0.03，性能优化幅度为9.09％。在实验第110-125天时，具有横向背槽的地板较没有横向背槽的地板其尺寸变化率、含水率性能优化达最大值，之后开始下降，并在150天之后基本稳定。实验结果可知，横向背槽对地板的稳定系数影响较小，但能有效延缓地板在工作过程中的尺寸变化，从而提高地板的工作稳定性。

具有防潮膜层的地板在湿涨处理后的含水率上升幅度下降了1. 36％，性能优化幅度为33.42％；尺寸变化幅度下降了0.6％，性能优化幅度为41.10％；湿涨稳定系数上升了0.04，性能优化幅度为11.52％。具有防潮膜层的地板在干缩处理后的含水率下降幅度下降了1％，性能优化幅度为30.64％；尺寸变化幅度下降了0.4％，性能优化幅度为 37.04％；干缩稳定系数上升了0.03，性能优化幅度为9.09％。实验结果可知，防潮膜层能够有效减缓地板在工作过程中的尺寸变化幅度和含水率变化幅度，从而提高本实用新型的工作稳定性和使用寿命。

表4不同对比实验组在湿涨处理后的尺寸变化率和含水率对比

表5不同对比实验组在干缩处理后的尺寸变化率和含水率对比

由上述实验可知，本实用新型通过横向背槽和防潮膜层的配合可以有效降低地板在不同环境中的尺寸变化率、翘曲率、翘曲幅度和含水率变化幅度，使本实用新型具有良好的结构稳定性和抗变形能力，并使地板在使用过程中能够减缓其含水率的升降幅度，从而使本实用新型具有生产成本低、工作稳定性好和使用寿命长的特点。