快装墙体膨胀锚栓的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及快装墙体膨胀锚栓。

背景技术：

在墙体施工悬挂墙板时，一般是利用横向龙骨将墙板固定于结构基础墙上。现有技术中一般使用如图1所示的结构，该结构包括螺柱、垫板和木楔子，螺柱的两端分别连接垫块和木楔子，在使用时将木楔子插入膨胀孔内，然后将垫块固定于横向龙骨的槽内。这样的结构不仅使木楔子在膨胀孔内拉力小，而且很容易损坏木楔子，无法回收二次利用，另外由于需要多次对垫块找平，造成了安装效率的低下。

授权公告号为CN205063253U的中国专利，公开了墙体膨胀锚栓，包括螺杆、连接块和螺纹孔，所述连接块设于所述螺杆的一端并具有与横向龙骨的安装面相配合的端面；所述螺纹孔贯穿所述连接块并延伸至所述螺杆内，用于穿设螺钉以连接所述横向龙骨。该膨胀锚栓只设置了梯形槽，从而使得横向龙骨卡接固定效果不好，容易脱落，同时连接块的边角处设置为直角结构，从而使得在安装过程比较难安装，同时磨损比较厉害，因此，为了解决上述的技术问题，需要设计出一种具有卡接固定效果更好，边角处减少磨损的膨胀锚栓结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供快装墙体膨胀锚栓，解决现有膨胀锚栓边角处容易磨损，同时卡接固定效果不好的技术问题。

快装墙体膨胀锚栓，包括螺杆、膨胀槽、锁紧螺母、连接块和螺丝孔，所述连接块设置在螺杆的一端，所述螺丝孔贯穿连接块并延伸至螺杆内，所述锁紧螺母旋转设置在螺杆上，所述膨胀槽设置在螺杆另一端的外壁上，所述连接块的前端设置有梯形槽，所述锁紧螺母设置在梯形槽内，所述连接块的前端设置有前端凹向槽，所述前端凹向槽与梯形槽平行设置，所述连接块的侧边设置有横边凹向槽，所述横边凹向槽与梯形槽平行设置，且与前端凹向槽不在同一个平面上，所述连接块的四个边角处设置为弧形边角。

进一步地，所述前端凹向槽的个数为两个，两个前端凹向槽分别设置在梯形槽的两边。

进一步地，所述横边凹向槽的个数为两个，两个横边凹向槽分别设置在连接块的顶端和底端。

进一步地，所述前端凹向槽和横边凹向槽均设置为弧形凹槽，弧形凹槽的直径为2mm，前端凹向槽)与梯形槽之间的距离为4.3mm。

进一步地，所述连接块设置为一体成型，长为40mm，宽为40mm，长为7mm。

进一步地，所述梯形槽的深度为3.5mm，开口宽度为17mm，底部宽度为13mm。

进一步地，所述螺杆使用塑料材料制成，长度为75mm，所述膨胀槽的直径为1mm。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过在连接块的前端和后端设置有前端凹向槽和横边凹向槽，从而固定在墙体上后，横向龙骨卡接上后可以很好的卡合设置，防止横向龙骨的脱落和松动的情况，同时连接块的四个边角处设置为弧形边角，减少了连接块的边角与横向龙骨内壁的磨损，防止横向龙骨与连接块出现松动的情况，同时横边凹向槽与前端凹向槽不在同一个平面上，更好的受力。

附图说明

图1是本实用新型的膨胀锚栓结构示意图。

图2是本实用新型的膨胀锚栓正视图。

图3是本实用新型的膨胀锚栓左视图。

图4是本实用新型的横向龙骨结构示意图。

图中编号：1-螺杆、2-膨胀槽、3-锁紧螺母、4-连接块、5-梯形槽、6-前端凹向槽、7-弧形边角、8-横边凹向槽、9-螺丝孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，根据本实用新型的快装墙体膨胀锚栓结构示意图，包括螺杆1、膨胀槽2、锁紧螺母3、连接块4和螺丝孔9，所述连接块4设置在螺杆1的一端，所述螺丝孔9贯穿连接块4并延伸至螺杆1内，所述锁紧螺母3旋转设置在螺杆1上，所述膨胀槽2设置在螺杆1另一端的外壁上，所述连接块4的前端设置有梯形槽5，所述锁紧螺母3设置在梯形槽5内。所述连接块4的前端设置有前端凹向槽6，所述前端凹向槽6与梯形槽5平行设置，所述连接块4的侧边设置有横边凹向槽8，所述横边凹向槽8与梯形槽5平行设置，且与前端凹向槽6不在同一个平面上，所述连接块4的四个边角处设置为弧形边角7。

连接块4与横向龙骨进行卡合时，横向龙骨上有相应的凸条卡合在前端凹向槽6和横边凹向槽8上，从而加大连接块4与横向龙骨之间的卡扣，防止在安装时出现松动的情况。横边凹向槽8与前端凹向槽6不在同一个平面上，从而更好的进行受力，防止连接块4断裂。连接块4的四个边角处设置为弧形边角7，连接块4的四个边角处与横向龙骨的内壁在安装和使用过程减少摩擦，从而减少磨损，有效的防止在因为磨损后出现松动的情况。

本实用新型实施例中，所述前端凹向槽6的个数为两个，两个前端凹向槽6分别设置在梯形槽5的两边。通过设置两个前端凹向槽6，从而使得与横向龙骨卡接时受力平衡，其中，前端凹向槽6的个数还可以时4个、或者6个，平均设置在梯形槽5的两边，并且与梯形槽5平行设置。

5.本实用新型实施例中，所述横边凹向槽的个数为两个，两个横边凹向槽分别设置在连接块的顶端和底端。通过设置两个横边凹向槽8，从而使得与横向龙骨卡接时受力平衡，其中，横边凹向槽8的个数还可以时4个、或者6个，平均设置在分别设置螺杆1与连接块4处的两边，并且与梯形槽5平行设置。形成两边对连接块4均是相等的拉力，更好的减少磨损的情况。

本实用新型实施例中，所述前端凹向槽6和横边凹向槽8均设置为弧形凹槽，弧形凹槽的直径为2mm，前端凹向槽6与梯形槽5之间的距离为4.3mm。所述连接块4使用设置为一体成型，长为40mm，宽为40mm，长为7mm。所述梯形槽5的深度为3.5mm，开口宽度为17mm，底部宽度为13mm。所述螺杆1使用塑料材料制成，长度为75mm，所述膨胀槽2的直径为1mm。

根据上述的尺寸大小更好适合本公司生产的横向龙骨，同时通过实验表明，通过设置上述的尺寸，可以达到节省材料，同时又能够在材料的受力范围之内，达到了材料从分利用的效果，同时可以节省成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。