快速安拆新型盘扣支撑系统的制作方法

本实用新型涉及一种快速安拆新型盘扣支撑系统，属于建筑设备领域。

背景技术：

现有的盘扣立杆多数为内插型，内插立杆由立杆、连接棒和销钉组配一起。内插连接棒立杆，工艺繁琐，立杆冲孔、连接棒冲孔、销钉组配安拆，其费用高，架体搭拆极易损坏、配件丢失，资源浪费大。并且立杆顶杆，因顶托影响（顶托与连接棒相撞）不能选择连接棒插接方式，而必须采取外焊接套管连接。由于传统盘扣体系盘扣上端外露钢管仅有10厘米，其部位还要搭设横杆。这样顶杆外套筒仅能外露最大5厘米，不符合盘扣立杆外露套筒不得小于10厘米建筑规范，极大的降低了安全系数。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种快速安拆新型盘扣支撑系统，本实用新型的技术方案是：

快速安拆新型盘扣支撑系统，包括数套支撑架，相邻两支撑架的立杆圆盘之间安装有横杆和数根斜杆，每一横杆以及斜杆的两端均通过插销插入对应的立杆圆盘插孔后与立杆圆盘连接在一起；每一套所述的支撑架均包括从上至下依次可拆卸装配在一起的上顶杆、下顶杆、立杆和调平基座，所述的立杆包括数根依次插接在一起的盘扣立杆组成，所述的盘扣立杆包括第一钢管、第一下套筒和数个立杆圆盘，所述的第一钢管包括数根立杆钢管对接形成，相邻两立杆钢管的对接处焊有立杆圆盘，其中，第一钢管的下端焊接有第一下套筒，所述的第一下套筒套在第一钢管的外围，第一钢管在第一下套筒内向下延伸形成第一延伸段，位于下部的第一钢管的上端伸入至位于上部的第一钢管的第一下套筒内。

所述的调平基座包括第二钢管和基座圆盘，基座圆盘套在第二钢管的中部，且与第二钢管焊接在一起，位于基座圆盘上部的第二钢管插入至最下面第一钢管的第一下套筒内并被第一延伸段限位，使第一下套筒与基座圆盘之间形成盘扣横杆安装空间，相邻的两个基座圆盘之间安装有横杆，每一横杆的两端均通过插销插入对应的基座圆盘插孔后与基座圆盘连接在一起。

所述的下顶杆包括第三钢管、下顶杆圆盘和第二下套筒，在所述第三钢管上焊接有下顶杆圆盘，位于下顶杆圆盘下部的第三钢管的外围焊接有第二下套筒，该第三钢管在第二下套筒内形成第二延伸段，位于最上面的第一钢管插入在第二下套筒内，并被所述的第二下套筒限位，相邻的两支撑架的下顶杆圆盘之间安装有横杆，每一根横杆两端均通过插销插入对应的下顶杆圆盘插孔后与下顶杆圆盘连接在一起。

所述的上顶杆包括第四钢管、上顶杆圆盘和第三下套筒，在所述第四钢管的中部焊接有上顶杆圆盘，位于上顶杆圆盘下部的第四钢管的外围焊接有第三下套筒，该第四钢管在第三下套筒内形成第三延伸段，位于下顶杆圆盘上面的第三钢管插入第三下套筒内，并被所述的第三下套筒限位，相邻的两支撑架的上顶杆圆盘之间安装有横杆，所述的横杆两端均通过插销插入对应的上顶杆圆盘插孔后与上顶杆圆盘连接在一起。

第四钢管的上端安装有上托撑，在所述的上托撑上安装有上调节杠母；所述的第二钢管上安装有下托撑，所述的下托撑上安装有下调节杠母。

位于第一钢管最下面的立杆圆盘的中部至第一延伸段端部的距离为35cm，下顶杆圆盘中部至第二延伸段端部的距离为35cm，相邻两立杆圆盘的距离为50cm，其中，第一钢管最上面一段的立杆钢管的长度为15cm，基座圆盘中部以上的第二钢管的长度为15cm,上顶杆圆盘中部以上的第四钢管的长度为15cm，下顶杆圆盘中部以上的第三钢管的长度为15cm,第二钢管伸入第一下套筒的长度为10cm，第三钢管伸入第二下套筒的长度为10cm，第四钢管伸入第三下套筒内的长度为10cm。

本实用新型盘扣支撑系统的优点是：

1、调平基座采用基座圆盘居中、上下端的第二钢管的长度相等，任意安装，调平、调直、简单快捷、省心省力。

2、立杆、上顶杆、下顶杆套装在一起，整体性好，使用安全，且不易脱落、丢失、损坏。拆装快速、维修方便，损耗率低等多项优点。

3、加工简便，第一下套筒、第二下套筒以及第三下套筒的设置，取代了内插连接棒，减少了加工工序，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1中立杆的结构示意图。

图3是图1中调平基座的结构示意图。

图4是图1中上顶杆的结构示意图。

图5是图1中下顶杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图5，本实用新型涉及快速安拆新型盘扣支撑系统，包括数套支撑架，相邻两支撑架的立杆圆盘12之间安装有横杆和数根斜杆，每一横杆以及斜杆的两端均通过插销插入对应的立杆圆盘插孔后与立杆圆盘12连接在一起；每一套所述的支撑架均包括从上至下依次可拆卸装配在一起的上顶杆3、下顶杆2、立杆1和调平基座4，所述的立杆1包括数根依次插接在一起的盘扣立杆组成，所述的盘扣立杆包括第一钢管11、第一下套筒14和数个立杆圆盘12，所述的第一钢管包括数根立杆钢管对接形成，相邻两立杆钢管的对接处焊有立杆圆盘12，其中，第一钢管11的下端焊接有第一下套筒14，所述的第一下套筒14套在第一钢管11的外围，第一钢管11在第一下套筒14内向下延伸形成第一延伸段5，位于下部的第一钢管的上端伸入至位于上部的第一钢管的第一下套筒14内（多根第一钢管依次插接在一起）。

所述的调平基座4包括第二钢管41和基座圆盘42，基座圆盘42套在第二钢管41的中部，且与第二钢管41焊接在一起，位于基座圆盘42上部的第二钢管插入至最下面第一钢管11的第一下套筒14内并被第一延伸段5限位，使第一下套筒14与基座圆盘42之间形成盘扣横杆安装空间，相邻的两个基座圆盘42之间安装有横杆，每一横杆的两端均通过插销插入对应的基座圆盘插孔后与基座圆盘连接在一起。

所述的下顶杆包括第三钢管21、下顶杆圆盘22和第二下套筒23，在所述第三钢管21上焊接有下顶杆圆盘22，位于下顶杆圆盘22下部的第三钢管21的外围焊接有第二下套筒23，该第三钢管21在第二下套筒23内形成第二延伸段6，位于最上面的第一钢管11插入在第二下套筒23内，并被所述的第二下套筒23限位，相邻的两支撑架的下顶杆圆盘22之间安装有横杆，每一根横杆两端均通过插销插入对应的下顶杆圆盘插孔后与下顶杆圆盘22连接在一起。

所述的上顶杆包括第四钢管31、上顶杆圆盘33和第三下套筒32，在所述第四钢管31的中部焊接有上顶杆圆盘33，位于上顶杆圆盘下部的第四钢管的外围焊接有第三下套筒32，该第四钢管31在第三下套筒32内形成第三延伸段7，位于下顶杆圆盘33上面的第三钢管插入第三下套筒32内，并被所述的第三下套筒32限位，相邻的两支撑架的上顶杆圆盘之间安装有横杆，所述的横杆两端均通过插销插入对应的上顶杆圆盘插孔后与上顶杆圆盘连接在一起。

第四钢管31的上端安装有上托撑（未图示，常规技术），在所述的上托撑上安装有上调节杠母；所述的第二钢管41上安装有下托撑（未图示，常规技术），所述的下托撑上安装有下调节杠母。

位于第一钢管最下面的立杆圆盘的中部（立杆圆盘厚度的平分线处）至第一延伸段端部的距离为35cm，下顶杆圆盘中部（下顶杆圆盘厚度的平分线处）至第二延伸段端部的距离为35cm，相邻两立杆圆盘的距离为50cm，其中，第一钢管最上面一段的立杆钢管的长度为15cm，基座圆盘中部（基座圆盘厚度的平分线处）以上的第二钢管的长度为15cm,上顶杆圆盘中部以上的第四钢管的长度为15cm，下顶杆圆盘中部（下顶杆圆盘厚度的平分线处）以上的第三钢管的长度为15cm,第二钢管伸入第一下套筒的长度为10cm，第三钢管伸入第二下套筒的长度为10cm，第四钢管伸入第三下套筒内的长度为10cm。

本实用新型的设计原理如下：本实用新型的第一下套筒与基座圆盘之间留出5厘米间距，刚刚正好满足安装横杆，在第一钢管的下端焊接第一下套筒，第三钢管的下端焊接第二下套筒，第四钢管的下端焊接第三下套筒，安装上托撑非常方便。

调平基座采用基座圆盘居中、上下端的第二钢管的长度相等，任意安装，调平、调直、简单快捷、省心省力。 立杆、上顶杆、下顶杆套装在一起，整体性好，使用安全，且不易脱落、丢失、损坏。拆装快速、维修方便，损耗率低等多项优点。加工简便，第一下套筒、第二下套筒以及第三下套筒的设置，取代了内插连接棒，减少了加工工序，降低了生产成本。