封闭组合式楼梯模具的制作方法

本实用新型涉及一种封闭组合式楼梯模具。

背景技术：
：

现阶段一般建筑工程现浇混凝土楼梯结构模板支设采用传统木胶合板支模方法，对楼梯踏步面不进行封闭，踏步踢面立模利用吊模加固；根据长期工程实践经验，采用传统支模方法存在一定的缺陷。

不利于钢筋的成品保护

施工时因施工人员频繁利用楼梯上下，易造成楼梯踏步支座处负弯矩钢筋因被踩踏而下陷。

踏步模板稳定性差、易涨模

踏步吊模因浇筑混凝土被碰撞而松动不稳，踏步吊模一侧容易涨模，楼梯踏步尺寸及标高不易于控制，影响楼梯结构踏步面层外观效果。

混凝土质量不易于保证

传统模板体系，一旦涨模后，导致楼梯踏步的结构表面不平整，日后楼梯装修施工前需对现浇楼梯结构进行打凿，极大地增加了施工成本，又影响施工工期，同时打凿过程可能对楼梯结构造成损害而留下结构安全隐患。

与楼梯段相连的剪力墙混凝土浇筑困难

采用模板普通支设法，剪力墙模板必须采用吊模，其模板支设难度大、混凝土浇筑难度大。

踏步成活尺寸不易保证

支模完成后如果混凝土不能及时进行浇筑，施工作业人员通过楼梯模板上下楼容易造成踏步模板变形、位移，影响楼梯混凝土的施工质量。

费工、费时、易产生浪费

混凝土浇筑过程中，踏步抹面既费工又费时，混凝土也容易产生浪费；采用钢木封闭组合式楼梯模板施工工法，彻底解决了以上困难，并且楼梯模板安装速度快，提高了生产效率、节约人工成本、降低楼梯装修打凿修补费用，方便工人上下通行。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种封闭组合式楼梯模具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种封闭组合式楼梯模具，其组成包括：台阶模型和模具板，所述的台阶模型的水平台阶面具有一组透气孔，所述的台阶模型的上方设有两个槽钢，所述的槽钢和所述的模具板通过一组压紧装置固定，所述的压紧装置包括对拉螺杆和加固管，所述的对拉螺杆的两端安装有固定扣，所述的固定扣为两个半圆形扣，所述的固定扣的半圆形扣内安装有所述的加固管，所述的对拉螺杆穿过所述的透气孔，所述的台阶模型的两侧分别设有侧模板。

所述的封闭组合式楼梯模具，所述的槽钢的中间焊接有吊环，所述的固定扣的中间具有圆孔，所述的对拉螺杆穿过所述的圆孔，所述的侧模板通过步步紧固定。

有益效果：

与其他类似产品比较，本实用新型避免了传统木胶合板支模技术所带来的一系列弊病：

1.有利于成品保护，避免了施工人员对楼梯钢筋的踩踏；

2.楼梯模板刚度大、强度高，避免了楼梯模板传统工艺吊模稳定性差所带来的诸多弊病；

3.不论是混凝土浇筑过程中还是模板支模过程中省工、省时、不浪费材料；

4.楼梯混凝土质量易于保证，观感质量好，可达到较高的质量标准，避免了装饰装修阶段对楼梯的打凿，节省了维修成本，加快了施工进度。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图3是附图1中的固定扣的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种封闭组合式楼梯模具，其组成包括：台阶模型1和模具板2，模具板由若干木胶合板组成，其下方由一组木方支撑，所述的台阶模型的水平台阶面具有一组透气孔3，所述的台阶模型的上方设有两个槽钢4，所述的槽钢和所述的模具板通过一组压紧装置5固定，所述的压紧装置包括对拉螺杆6和加固管7，所述的对拉螺杆的两端安装有固定扣8，所述的固定扣为两个半圆形扣，所述的固定扣的半圆形扣内安装有所述的加固管，所述的对拉螺杆穿过所述的透气孔，所述的台阶模型的两侧分别设有侧模板9。

实施例2：

根据实施例1所述的封闭组合式楼梯模具，所述的槽钢的中间焊接有吊环10，所述的固定扣的中间具有圆孔11，所述的对拉螺杆穿过所述的圆孔，所述的侧模板通过智能单向禁锢的一面带有坡形的螺旋--”步步紧”装置固定。