专利名称：立式楼梯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及楼梯模具，尤其是指一种立式楼梯模具。
背景技术：
现有的房屋楼梯模具存在以下弊端楼梯模具都是平卧放置进行楼梯浇注的，这存在两个不足，一是浇注的楼梯脱模时间较长，二是在楼梯吊离模具时，如果混凝土早期强度较低时，很容易造成已浇注的混凝土脱落，加重了后期修补的工作量。现有的楼梯只有阶梯面是由模具形成的，其他面都是需要人工进行抹平处理，生 产效率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种能够提高楼梯生产效率，吊离模具时浇注的混凝土不易脱落，并楼梯的每级阶梯面上没有出水口的一种立式楼梯模具。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种立式楼梯模具，其包含底模台，由置于地面的底座及固定在底座一侧上的平面模台组成；阶梯形固定模板，是具有数级阶梯面模具的模板，其以数级阶梯面模具直立形式横置固定于所述平面模台上，并数级阶梯面模具面向平面模台的内侧；平板形侧开模板，是楼梯背面平整面的模板，其以直立形式将正面接近并平行于阶梯形固定模板的数级阶梯面模具形成的整个表面，背面直立固定两根平行的支撑架，每根平行的支撑架的底部焊接有带轴孔的固定片，每根支撑架分别通过该固定片上的轴孔与安装在底座上的可移动转轴连接，所述可移动转轴包含移动底架，置于底座的另一侧；转动轴，设于移动底架的顶部；限位架，固定于支撑架底部的底座上，限位架上设有长圆通孔，所述固定片插入固定于限位架中间，并其轴孔中心对准长圆通孔中心，所述转动轴分别穿过限位架的长圆通孔及固定片的轴孔；拉杆，由横杆及直杆组成的L型杆，横杆上开设丝杆孔，直杆一端通过一个限位套连接所述移动底架的底端；丝杆，一端通过拉杆的丝杆孔与限位套连接在一起，另一端设有丝杠螺母，丝杠螺母固定在底座的外框钢架上；左侧模及右侧模，分别盖置在平板形侧开模板及阶梯形固定模板的左右两侧，并通过螺栓相互连接固定。所述平板形侧开模板正面为平面，并在横向两侧分别设有一条滴水凸条。[0018]所述平板形侧开模板的背面设有数条加强筋。本实用新型的有益效果现有的模具浇注出来的楼梯只有阶梯面是由模具形成的，其他面都是需要人工抹平处理，而本实用新型的立式楼梯模具所浇注出来的楼梯阶梯面及其阶梯背面的平整面都是由模具形成的，表面平整光滑，不需要任何抹平处理，提高了生产效率；同时，本模具中楼梯是立式浇注的，在楼梯吊离模具时即使已浇注的混凝土早期强度较低也不易造成混凝土脱落的现象，大大减少了后期修补的工作量；立式浇注的楼梯可以比卧式浇注楼梯更早地脱模，加快了生产进度。为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
图I为本实用新型的立式楼梯模具结构示意图；图2为图I模具中的平板形侧开模板打开时的状态图；图3为图I模具中平板形侧开模板的可移动转轴结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。本实用新型的立式楼梯模具结构参见图1，其包含底模台3，由置于地面的底座32及固定在底座32 —侧上的平面模台31组成；阶梯形固定模板1，是具有数级阶梯面模具的模板，阶梯形固定模板I以数级阶梯面模具直立形式横置固定于所述平面模台31上，并数级阶梯面模具面向平面模台31的内侦U。平面模台31的长宽尺寸需与阶梯形固定模板I的尺寸匹配；平板形侧开模板2，是作为楼梯背面平整面的模板，其以直立形式将正面接近并平行于阶梯形固定模板I的数级阶梯面模具形成的整个表面，其正面为平面，如图2所示，其正面横向两侧分别设有一条滴水凸条9，能使浇注的楼梯的背面具有出水口 ；背面设有数条加强筋21，背面直立固定两根平行的支撑架8，两根平行的支撑架8的底部分别焊接有带轴孔的固定片81，两根支撑架8分别通过该固定片81上的轴孔与安装在底座32上的可移动转轴4连接。每个可移动转轴4的结构参见图3，其包含移动底架41，置于底座32的另一侧；转动轴41，设于移动底架41的顶部；限位架43，固定于支撑架8底部的底座32上，限位架43上设有长圆通孔431，所述固定片81插入固定于限位架43中间，并其轴孔中心对准长圆通孔431中心，所述转动轴41分别穿过限位架43的长圆通孔431及固定片81的轴孔；拉杆44，由横杆及直杆组成的L型杆，横杆上开设丝杆孔，直杆一端通过一个限位套45连接所述移动底架41的底端；丝杆46，一端通过拉杆44的丝杆孔与限位套45连接在一起，使限位套45、移动底架41可以平移，从而导致转动轴41可以在限位架43上的长圆通孔431内平移(长圆通孔431相当一个限位槽)，使平板形侧开模板2的支撑架8跟着平移，由于限位套45的限制，拉杆44只能前后移动，丝杆46与拉杆44活动连接，丝杆46可以自由转动，但是前后移动受限于拉杆44，只能和拉杆44 一起前后移动，丝杆46另一端设有丝杠螺母47，丝杠螺母47固定在底座32的外框钢架上，当顺时针转动丝杆46时，与丝杆46相连的拉杆44将向前移动，从而推动转动轴41可以在限位架43上的长圆通孔431内前移，导致侧开模板前移；当丝杆46逆时针转动，丝杆46向后移动，带动拉杆及可移动轴侧开模板向后移动，此时，也可以通过起重装置将侧开模板放平到水平位置。左侧模6及右侧模7，分别盖置在平板形侧开模板2及阶梯形固定模板I的左右两侦牝并通过螺栓与平板形侧开模板2及阶梯形固定模板I连接固定。并通过螺栓分别与左右两侧的平板形侧开模板及阶梯形固定模板I连接。本模具工作过程按设计要求将受力钢筋放入上述模板围成的模型空间内，然后浇上混凝土，选择自然凝固或者保温蒸养，达到足够强度后可以通过预埋在楼梯内的金属吊件将预制好的楼梯吊走，并清理模具接着制作下一个楼梯。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。·
权利要求1.一种立式楼梯模具，其特征在于包含 底模台(3)，由置于地面的底座(32)及固定在底座(32)—侧上的平面模台(31)组成；阶梯形固定模板(1)，是具有数级阶梯面模具的模板，其以数级阶梯面模具直立形式横置固定于所述平面模台(31)上，并数级阶梯面模具面向平面模台(31)的内侧； 平板形侧开模板(2)，是楼梯背面平整面的模板，其以直立形式将正面接近并平行于阶梯形固定模板(I)的数级阶梯面模具形成的整个表面，背面直立固定两根平行的支撑架(8)，每根平行的支撑架(8)的底部焊接有带轴孔的固定片(81)，每根支撑架(8)分别通过该固定片(81)上的轴孔与安装在底座(32 )上的可移动转轴(4 )连接，所述可移动转轴(4 )包含 移动底架，置于底座(32)的另一侧； 转动轴，设于移动底架的顶部； 限位架(43)，固定于支撑架(8)底部的底座(32)上，限位架(43)上设有长圆通孔(431)，所述固定片(81)插入固定于限位架(43)中间，并其轴孔中心对准长圆通孔(431)中心，所述转动轴分别穿过限位架(43)的长圆通孔(431)及固定片(81)的轴孔； 拉杆(44)，由横杆及直杆组成的L型杆，横杆上开设丝杆孔，直杆一端通过一个限位套(45)连接所述移动底架的底端； 丝杆(46)，一端通过拉杆(44)的丝杆孔与限位套(45)连接在一起，另一端设有丝杠螺母(47)，丝杠螺母(47)固定在底座(32)的外框钢架上； 左侧模(6)及右侧模(7)，分别盖置在平板形侧开模板(2)及阶梯形固定模板(I)的左右两侧，并通过螺栓相互连接固定。
2.如权利要求I所述的立式楼梯模具，其特征在于 所述平板形侧开模板(2)正面为平面，并在横向两侧分别设有一条滴水凸条(9)。
3.如权利要求I所述的立式楼梯模具，其特征在于 所述平板形侧开模板(2)的背面设有数条加强筋(21)。
专利摘要一种立式楼梯模具，解决现有平卧式楼梯模具生产率低，工作量大，楼梯吊离模具时易损坏的问题，本模具包含底模台，由底座及固定在底座一侧上的平面模台组成；阶梯形固定模板，以阶梯面模具直立形式横置固定于平面模台上；平板形侧开模板，正面接近并平行于阶梯形固定模板的阶梯面模具的表面，背面直立固定两根平行支撑架，支撑架底部与底座之间安装可移动转轴，使平板形侧开模板能够平移；左右侧模，分别置于阶梯形固定模板的左右两侧。本模具能浇注出楼梯各面；其是立式浇注楼梯，楼梯吊离模具时不易损坏，减少了后期修补工作量；立式浇注的楼梯可以比卧式浇注楼梯更早地脱模，加快了生产进度。
文档编号E04G13/06GK202787973SQ20122043186
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者蔡如梁 申请人:上海庄辰机械有限公司