一种建筑施工的悬架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种建筑施工的悬架。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。

建筑工人在工地进行施工时，一般都需要高空作业，对其高空作业就需要悬吊装置配合升降机进行悬挂，使用钢绳将悬吊装置悬挂固定住，其现有的悬吊装置上的吊钩都是焊接固定的，导致在生产的时候加工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工的悬架，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工的悬架，包括悬吊板，悬吊板顶部的两侧均焊接有栏板，所述悬吊板顶部的另两侧均设置有挂环，所述挂环的底部与悬吊板的顶部相卡紧，所述挂环的底部焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至悬吊板的底部，所述悬吊板底部的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端焊接有连接块，所述连接块的一侧焊接有插杆，所述连接块的另一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿扭力弹簧和固定板且延伸至固定板的外表面并焊接有拉块，所述悬吊板底部的另一侧焊接有插板，所述插杆的一端延伸至插板的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述栏板的数量为四个，且相邻的四个栏板之间相互焊接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述悬吊板内部的两侧均开设有与螺栓相适配的螺纹槽，且螺栓的外圈与螺纹槽的内圈螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺栓外表面的一侧开设有与插杆相适配的通孔，所述插板的一侧开设有与插杆相对应的插槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的外表面开设有与连接杆相适配的槽孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述悬吊板下表面的四角均设置有限位机构，所述限位机构包括滑动套筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动套筒的内腔滑动连接有滑杆，所述滑动套筒的顶部与悬吊板的下表面焊接，且滑杆的一端延伸至滑动套筒的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的建筑施工的悬架，通过设置连接板和螺栓，使其将挂环螺纹连接固定在悬吊板上，使其取代了焊接的方式安装固定，从而节省了加工生产时的成本，同时配合使用固定板、扭力弹簧、连接块、插杆、连接杆和插板，使其将螺栓卡紧限制住，从而防止了螺栓出现松动的现象，进而保证了螺栓与悬吊板的连接强度，保证了建筑工人施工的安全性能。

2.本实用新型的建筑施工的悬架，通过设置限位机构，从而起到了限制拉块的作用，使得处于压缩状态下的扭力弹簧不会进行复位移动，进而方便了挂环的安装固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型建筑施工的悬架的整体结构示意图；

图2为本实用新型建筑施工的悬架的悬吊板剖视图；

图3为本实用新型建筑施工的悬架的图2中A处放大图。

图中：1、悬吊板；2、栏板；3、挂环；4、连接板；5、螺栓；51、螺纹槽；52、通孔；6、固定板；7、扭力弹簧；8、连接块；9、插杆；10、连接杆；11、拉块；12、插板；13、限位机构；131、滑动套筒；132、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工的悬架，包括悬吊板1，悬吊板1顶部的两侧均焊接有栏板2，栏板2的数量为四个，且相邻的四个栏板2之间相互焊接，悬吊板1顶部的另两侧均设置有挂环3，挂环3的底部与悬吊板1的顶部相卡紧，挂环3的底部焊接有连接板4，通过设置连接板4和螺栓5，使其将挂环3螺纹连接固定在悬吊板1上，使其取代了焊接的方式安装固定，从而节省了加工生产时的成本，连接板4的底部焊接有螺栓5，悬吊板1内部的两侧均开设有与螺栓5相适配的螺纹槽51，且螺栓5的外圈与螺纹槽51的内圈螺纹连接，螺栓5的一端延伸至悬吊板1的底部，悬吊板1底部的一侧焊接有固定板6，配合使用固定板6、扭力弹簧7、连接块8、插杆9、连接杆10和插板12，使其将螺栓5卡紧限制住，从而防止了螺栓5出现松动的现象，固定板6的外表面开设有与连接杆10相适配的槽孔，固定板6的一侧固定连接有扭力弹簧7，扭力弹簧7的一端焊接有连接块8，连接块8的一侧焊接有插杆9，连接块8的另一侧焊接有连接杆10，连接杆10的一端依次贯穿扭力弹簧7和固定板6且延伸至固定板6的外表面并焊接有拉块11，悬吊板1底部的另一侧焊接有插板12，插杆9的一端延伸至插板12的内部，螺栓5外表面的一侧开设有与插杆9相适配的通孔52，插板12的一侧开设有与插杆9相对应的插槽121，悬吊板1下表面的四角均设置有限位机构13，限位机构13，从而起到了限制拉块11的作用，使得处于压缩状态下的扭力弹簧7不会进行复位移动，进而方便了挂环3的安装固定，限位机构13包括滑动套筒131，滑动套筒131的内腔滑动连接有滑杆132，滑动套筒131的顶部与悬吊板1的下表面焊接，且滑杆132的一端延伸至滑动套筒131的底部，拉块11位于滑杆132的左侧，扭力弹簧7处于压缩状态同时插杆9位于螺纹槽51的左侧，通过将螺栓5插入螺纹槽51，然后转动挂环3使其将螺栓5与悬吊板1连接固定住，此时螺栓5上的通孔52正对插杆9，然后拉动拉块11向左进行移动，然后可以向上拉动滑杆132使其箱滑动套筒131的内部进行延伸，使得滑杆132位于拉块11的顶部，然后可以松开拉块11使得处于压缩状态下的扭力弹簧7进行复位，从而推动连接块8上的插杆9进行移动，使得移动的插杆9穿过通孔52插入插槽121的内部，进而将螺栓5卡紧限制住，进而保证了螺栓5与悬吊板1的连接强度，保证了建筑工人施工的安全性能，然后再用相同的方式将其他的挂环3安装固定住即可。

在一种建筑施工的悬架使用的时候，拉块11位于滑杆132的左侧，扭力弹簧7处于压缩状态同时插杆9位于螺纹槽51的左侧，通过将螺栓5插入螺纹槽51，然后转动挂环3使其将螺栓5与悬吊板1连接固定住，此时螺栓5上的通孔52正对插杆9，然后拉动拉块11向左进行移动，然后可以向上拉动滑杆132使其箱滑动套筒131的内部进行延伸，使得滑杆132位于拉块11的顶部，然后可以松开拉块11使得处于压缩状态下的扭力弹簧7进行复位，从而推动连接块8上的插杆9进行移动，使得移动的插杆9穿过通孔52插入插槽121的内部，进而将螺栓5卡紧限制住，然后再用相同的方式将其他的挂环3安装固定住即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。