一种人造革的冷却定型装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域人造革制造设备，具体领域为人造革的冷却成型装置。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。人造革的制造是个复杂的工艺，包括涂刮、压延、印花冷却成型等过程，其中冷却是一个非常重要的过程，如果冷却效果不好，会影响人造革的使用性能。目前大多数的冷却方法都过于简单，冷却不均匀不充分，为此本实用新型提供了一种人造革的冷却定型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造革的冷却定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革的冷却定型装置，包括冷却箱，所述冷却箱为上端开口结构，所述冷却箱的左侧壁上端边缘铰接有箱盖，所述冷却箱的左右侧壁上部分别设有进料口和出料口，所述冷却箱的左右侧壁下部分别设有入水口和出水口，所述入水口上连接有总入水管的一端，所述总入水管上均匀连通连接有五个分入水管的一端，所述出水口上连接有总出水管的一端，所述总出水管上均匀连通连接有五个分出水管的一端，所述分入水管和分出水管的另一端均设有法兰盘，所述冷却箱的内部前后两侧均设有支撑板，所述法兰盘通过螺栓固定于支撑板上；

所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板由水平上板和上竖直板构成，所述水平上板的下表面一体成型设有上竖直板，且上竖直板的个数为2，两个所述上竖直板之间形成上插槽，所述下支撑板有水平下板和下竖直板构成，所述水平下板的上表面一体成型有下竖直板，所述下竖直板的个数为3，三个所述下竖直板之间形成两个下插槽，所述上支撑板和下支撑板之间为卡接，所述水平上板的下表面及上竖直板的下表面均设有上圆弧缺口，所述水平下板的上表面及下竖直板的上表面对应上圆弧缺口处均设有下圆弧缺口，所述上圆弧缺口和下圆弧缺口的个数均为5，位置上下对应的所述上圆弧缺口和下圆弧缺口组成安装孔，五组所述安装孔的位置排列为W形，所述安装孔内均通过轴承安装有空心辊，所述空心辊均为前后两端贯通的空心结构，所述空心辊的外侧壁前后两端均分别设有凸缘和凹槽，所述凸缘位于凹槽的内侧，所述凸缘的外侧壁与所述轴承接触，所述凹槽内均套接有密封圈，前后两侧的所述密封圈的外侧壁分别与分入水管和分出水管的内侧壁接触。

优选的，所述冷却箱的左内侧壁设有冷风机一，所述箱盖的下表面设有冷风机二。

优选的，所述空心辊的外侧壁前后两端且位于凸缘的内侧对称螺纹连接有挡盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种人造革的冷却定型装置，人造革通过冷却箱的进料口进入到冷却箱，经过五个空心辊最后到达冷却箱的出料口，几次曲折变向增大了冷却距离，空心辊内通冷水，带有由人造革传递到空心辊上的热量，同时冷却箱内的两个冷风机开启，进一步对人造革进行降温，由此，本装置可实现对人造革进行持续、均匀、彻底的降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上支撑板和下支撑板卡接状态结构示意图。

图3为本实用新型的上支撑板和下支撑板分离状态结构示意图；

图4为本实用新型的轴承、空心辊、凸缘、凹槽和密封圈结构示意图

图5为本实用新型的总入水管、分入水管、总出水管、分出水管和空心辊结构示意图。

图中：1-冷却箱、2-箱盖、3-进料口、4-出料口、5-入水口、6-出水口、7-总入水管、701-分入水管、8-总出水管、801-分出水管、9-法兰盘、10-支撑板、101-上支撑板、1011-水平上板、1012-上竖直板、1013-上插槽、102-下支撑板、1021-水平下板、1022-下竖直板、1023-下插槽、11-安装孔、12-轴承、13-空心辊、14-凸缘、15-凹槽、16-密封圈、17-冷风机一、18-冷风机二、19-挡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种人造革的冷却定型装置，包括冷却箱1，所述冷却箱为上端开口结构，所述冷却箱的左侧壁上端边缘铰接有箱盖2，方便放料和维护安装的操作，所述冷却箱的左右侧壁上部分别设有进料口3和出料口4，进料口承接人造革生产的上一步工艺所需要的设备，出料口外侧可连接人造革的收卷装置，此冷却过程中不需要提供主动传输动力，收卷装置可对人造革提供拉力，使其在冷却箱内传输，所述冷却箱的左右侧壁下部分别设有入水口5和出水口6，所述入水口上连接有总入水管7的一端，所述总入水管上均匀连通连接有五个分入水管701的一端，所述出水口上连接有总出水管8的一端，所述总出水管上均匀连通连接有五个分出水管801的一端，水流经总入水管分流到分入水管后再进入到空心辊内部，水流接触空心辊内壁，带走人造革经由空心辊时传输的热量，受热后的水再经由分出水管汇集到总出水管，最后经由出水口排出，达到为人造革降温的效果，且由于人造革的上下两面每一处都会匀速地与空心辊进行接触，使得空心辊可以对人造革进行均匀的冷却，所述分入水管和分出水管的另一端均设有法兰盘9，所述冷却箱的内部前后两侧均设有支撑板10，所述法兰盘通过螺栓固定于支撑板上；

所述支撑板包括上支撑板101和下支撑板102，所述上支撑板由水平上板1011和上竖直板1012构成，所述水平上板的下表面一体成型设有上竖直板，且上竖直板的个数为2，两个所述上竖直板之间形成上插槽1013，所述下支撑板有水平下板1021和下竖直板1022构成，所述水平下板的上表面一体成型有下竖直板，所述下竖直板的个数为3，三个所述下竖直板之间形成两个下插槽1023，所述上支撑板和下支撑板之间为卡接，所述水平上板的下表面及上竖直板的下表面均设有上圆弧缺口，所述水平下板的上表面及下竖直板的上表面对应上圆弧缺口处均设有下圆弧缺口，所述上圆弧缺口和下圆弧缺口的个数均为5，位置上下对应的所述上圆弧缺口和下圆弧缺口组成安装孔11，五组所述安装孔的位置排列为W形，W形设计既延长了冷却距离又可减小冷却箱的体积，上部的三个空心辊的圆周上缘与进料口水平，保证人造革水平进入到冷却箱内，最后再水平传输到冷却箱外，所述安装孔内均通过轴承12安装有空心辊13，轴承减小了人造革传输过程中的阻力，所述空心辊均为前后两端贯通的空心结构，所述空心辊的外侧壁前后两端均分别设有凸缘14和凹槽15，所述凸缘位于凹槽的内侧，所述凸缘的外侧壁与所述轴承接触，所述凹槽内均套接有密封圈16，前后两侧的所述密封圈的外侧壁分别与分入水管和分出水管的内侧壁接触，密封圈可防止水流在连接处的产生泄漏。

具体而言，所述冷却箱的左内侧壁设有冷风机一17，所述箱盖的下表面设有冷风机二18，在空心辊内水流冷却的基础上，提供进一步的冷却。

具体而言，所述空心辊的外侧壁前后两端且位于凸缘的内侧对称螺纹连接有挡盘19，可以通过螺纹来调整挡盘相对于空心辊的位置，以防止人造革在传输中相对空心辊轴向窜动。

工作原理：本实用新型在人造革进行冷却时，通过外接水源，使水流经总入水管分流到分入水管后再进入到空心辊内部，水流接触空心辊内壁，带走人造革经由空心辊时传输的热量，受热后的水再经由分出水管汇集到总出水管，最后经由出水口排出，达到为人造革降温的效果，且由于人造革的上下两面每一处都会匀速地与空心辊进行接触，使得空心辊可以对人造革进行均匀的冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。