一种塑料颗粒冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料颗粒冷却装置，包括底座、弹簧和冷却箱；所述冷却箱底部外侧设有振动电机，所述冷却箱内部设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网将冷却箱内部依次分为大颗粒层、合格颗粒层和小颗粒层；所述大颗粒层内部的第一筛网上设有第一重量传感器，所述大颗粒层内部设有第一温度传感器和第一出料装置；所述合格颗粒层内部的第二筛网上设有第二重量传感器，所述合格颗粒层内部设有第二温度传感器和第二出料装置；所述小颗粒层内部的冷却箱底部上设有第三重量传感器，所述小颗粒层内部设有第三出料装置。本实用新型能够对带有高温的塑料颗粒及时降温，防止粘连，同时能够对塑料颗粒的大小进行筛选。
【专利说明】
一种塑料颗粒冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型属于塑料颗粒生产设备领域，尤其涉及一种塑料颗粒冷却装置。
【背景技术】
[0002]塑料造粒机出料口排出的颗粒通常带有较高的温度，导致落入料粒池内的塑料颗粒会由于高温而粘结在一起，使用时还要再次破碎，增加了工作量，因此需要对塑料颗粒进行冷却处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种塑料颗粒冷却装置，该装置能够对带有高温的塑料颗粒进行及时降温，防止其粘连，同时能够对塑料颗粒的大小进行筛选，过滤大小不合格的塑料颗粒。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种塑料颗粒冷却装置，包括依次连接的底座、弹簧和冷却箱;所述冷却箱顶部设有进料口，所述进料口上设有进料电磁阀;所述冷却箱底部外侧设有振动电机;所述冷却箱内部设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的横截面与冷却箱的横截面相等，所述第一筛网的孔径略大于合格塑料颗粒的直径，所述第二筛网的孔径略小于合格塑料颗粒的直径，所述第一筛网和第二筛网将冷却箱内部从上至下依次分为大颗粒层、合格颗粒层和小颗粒层，所述大颗粒层、合格颗粒层和小颗粒层均设有出料口；
[0006]所述大颗粒层的一侧壁上设有第一进气口，所述第一进气口上设有第一进气电磁阀，所述大颗粒层的另一侧壁上设有第一出气口，所述大颗粒层内部的第一筛网上设有第一重量传感器，所述大颗粒层内部设有第一温度传感器和第一出料装置，所述第一出料装置包括一端与第一筛网接触的刮板、沿出口方向设置并与刮板螺纹配合的丝杆、沿出口方向设置并与刮板滑动配合的导杆，以及设置于大颗粒层外壁上并与丝杆传动连接的第一丝杆电机；
[0007]所述合格颗粒层的一侧壁上设有第二进气口，所述第二进气口上设有第二进气电磁阀，所述大颗粒层的另一侧壁上设有第二出气口，所述合格颗粒层内部的第二筛网上设有第二重量传感器，所述合格颗粒层内部设有第二温度传感器和第二出料装置，所述第二出料装置包括一端与第二筛网接触的刮板、沿出口方向设置并与刮板螺纹配合的丝杆、沿出口方向设置并与刮板滑动配合的导杆，以及设置于合格颗粒层外壁上并与丝杆传动连接的第二丝杆电机；
[0008]所述小颗粒层内部的冷却箱底部上设有第三重量传感器，所述小颗粒层内部设有第三出料装置，所述第三出料装置包括一端与冷却箱底部接触的刮板、沿出口方向设置并与刮板螺纹配合的丝杆、沿出口方向设置并与刮板滑动配合的导杆，以及设置于小颗粒层外壁上并与丝杆传动连接的第三丝杆电机；
[0009]还包括控制器，所述控制器分别与第一重量传感器、第一温度传感器、第二重量传感器、第二温度传感器、第三重量传感器、振动电机、进料电磁阀、第一丝杆电机、第一进气电磁阀、第二丝杆电机、第二进气电磁阀、第三丝杆电机电连接。
[0010]进一步的，所述弹簧有四个，且分别连接于所述冷却箱底部的四个角上。
[0011]进一步的，所述进料电磁阀上设有进料口重量传感器，所述进料口重量传感器与控制器电连接。
[0012]进一步的，所述第一进气口和第二进气口分别通过管道与风机的出气口相连。
[0013]与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是:
[0014](I)设有弹簧和振动电机，可以使塑料颗粒在冷却过程中一直处于振动状态，不仅可以进行全方位散热，还可以减少塑料颗粒之间的粘连，提高成品率，同时便于塑料颗粒的下落，从而将不合格颗粒筛选出来；
[0015](2)在冷却箱内部设有第一筛网和第二筛网，对塑料颗粒进行筛选，有利于产品外观品质的提尚；
[0016](3)第一进气口、第二进气口上分别设有第一进气电磁阀和第二进气电磁阀，控制器分别根据第一温度传感器和第二温度传感器所监测的大颗粒层和合格颗粒层内的温度，控制第一进气电磁阀和第二进气电磁阀的开启，调节进风量，避免能量的浪费；
[0017](4)在大颗粒层、合格颗粒层和小颗粒层内部分别设置第一出料装置、第二出料装置和第三出料装置，根据第一重量传感器、第二重量传感器及第三重量传感器所监测的各层内的重量，控制器控制第一出料装置、第二出料装置和第三出料装置对各层内的塑料颗粒进行出料，利用刮板将塑料颗粒刮送到各层出料口，从而避免各层内塑料颗粒过多造成的冷却困难等问题。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]图2为导杆和丝杆的结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型的系统连接图。
[0022]其中:1.底座，2.弹簧，3.冷却箱，31.进料口，311.进料电磁阀，312.进料口重量传感器，32.大颗粒层，321.第一进气口，322.第一进气电磁阀，323.第一出气口，324.第一重量传感器，325.第一温度传感器，326.第一丝杆电机，33.合格颗粒层，331.第二进气口，332.第二进气电磁阀，333.第二出气口，334.第二重量传感器，335.第二温度传感器，336.第二丝杆电机，34.小颗粒层，341.第三重量传感器，342.第三丝杆电机，35.第一筛网，36.第二筛网，37.出料口，4.振动电机，5.导杆，6.丝杆，7.刮板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本实用新型做进一步说明:
[0024]如图1-3所示，本实用新型提供的塑料颗粒冷却装置，包括依次连接的底座1、弹簧2和冷却箱3;所述冷却箱3顶部设有进料口 31，所述进料口 31上设有进料电磁阀311;所述冷却箱3底部外侧设有振动电机4;所述冷却箱3内部设有第一筛网35和第二筛网36，所述第一筛网35和第二筛网36的横截面与冷却箱3的横截面相等，所述第一筛网35的孔径略大于合格塑料颗粒的直径，所述第二筛网36的孔径略小于合格塑料颗粒的直径，所述第一筛网35和第二筛网36将冷却箱3内部从上至下依次分为大颗粒层32、合格颗粒层33和小颗粒层34，所述大颗粒层32、合格颗粒层33和小颗粒层34均设有出料口 37;
[0025]所述大颗粒层32的一侧壁上设有第一进气口321，所述第一进气口 321上设有第一进气电磁阀322，所述大颗粒层32的另一侧壁上设有第一出气口 323，所述大颗粒层32内部的第一筛网35上设有第一重量传感器324，所述大颗粒层32内部设有第一温度传感器325和第一出料装置，所述第一出料装置包括一端与第一筛网35接触的刮板7、沿出口方向设置并与刮板7螺纹配合的丝杆6、沿出口方向设置并与刮板7滑动配合的导杆5，以及设置于大颗粒层32外壁上并与丝杆6传动连接的第一丝杆电机326;
[0026]所述合格颗粒层33的一侧壁上设有第二进气口331，所述第二进气口 331上设有第二进气电磁阀332，所述大颗粒层32的另一侧壁上设有第二出气口 333，所述合格颗粒层33内部的第二筛网36上设有第二重量传感器334，所述合格颗粒层33内部设有第二温度传感器335和第二出料装置，所述第二出料装置包括一端与第二筛网36接触的刮板7、沿出口方向设置并与刮板7螺纹配合的丝杆6、沿出口方向设置并与刮板7滑动配合的导杆5，以及设置于合格颗粒层33外壁上并与丝杆6传动连接的第二丝杆电机336;
[0027]所述小颗粒层34内部的冷却箱3底部上设有第三重量传感器341，所述小颗粒层34内部设有第三出料装置，所述第三出料装置包括一端与冷却箱3底部接触的刮板7、沿出口方向设置并与刮板7螺纹配合的丝杆6、沿出口方向设置并与刮板7滑动配合的导杆5，以及设置于小颗粒层34外壁上并与丝杆6传动连接的第三丝杆电机342;
[0028]还包括控制器，所述控制器分别与第一重量传感器324、第一温度传感器325、第二重量传感器334、第二温度传感器335、第三重量传感器341、振动电机4、进料电磁阀311、第一丝杆电机326、第一进气电磁阀322、第二丝杆电机336、第二进气电磁阀332、第三丝杆电机电连接342。
[0029]所述弹簧2有四个，且分别连接于所述冷却箱3底部的四个角上。
[0030]所述进料电磁阀311上设有进料口重量传感器312，所述进料口重量传感器312与控制器电连接。
[0031 ]所述第一进气口 321和第二进气口 331分别通过管道与风机的出气口相连。
[0032]本实用新型的工作过程:
[0033]工作时，将风机的出气口通过管道分别与第一进气口321和第二进气口 331相连接，控制器控制第一进气电磁阀322、第二进气电磁阀332、进料电磁阀311及振动电机4开启，从造粒机中出来的塑料颗粒落入大颗粒层32，在振动电机4的作用下，颗粒直径较大的塑料颗粒被留在大颗粒层32，而合格颗粒和较小直径的颗粒则通过第一筛网35的筛孔落入合格颗粒层33进行进一步冷却，在振动电机4的作用下，颗粒直径较小的塑料颗粒从第二筛网36的筛孔落入小颗粒层34;
[0034]大颗粒层32内的第一温度传感器325和合格颗粒层33内的第二温度传感器335分别对大颗粒层32和合格颗粒层33内的温度进行监测，当某一层内温度过低或过高时，该层内的第一温度传感器325或第二温度传感器335将信号传递给控制器，控制器控制该层第一进气口 321或第二进气口 331上的第一进气电磁阀322或第二进气电磁阀332开启或关闭，有效避免了能量的浪费；
[0035]第一重量传感器324、第二重量传感器334及第三重量传感器341分别用于监测大颗粒层32、合格颗粒层33和小颗粒层34内的塑料颗粒的重量，当某层积累的塑料颗粒过多时，控制器控制该层的第一丝杆电机326、第二丝杆电机336或第三丝杆电机342开启，刮板7在第一丝杆电机326、第二丝杆电机336或第三丝杆电机342的带动下向出料口 37方向移动，从而方便的将塑料颗粒移出，有效避免各层内塑料颗粒过多造成的冷却困难等问题。
[0036]本实用新型的塑料颗粒冷却装置，结构合理，操作简单，能够对带有高温的塑料颗粒进行及时降温，防止其粘连，同时能够对塑料颗粒的大小进行筛选，过滤大小不合格的塑料颗粒。
[0037]以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种塑料颗粒冷却装置，其特征在于:包括依次连接的底座、弹簧和冷却箱;所述冷却箱顶部设有进料口，所述进料口上设有进料电磁阀;所述冷却箱底部外侧设有振动电机；所述冷却箱内部设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的横截面与冷却箱的横截面相等，所述第一筛网的孔径略大于合格塑料颗粒的直径，所述第二筛网的孔径略小于合格塑料颗粒的直径，所述第一筛网和第二筛网将冷却箱内部从上至下依次分为大颗粒层、合格颗粒层和小颗粒层，所述大颗粒层、合格颗粒层和小颗粒层均设有出料口； 所述大颗粒层的一侧壁上设有第一进气口，所述第一进气口上设有第一进气电磁阀，所述大颗粒层的另一侧壁上设有第一出气口，所述大颗粒层内部的第一筛网上设有第一重量传感器，所述大颗粒层内部设有第一温度传感器和第一出料装置，所述第一出料装置包括一端与第一筛网接触的刮板、沿出口方向设置并与刮板螺纹配合的丝杆、沿出口方向设置并与刮板滑动配合的导杆，以及设置于大颗粒层外壁上并与丝杆传动连接的第一丝杆电机； 所述合格颗粒层的一侧壁上设有第二进气口，所述第二进气口上设有第二进气电磁阀，所述大颗粒层的另一侧壁上设有第二出气口，所述合格颗粒层内部的第二筛网上设有第二重量传感器，所述合格颗粒层内部设有第二温度传感器和第二出料装置，所述第二出料装置包括一端与第二筛网接触的刮板、沿出口方向设置并与刮板螺纹配合的丝杆、沿出口方向设置并与刮板滑动配合的导杆，以及设置于合格颗粒层外壁上并与丝杆传动连接的第二丝杆电机； 所述小颗粒层内部的冷却箱底部上设有第三重量传感器，所述小颗粒层内部设有第三出料装置，所述第三出料装置包括一端与冷却箱底部接触的刮板、沿出口方向设置并与刮板螺纹配合的丝杆、沿出口方向设置并与刮板滑动配合的导杆，以及设置于小颗粒层外壁上并与丝杆传动连接的第三丝杆电机； 还包括控制器，所述控制器分别与第一重量传感器、第一温度传感器、第二重量传感器、第二温度传感器、第三重量传感器、振动电机、进料电磁阀、第一丝杆电机、第一进气电磁阀、第二丝杆电机、第二进气电磁阀、第三丝杆电机电连接。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒冷却装置，其特征在于:所述弹簧有四个，且分别连接于所述冷却箱底部的四个角上。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒冷却装置，其特征在于:所述进料电磁阀上设有进料口重量传感器，所述进料口重量传感器与控制器电连接。4.根据权利要求1所述的塑料颗粒冷却装置，其特征在于:所述第一进气口和第二进气口分别通过管道与风机的出气口相连。
【文档编号】B29B9/16GK205704825SQ201620617139
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】徐洪亮
【申请人】亚尼塑料科技（天津）有限公司